专利名称：一种直管换热式高效聚合反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应釜，尤其是一种换热式反应釜，具体地说是一种直管换热式高效聚合反应釜。
背景技术：
目前，由于聚合反应釜内需要安装搅拌装置，因此常用的换热装置主要有两种方式，一种是在反应釜内安装换热盘管，另一种是在釜体外安装换热夹套，而盘管式换热装置存在的问题是搅拌过程中会在反应釜内产生与盘管螺旋相配的旋涡，导致原料分散性差， 而夹套式换热装置存在体积大，换热效果差的问题，因此，设计一种专供聚合反应的体积小、换热效果好的反应釜是当务之急。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的带搅拌的聚合反应釜存在的换热效果差或体积大的问题，设计一种体积小、换热效果好的直管换热式高效聚合反应釜。本实用新型的技术方案是一种直管换热式高效聚合反应釜，它包括釜体1，其特征是所述的釜体I的中心轴线上安装有搅拌轴2，搅拌轴2通过连轴节3与安装在釜体I外驱动装置4相连，搅拌轴2上安装有搅拌叶片5，在釜体I上、与搅拌叶片5相对位置处安装有进料口 6，进料口 6的一端与原料输送管相连，另一端与喷嘴7相连，喷嘴7的喷射方向与搅拌叶片5相对并与搅拌轴2垂直；在釜体I中、搅拌轴2的周围安装有若干组直管式换热管束组8，每组直管式换热管束组8由若干根直管换热管9组成，每组直管式换热管束组8的直管换热管9之间留有供喷嘴7中的待换热介质通过间隙，待换热介质穿过所述的间隙冲击直管换热管9并在每组直管式换热管束组8中形成紊流以加速热交换；相邻的直管式换热管束组8之间通过釜内挡板10相连；在釜体I的下部设有出料口 11。所述的每组直管式换热管束组8的进口端均通过各自的上联箱12与致冷介质相连，每组直管式换热管束组8的出口端通过各自的下联箱或同一个下联箱13与致冷介质出料管14相连，在所述的上联箱12和下联箱13中均安装有各自的管板。所述的每块釜内挡板10的一边与一组呈圆形布置的直管式换热管束组8的支撑圈15的圆周切向连接，另一边与相邻组的也呈圆形布置的直管式换热管束组8上的支撑圈15相连。本实用新型的有益效果I、本实用新型采用直管式换热器相对于盘管式换热器具有体积小、换热面积大，尤其是物料在喷嘴压力作用下从管束之间的间隙冲击每根换热管并在管与管之间形成紊流，形成充分的热交换，物料的出口温度能达到_120°C。2、本实用新型结构紧凑，体积小，与同类型的盘管式或夹套式换热结构的反应釜相比，功效可显著提高，大大节约了釜体材料和占地面积。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1-2所示。一种直管换热式高效聚合反应釜，它包括釜体I和若干组呈圆柱形布置或方形布置的直管式换热管束组8，所述的釜体I的中心轴线上安装有搅拌轴2，搅拌轴2通过连轴节3与安装在釜体I外驱动装置4相连，搅拌轴2上安装有搅拌叶片5，在釜体I上、与搅拌叶片5相对位置处安装有进料口 6，进料口 6的一端与原料输送管相连，另一端与喷嘴7相连，喷嘴7的喷射方向与搅拌叶片5相对并与搅拌轴2垂直；在釜体I中、搅拌轴2的周围安装有若干组直管式换热管束组8，每组直管式换热管束组8由若干根直管换热管9通过支撑圈15固定后呈圆柱形或方形或其它形状，支撑圈15与釜内挡板10相连的同时与釜体I的内壁相连，每组直管式换热管束组8的直管换热管9之间留有供喷嘴7中的待换热介质通过间隙，待换热介质穿过所述的间隙冲击直管换热管9并在每组直管式换热管束组8中形成紊流以加速热交换；相邻的直管式换热管束组8之间通过釜内挡板10相连；在釜体I的下部设有出料口 11。如图I所示，所述的每组直管式换热管束组8的进口端均通过各自的上联箱12(具体实施时也可将所有各组的直管式换热管束组6的进口端与同一上上联箱12相连)与致冷介质相连，每组直管式换热管束组8的出口端通过各自的下联箱或同一个下联箱13与致冷介质出料管14相连，在所述的上联箱12和下联箱13中均安装有各自的管板。具体实施时，为了提高换热效果，釜内挡板10可按图2所示的方式进行连接，即每块釜内挡板10的一边与一组呈圆形布置的直管式换热管束组8的支撑圈15的圆周切向连接，另一边与相邻组的也呈圆形布置的直管式换热管束组8上的支撑圈15相连。图2中的釜内挡板10除了起到连接作用外，还起到很好的物料导向作用，有利于提高紊流效果，同时喷嘴7的出口端应穿过釜内挡板与叶片相对，以便与叶片产生冲击，使物料进一步分散成雾状，提高换热效果。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.一种直管换热式高效聚合反应釜，它包括釜体(1)，其特征是所述的釜体(I)的中心轴线上安装有搅拌轴(2)，搅拌轴(2)通过连轴节(3)与安装在釜体(I)外驱动装置(4)相连，搅拌轴(2)上安装有搅拌叶片(5)，在釜体(I)上、与搅拌叶片(5)相对位置处安装有进料口(6)，进料口(6)的一端与原料输送管相连，另一端与喷嘴(7)相连，喷嘴(7)的喷射方向与搅拌叶片(5)相对并与搅拌轴(2)垂直；在釜体(I)中、搅拌轴(2)的周围安装有若干组直管式换热管束组(8)，每组直管式换热管束组(8)由若干根直管换热管(9)组成，每组直管式换热管束组(8)的直管换热管(9)之间留有供喷嘴(7)中的待换热介质通过间隙，待换热介质穿过所述的间隙冲击直管换热管(9)并在每组直管式换热管束组(8)中形成紊流以加速热交换；相邻的直管式换热管束组(8)之间通过釜内挡板(10)相连；在釜体(I)的下部设有出料口(11)。
2.根据权利要求I所述的直管换热式高效聚合反应釜，其特征是所述的每组直管式换热管束组(8)的进口端均通过各自的上联箱(12)与致冷介质相连，每组直管式换热管束组(8)的出口端通过各自的下联箱或同一个下联箱(13)与致冷介质出料管(14)相连，在所述的上联箱(12)和下联箱(13)中均安装有各自的管板。
3.根据权利要求I所述的直管换热式高效聚合反应釜，其特征是所述的每块釜内挡板(10)的一边与一组呈圆形布置的直管式换热管束组(8)的支撑圈(15)的圆周切向连接，另一边与相邻组的也呈圆形布置的直管式换热管束组(8)上的支撑圈(15)相连。
专利摘要一种直管换热式高效聚合反应釜，它包括釜体，其特征是所述的釜体的中心轴线上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，在釜体上、与搅拌叶片相对位置处安装有进料口，进料口的一端与原料输送管相连，另一端与喷嘴相连；在釜体中、搅拌轴的周围安装有若干组直管式换热管束组，每组直管式换热管束组由若干根直管换热管组成，每组直管式换热管束组的直管换热管之间留有供喷嘴中的待换热介质通过间隙，待换热介质穿过所述的间隙冲击直管换热管并在每组直管式换热管束组中形成紊流以加速热交换；相邻的直管式换热管束组之间通过釜内挡板相连；在釜体的下部设有出料口。本实用新型功效高，换热效果好。
文档编号B01J19/18GK202570157SQ20122016392
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者万建春, 郑世平, 刘生海 申请人:南京斯迈柯特种金属装备股份有限公司