专利名称：一种夹套式反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于利用废弃有机物转化燃油的设备。
背景技术：
目前，国内外使用废弃有机物转化燃油的反应釜通常用明火，在釜的底部外加热，但存在以下缺点1、加热不均匀，釜底易烧漏，潜在安全事故；2、釜内废弃有机物受热不均匀，碳化增大易产生固焦；而且难以清除、难以连续化生产；3、由于釜内产生固焦较多，焦质亦多，致使成品油有异味，颜色呈黑色，而使成品油不合格率较高。
实用新型内容本实用新型就是针对上述问题，提供一种釜内原料受热均匀的夹套式反应釜。
本实用新型采用如下技术方案本实用新型包括罐体，罐体的搅拌浆片通过轴同罐体外的电机相连，罐体的侧方分别为进料口、观察孔、排渣管，罐体上方设置温度计、压力表、烃气排气口、排气管、出料管，其结构要点罐体的底部、侧方分别设置有加热套，侧方的加热套同罐体内的环状加热管相连；加热套内设置有红外线加热器，加热套与红外线加热器之间设置有高温导热剂。
本实用新型的有益效果1、原料受热均匀由于本实用新型罐体的底部、侧方分别设置有加热套，侧方的加热套同罐体内的环状加热管相连，就使罐体内原料受热均匀，因此，结焦比率比现有的降低40％以上；
2、回收率高由于本实用新型罐体的底部、侧方分别设置有加热套，侧方的加热套同罐体内的环状加热管相连；加热套内设置有红外线加热器，加热套与红外线加热器之间设置有高温导热剂；不仅使原料受热均匀，又增加受热面积2/5；使解聚时速降1/3，降低能耗25％，提高回收率10～15％。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括罐体1，罐体1的搅拌浆片6通过轴7同罐体1外的电机14相连，罐体1的侧方分别为进料口19、观察孔10、排渣管2，罐体1上方设置温度计17、压力表13、烃气排气口15、排气管18、出料管11，罐体1的底部、侧方分别设置有加热套4、加热套5，侧方的加热套5同罐体1内的环状加热管9相连；加热套4、加热套5内设置有红外线加热器3、红外线加热器8，加热套4、加热套5与红外线加热器3、红外线加热器8之间设置有高温导热剂20。
还可在烃气排气口15上设置沉降器16，主要用于提高燃油回收率；沉降器16为市场可购置的产品。沉降器16内设置有金属网或磁环。
还可在罐体1的底部设置有高温导热剂20的放出口21。
本发明的高温导热剂20为专利申请号200510046552.7所述的工艺所生产的高温导热剂20。
权利要求1.一种夹套式反应釜，包括罐体(1)，罐体(1)的搅拌浆片(6)通过轴(7)同罐体(1)外的电机(14)相连，罐体(1)的侧方分别为进料口(19)、观察孔(10)、排渣管(2)，罐体(1)上方设置温度计(17)、压力表(13)、烃气排气口(15)、排气管(18)、出料管(11)，其特征在于罐体(1)的底部、侧方分别设置有加热套(4)、加热套(5)，侧方的加热套(5)同罐体(1)内的环状加热管(9)相连；加热套(4)、加热套(5)内设置有红外线加热器(3)、红外线加热器(8)，加热套(4)、加热套(5)与红外线加热器(3)、红外线加热器(8)之间设置有高温导热剂(20)。
2.根据权利要求1所述的一种夹套式反应釜，其特征在于在烃气排气口(15)上设置沉降器(16)。
专利摘要一种夹套式反应釜是属于利用废弃有机物转化燃油的设备。本实用新型就是提供一种釜内原料受热均匀的夹套式反应釜。本实用新型包括罐体，罐体的搅拌桨片通过轴同罐体外的电机相连，罐体的侧方分别为进料口、观察孔、排渣管，罐体上方设置温度计、压力表、烃气排气口、排气管、出料管，其结构要点罐体的底部、侧方分别设置有加热套，侧方的加热套同罐体内的环状加热管相连；加热套内设置有红外线加热器，加热套与红外线加热器之间设置有高温导热剂。
文档编号B01J19/00GK2860610SQ20052009478
公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年12月16日
发明者窦洪波, 窦容 申请人:窦洪波