专利名称：一种夹套式混炼釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于树脂搅拌设备领域，涉及一种用于混合树脂锚固剂的一种夹套式混炼釜。
背景技术：
由于玻璃钢是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛，因此它的市场开发前景十分广阔。据有关统计资料，目前世界各国开发的玻璃钢产品的种类已达4万种左右。虽然各国均根据本国的经济发展情况，开发的方向各有侧重，但基本上均已涉及到各个工业部门。我国玻璃钢工业经过四十多年来的发展，也已在国民经济各个领域中取得了成功的应用，在经济建设中发挥了重要的作用。在玻璃钢锚杆的制作过程中树脂锚固剂必不可少，作为锚杆的锚固介质具有固化时间快、强度高的特点。在混合树脂锚固剂时，以往的搅拌器都非常的小，一次搅拌混合量少，在大批量生产中工作时间长；为了满足生产需要，需要多台同时混合，增加了加工成本，不适合大批量生产使用。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种夹套式混炼釜，它能一次性混合大量树脂锚固剂用于生产使用，节省大量生产时间，并且能够保证大量树脂锚固剂同时混合的均匀性，为企业节省了加工成本。本实用新型的技术方案一种夹套式混炼釜，包括电机、机架、机架底板、上封头、筒体、搅拌器、下封头，电机下端设有减速器，减速器中设有搅拌轴，减速器通过搅拌轴与搅拌器相连，机架设于搅拌轴外侧，上封头上设有入口，筒体容量为300L 350L，筒体上设有内盘管，下封头上设有放料凸缘。由于设有单独的筒体容量为300L 350L，并由上封头和下封头密封可以一次性混合大量树脂锚固剂，节省了大量生产时间，为企业节省了加工成本。前述的这种夹套式混炼釜中，机架底板与搅拌轴之间设有机械密封组件。由于设有机械密封组件，可以防止流体泄漏。前述的这种夹套式混炼釜中，搅拌轴上还设有破沫器和折折叶浆，折叶浆设于破沫器下方。前述的这种夹套式混炼釜中，筒体上方设有上耳座。前述的这种夹套式混炼釜中，耳座下方筒体外侧设有夹套筒体。由于设有夹套筒体，可以对筒体内进行恒温。前述的这种夹套式混炼釜中，夹套筒体内设有导流板。由于设有导流板，可以加大
蒸汽流量。前述的这种夹套式混炼釜中，夹套筒体上端设有接管，并在接管端口处设有接管法兰，夹套筒体下端设有下耳座。[0012]前述的这种夹套式混炼釜中，内盘管端口处设有盘管法兰，内盘管下端设有盘管支架，盘管支架上设有U型螺栓与内盘管固定。由于设有盘管支架，可以对内盘管起到稳定的作用，防止内盘管在筒体内晃动。前述的这种夹套式混炼釜中，搅拌器上设有加强肋。由于搅拌器上设有加强肋加强了搅拌器强度，可以加快搅拌速率。前述的这种夹套式混炼釜中，搅拌器底部设有底轴承座。与现有技术相比，本实用新型由于设有单独的筒体容量为300L 350L，并由上封头和下封头密封可以一次性混合大量树脂锚固剂，节省了大量生产时间，为企业节省了加 工成本；由于设有机械密封组件，可以防止流体泄漏；由于设有夹套筒体，可以对筒体内进行恒温；由于设有导流板，可以加大蒸汽流量；由于设有盘管支架，可以对内盘管起到稳定的作用，防止内盘管在筒体内晃动；由于搅拌器上设有加强肋加强了搅拌器强度，可以加快搅拌速率。
图I是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型的俯视图。附图中的标记为1-电机，2-减速器，3-机架，4-搅拌轴，5-机械密封组件，6-机架底板，7-入口，8-挡料板，9-上封头，10-行走轨道驱动，11-上耳座，12-盘管法兰，13-内盘管，14-夹套筒体，15-接管法兰，16-接管，17-折叶浆，18-盘管支架，19-U型螺栓，20-筒体，21-导流板，22-搅拌器，23-加强肋，24-底轴承座，25-下封头，26-放料凸缘。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。本实用新型的实施例I :如图I所示；一种夹套式混炼釜，包括电机I、机架3、机架底板6、上封头9、筒体20、搅拌器22、下封头25，电机I下端设有减速器2，减速器2中设有搅拌轴4，减速器2通过搅拌轴4与搅拌器22相连，机架3设于搅拌轴4外侧，上封头9上设有入口 7，筒体20容量为300L，筒体20上设有内盘管13，下封头25上设有放料凸缘26。机架底板6与搅拌轴4之间设有机械密封组件5 ;搅拌轴4上还设有破沫器10和折叶浆17，折叶浆17设于破沫器10下方。筒体20上方设有上耳座11。上耳座11下方筒体20外侧设有夹套筒体14。夹套筒体14内设有导流板21 ;夹套筒体14上端设有接管16，并在接管16端口处设有接管法兰15，夹套筒体14下端设有下耳座8。内盘管13端口处设有盘管法兰12，内盘管13下端设有盘管支架18，盘管支架18上设有U型螺栓19与内盘管13固定。搅拌器22上设有加强肋23 ;搅拌器22底部设有底轴承座24。本实用新型的实施例2 :如图I所示；一种夹套式混炼釜，包括电机I、机架3、机架底板6、上封头9、筒体20、搅拌器22、下封头25，电机I下端设有减速器2，减速器2中设有搅拌轴4，减速器2通过搅拌轴4与搅拌器22相连，机架3设于搅拌轴4外侧，上封头9上设有入口 7，筒体20容量为325L，筒体20上设有内盘管13，下封头25上设有放料凸缘26。机架底板6与搅拌轴4之间设有机械密封组件5 ;搅拌轴4上还设有破沫器10和折叶浆17，折叶浆17设于破沫器10下方。筒体20上方设有上耳座11。上耳座11下方筒体20外侧设有夹套筒体14。夹套筒体14内设有导流板21 ;夹套筒体14上端设有接管16，并在接管16端口处设有接管法兰15，夹套筒体14下端设有下耳座8。内盘管13端口处设有盘管法兰12，内盘管13下端设有盘管支架18，盘管支架18上设有U型螺栓19与内盘管13固定。搅拌器22上设有加强肋23 ;搅拌器22底部设有底轴承座24。本实用新型的实施例3 :如图I所示；一种夹套式混炼釜，包括电机I、机架3、机架底板6、上封头9、筒体20、搅拌器22、下封头25，电机I下端设有减速器2，减速器2中设有搅拌轴4，减速器2通过搅拌轴4与搅拌器22相连，机架3设于搅拌轴4外侧，上封头9上设有入口 7，筒体20容量为350L，筒体20上设有内盘管13，下封头25上设有放料凸缘26。机架底板6与搅拌轴4之间设有机械密封组件5 ;搅拌轴4上还设有破沫器10和折叶浆17，折叶浆17设于破沫器10下方。筒体20上方设有上耳座11。上耳座11下方筒体20外侧设有夹套筒体14。夹套筒体14内设有导流板21 ;夹套筒体14上端设有接管16，并在接管16端口处设有接管法兰15，夹套筒体14下端设有下耳座8。内盘管13端口处设有盘管法兰12，内盘管13下端设有盘管支架18，盘管支架18上设有U型螺栓19与内盘管13固定。搅拌器22上设有加强肋23 ;搅拌器22底部设有底轴承座24。本实用新型的使用方法通过上封头9上的入口 7将需要混合的玻璃钢材料放入筒体20内，启动电机1，通过减速器2调速后带动搅拌轴4，从而搅拌轴4上的行走轨道驱动10、折叶浆17和搅拌器22开始转动，将玻璃钢材料充分混合搅匀，再通过下封头25上的放料凸缘26将混合后的材料放入下道工序。
权利要求1.一种夹套式混炼釜，包括电机(I)、机架(3)、机架底板(6)、上封头(9)、筒体(20)、搅拌器(22 )、下封头(25 )，其特征在于电机(I)下端设有减速器(2 )，减速器(2 )中设有搅拌轴(4)，减速器(2)通过搅拌轴(4)与搅拌器(22)相连，机架(3)设于搅拌轴(4)外侧，上封头(9)上设有入口(7)，筒体(20)容量为300L 350L，筒体(20)上设有内盘管(13)，下封头(25)上设有放料凸缘(26)。
2.根据权利要求I所述的一种夹套式混炼釜，其特征在于机架底板(6)与搅拌轴(4)之间设有机械密封组件(5 )。
3.根据权利要求I所述的一种夹套式混炼釜，其特征在于搅拌轴(4)上还设有破沫器(10)和折叶浆(17)，折叶浆(17)设于破沫器(10)下方。
4.根据权利要求3所述的一种夹套式混炼釜，其特征在于筒体(20)上方设有上耳座(11)。
5.根据权利要求4所述的一种夹套式混炼釜，其特征在于上耳座(11)下方筒体(20)外侧设有夹套筒体(14)。
6.根据权利要求5所述的一种夹套式混炼釜，其特征在于夹套筒体(14)内设有导流板(21)。
7.根据权利要求6所述的一种夹套式混炼釜，其特征在于夹套筒体(14)上端设有接管(16)，并在接管(16)端口处设有接管法兰(15)，夹套筒体(14)下端设有下耳座(8)。
8.根据权利要求7所述的一种夹套式混炼釜，其特征在于内盘管(13)端口处设有盘管法兰(12)，内盘管(13)下端设有盘管支架(18)，盘管支架(18)上设有U型螺栓(19)与内盘管(13)固定。
9.根据权利要求8所述的一种夹套式混炼釜，其特征在于搅拌器(22)上设有加强肋(23)。
10.根据权利要求8或9所述的一种夹套式混炼釜，其特征在于搅拌器(22)底部设有底轴承座(24)。
专利摘要本实用新型公开了一种夹套式混炼釜，包括电机(1)、机架(3)、机架底板(6)、上封头(9)、筒体(20)、搅拌器(22)、下封头(25)，电机(1)下端设有减速器(2)，减速器(2)中设有搅拌轴(4)，减速器(2)通过搅拌轴(4)与搅拌器(22)相连，机架(3)设于搅拌轴(4)外侧，上封头(9)上设有入口(7)，筒体(20)上设有内盘管(13)，下封头(25)上设有放料凸缘(26)。本实用新型能够一次性混合大量树脂锚固剂用于生产使用，节省大量生产时间，并且能够保证大量树脂锚固剂同时混合的均匀性，为企业节省了加工成本。
文档编号B01J19/18GK202555202SQ20122024723
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者耿玉明, 崔志军, 应伟明 申请人:淮北宇鑫新型材料有限公司