专利名称：牵拉肋板夹套式反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换介质不直接接触的热交换装置，具体是夹套内固定有
牵拉肋板的化学工业常用的反应釜。
背景技术：
反应釜的釜体主要由内胆、外套、外套上的热交换介质进口和出口组成，内胆与外 套组成的夹套内有的为供介质流通的空腔，有的腔内置有螺旋导流板，无论夹套内置或不 置螺旋导流板，为抵抗使用时需加压反应的压力和介质旋于内胆壁和外套壁的压力，反应 釜的内胆壁和外套壁的材料必须有足够的厚度，因而费材、沉重、成本高和热交换效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是设计出一种内胆壁与外套壁合围成的夹套内有 支撑、牵拉和导流三层作用的牵拉肋板的反应釜。 解决上述技术问题的技术方案是本牵拉肋板夹套式反应釜，包含有内胆、外套、 外套上的热交换介质进口和出口、内胆壁与外套壁合围成的夹套内有单螺旋走向的导流 件，其特征是导流件是以双螺旋走向的牵拉肋板为主的导流件，它分为上肋板和下肋板，两 肋板上都有牵拉杆穿孔，由牵拉杆串连成一体，两肋板错位焊接，下肋板焊接在内胆外壁， 上肋板焊接在外套内壁，两条单螺旋形走向的肋板合併成双螺旋形走向肋板，各条螺旋形 走向肋板未焊接的侧边与内胆外壁或外套内壁有间隙。 所说的肋板未焊接的侧边与内胆外壁或外套内壁的间隙为间距l-2mm的装配间 隙。 夹套内腔底部为未设肋板与牵拉杆的空区。 实用新型的有益效果是牵拉肋板用牵拉方式抵抗介质施于内外壁的压力，用支撑 方式抵抗釜内加压反应施于内胆壁的压力，还保留螺旋形肋板的导流作用，内胆壁和外套 壁厚度减小，轻便、成本低、热交换效率高。
附图为本实用新型的釜体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例并参照附图予以详述两条螺旋形走向的肋板4和 5 (以下简称两肋板)和牵拉杆6只设置在圆筒形空腔内，锅形区不设置，两条肋板的长、宽、 高和螺旋形走向的斜度一致，肋板5宽略小于内胆1外壁与外套2内壁的间距，该缝隙是方 便装配必留的间隙。内胆1的外壁和下肋板5的一条侧边焊接，外套2的内壁与上肋板4 的一条侧边焊接(或反之)，两肋板应错位焊接，焊接固定后将各层螺旋形类圆周上等距离 间隔打至少四个牵拉杆穿孔7，再将其外壁焊有下肋板5的内胆1，置于内壁焊有上肋板4的外套2的上口中，将内胆边旋动边缓慢下降，至整个内胆1完全放入外套2中，此时的上 肋板4与下肋板5的各螺旋圈一一错位卡入，组成了导流管，再向牵拉杆穿孔7插入牵拉杆 6，最后将外套上口的沿边与内胆外壁密封焊接。因两肋板4和5分别与两壁焊接，其间有 牵拉杆6插入，从而使内胆1和外套2，通过肋板4、5和牵拉杆6连成一个整体，依靠牵拉肋 板的牵拉力抵抗介质压力，靠支撑力抵抗加压反应的压力，给内胆壁与外套壁的薄型化创 造了条件，获得轻便、省成本和热交换率高的优点。
权利要求一种牵拉肋板夹套式反应釜，包含有内胆(1)、外套(2)、外套(2)上的热交换介质进口(8)和出口(3)、内胆壁与外套壁合围成的夹套内有单螺旋走向的导流件，其特征是导流件是以双螺旋走向的牵拉肋板为主的导流件，它分为上肋板(4)和下肋板(5)，两肋板上都有牵拉杆穿孔(7)，由牵拉杆(6)串连成一体，两肋板错位焊接，下肋板(5)焊接在内胆(1)外壁，上肋板(4)焊接在外套(2)内壁，两条单螺旋形走向的肋板(4、5)合饼成双螺旋形走向肋板，各条螺旋形走向肋板(4、5)未焊接的侧边与内胆(1)外壁或外套(2)内壁有间隙。
2. 如权利要求l所述的牵拉肋板夹套式反应釜，其特征是所说的肋板(4、5)未焊接的 侧边与内胆外壁或外套内壁的间隙为间距l-2mm的装配间隙。
3. 如权利要求1所述的牵拉肋板夹套式反应釜，其特征是夹套内腔底部为未设肋板 (4、5)与牵拉杆(6)的空区。
专利摘要一种牵拉肋板夹套式反应釜，包含有内胆(1)、外套(2)、外套(2)上的介质进口(8)和出口(3)、套内有单螺旋走向的导流件，其特征是导流件是以双螺旋走向的牵拉肋板为主的导流件，它分为上肋板(4)和下肋板(5)，两肋板上都有牵拉杆穿孔(7)，由牵拉杆(6)串连成一体，两肋板错位焊接，下肋板(5)焊接在内胆(1)外壁，上肋板(4)焊接在外套(2)内壁，两条肋板(4、5)合并成双螺旋形走向肋板，各条肋板(4、5)未焊接的侧边与夹套双壁有间隙。本实用新型属于热交换介质不直接接触的热交换装置，用作化学工业进行化学反应的反应釜，具有壁薄、质轻、成本低和热交换效率高的优点。
文档编号B01J19/00GK201537488SQ20092020064
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月12日 优先权日2009年11月12日
发明者李建明, 童伟中 申请人:临安市鸿达设备制造安装有限公司