反应釜吸废分液装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种反应釜吸废分液装置，包括具有出液口的交换器和连接于所述出液口的分液器，所述分液器一侧设有液位管，所述分液器上由上至下依次设有上出口管、中出口管和下出口管，所述液位管的上出口与所述中出口管进入分液器的位置等高，所述下出口管连接分液器的底部以及一蓄水槽，所述中出口管上设有一关断阀，所述下出口管上设有一调速阀。本实用新型能够调节排水的动态平衡，完成油水分离，进行挥发组分的处理。
【专利说明】
反应爸吸废分液装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种反应釜吸废分液装置。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工生产中常用的反应容器，一般具有混合、加热、蒸发等功能。在一些热反应中，随着反应进行会有大量沸点较低的溶剂或反应物挥发而成为废气，因此需要排出反应釜以免压力升高造成釜体炸裂。废气在排出反应釜首先要进行降温液化，这样才能避免废气直接排入大气污染环境。
[0003]反应釜内产生的挥发性气体被水冷凝后，其中非水溶性部分将形成油层浮于水层上方，两者要分开处理就要用到分液器。我司研发了一种通过水气混合换热的反应釜吸废装置，由于水量较大，分液器需要随时将水层排出，为了适应连续生产的要求，需要对分液器管路进行改进。
[0004]本实用新型就是为了提供一种新的分液装置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种反应釜吸废分液装置。
[0006]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种反应釜吸废分液装置，包括具有出液口的交换器和连接于所述出液口的分液器，所述分液器一侧设有液位管，所述分液器上由上至下依次设有上出口管、中出口管和下出口管，所述液位管的上出口与所述中出口管进入分液器的位置等高，所述下出口管连接分液器的底部以及一蓄水槽，所述中出口管上设有一关断阀，所述下出口管上设有一调速阀。
[0007]具体的，所述上出口管和中出口管汇入一回收罐。
[0008]具体的，所述交换器还具有进液口、进水口、出水口、内通道和外通道，所述内通道和外通道被管壁隔绝，所述进液口和出液口通过所述内通道连接，所述进水口和出水口通过所述外通道连接。
[0009]进一步的，所述进液口通过一排气管连接于反应釜上方，所述排气管分出一连接所述出水口的回水管。
[0010]进一步的，所述回水管与排气管的交汇处设有一混合室。
[0011 ]进一步的，所述进水口通过一进水管连接所述蓄水槽。
[0012]进一步的，所述进水管上设有一水栗。
[0013]采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是:能够调节排水的动态平衡，完成油水分离，进行挥发组分的处理。
【附图说明】
[0014]图1为该装置的主视图；
[0015]图2为混合室处的细节图；
[0016]图3为图2中的A-A剖视图；
[0017]图4为分液器处的细节图。
[0018]图中数字表示:
[0019]1-交换器，11-内通道，12-外通道，I Ia-进液口，I Ib-出液口，12a_进水口，12b_出水口，Ia-回水管；
[0020]2-反应釜，2a_排气管；
[0021]3-蓄水槽，3a_进水管；
[0022]4-分液器，41 -液位管，42a-上出口管，42b_中出口管，42c_下出口管；
[0023]5-混合室，51-外室，511-出口，52-内腔，521-射流管；
[0024]6-水栗；
[0025]7-回收罐；
[0026]8a-调速阀，8b-关断阀。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]如图1所示，一种反应釜吸废分液装置，包括具有内通道11和外通道12的交换器I，内通道11和外通道12被管壁隔绝，内通道11具有进液口 I Ia和出液口 I Ib，外通道12具有进水口 12a和出水口 12b，进液口 Ila通过一排气管2a连接于反应釜2上方，排气管2a分出一连接出水口 12b的回水管Ia，进水口 12a通过一进水管3a连接一蓄水槽3，出液口 I Ib连接一分液器4。反应釜2内产生的挥发气体会经过排气管2a，再从进液口 Ila进入交换器I内通道11，来自蓄水槽3的冷却水则从外通道12穿过同时汇入进液口 la，气体和冷却水混合后一起通过内通道11，最后流往分液器4进行分液。冷却水不仅作为换热冷源，还作为溶剂存在。挥发气体可能包括水溶性组分和非水溶性组分，由于其具有较高温度，与冷却水混合后一方面会发生换热而冷凝，另一方面组分会因对水的溶解度差异而被分离。由于气体与水充分接触，因此换热比较充分，冷凝较为彻底，节约能源，避免气体在车间弥散的问题。
[0029]如图1至图3所示，回水管Ia与排气管2a的交汇处设有一混合室5，混合室5具有连通排气管2a的外室51和连通回水管Ia的内腔52，外室51具有连通进液口 Ia的出口511，内腔52位于外室51内并设有若干并排的射流管521，射流管521的管口面向出口 511。射流管521的管口截面积总和小于回水管Ia的截面积，所以当冷却水从回水管Ia进入射流管52后流速大大加快，根据伯努利原理，管口处的压力降低，而反应釜2中产生的挥发气体会让其压力升高，因此在压力差的作用下，挥发气体被吸入外室71。冷却水在经过多个射流管521后会形成射流，每个射流与周围的气体充分接触，这样能加快换热，防止水气逆流。
[°03°]如图1所示，进水管3a上设有一水栗6。水栗6使冷却水从蓄水槽3抽水并进入交换器I。冷却水在换热后更容易发生汽蚀现象，水栗6处于的这个位置能降低汽蚀损坏水栗6的风险。
[0031]如图1和图4所示，分液器4 一侧设有液位管41，分液器4上由上至下依次设有上出口管42a、中出口管42b和下出口管42c，液位管41的上出口与中出口管42b进入分液器4的位置等高，下出口管42c连接分液器4的底部以及蓄水槽3，下出口管42c上设有一调速阀8a;上出口管42a和中出口管42b汇入一回收罐7;中出口管42b上设有一关断阀8b。关闭关断阀8b，经交换器I流出的液体会产生分层，其中水层在下，油层在上;通过调节调速阀8a开度令水油界面可以在液位管41中指示，当水进入分液器4后可从下出口管42c排回到蓄水槽3，由于油层浮在水层上方，所以油层不会从下出口管42c离开分液器4，而会从上出口管42a溢流而进入回收罐7;当反应釜2结束工作以后，先关闭调速阀8a，令水油界面高于液位管41最高点，随即关闭水栗6，打开关断阀Sb让油层全部流入回收罐7，最后开启调速阀8a将分液器4排空。这样便能完成油水分离，进行挥发组分的处理。
[0032]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种反应釜吸废分液装置，包括具有出液口的交换器和连接于所述出液口的分液器，所述分液器一侧设有液位管，其特征在于:所述分液器上由上至下依次设有上出口管、中出口管和下出口管，所述液位管的上出口与所述中出口管进入分液器的位置等高，所述下出口管连接分液器的底部以及一蓄水槽，所述上出口管和中出口管汇入一回收罐，所述中出口管上设有一关断阀，所述下出口管上设有一调速阀。2.根据权利要求1所述的反应釜吸废分液装置，其特征在于:所述上出口管和中出口管汇入一回收罐。3.根据权利要求1所述的反应釜吸废分液装置，其特征在于:所述交换器还具有进液口、进水口、出水口、内通道和外通道，所述内通道和外通道被管壁隔绝，所述进液口和出液口通过所述内通道连接，所述进水口和出水口通过所述外通道连接。4.根据权利要求3所述的反应釜吸废分液装置，其特征在于:所述进液口通过一排气管连接于反应釜上方，所述排气管分出一连接所述出水口的回水管。5.根据权利要求4所述的反应釜吸废分液装置，其特征在于:所述回水管与排气管的交汇处设有一混合室。6.根据权利要求3所述的反应釜吸废分液装置，其特征在于:所述进水口通过一进水管连接所述蓄水槽。7.根据权利要求6所述的反应釜吸废分液装置，其特征在于:所述进水管上设有一水栗O
【文档编号】B01J19/00GK205412940SQ201620054595
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】冯泉江, 王婕
【申请人】苏州恒康新材料有限公司