一种反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的反应釜，包括釜体，以拆装方式固定在釜体上的釜盖，其中所述釜盖上固定有一支架平台，并在该支架平台上设置一驱动电机，所述驱动电机的转轴上连接有一搅拌轴，且所述搅拌轴向下伸入至釜体，并在该搅拌轴上依次装配有第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨；所述釜体的侧壁上开设有第一进料口和出料口，其中所述第一进料口设置在第一搅拌桨的上方，且该第一进料口的进料方向贴合于釜体的内侧壁，所述出料口设置在第一搅拌桨与第二搅拌桨之间的位置处；所述釜体的底壁上开设有第二进料口。本实用新型通过合理的结构设置，实现了该反应釜内两物料的充分搅拌，并延长了两者相互混合的作用时间。
【专利说明】
一种反应爸
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工设备生产领域，具体是涉及一种搅拌充分的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]其中，搅拌桨是反应釜的重要组成部分，其对加入到反应釜釜体内的物料进行搅拌，使其充分反应，反应釜的搅拌强度直接影响到物料的反应结果，对最终产品的质量起到至关重要的作用。同时，两物料之间相互接触的时间也对两物料之间的反应结果起到了至关重要的影响。目前，现有的反应釜其对于两物料之间的混合效果不好，需要较高的转速和较长的时间才能达到所需的均匀混合的效果，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是为了解决上述问题而提供一种反应釜。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种反应釜，包括釜体，以拆装方式固定在釜体上的釜盖，其中所述釜盖上固定有一支架平台，并在该支架平台上设置一驱动电机，所述驱动电机的转轴上连接有一搅拌轴，且所述搅拌轴向下伸入至釜体，并在该搅拌轴上依次装配有第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨;所述釜体的侧壁上开设有第一进料口和出料口，其中所述第一进料口设置在第一搅拌桨的上方，且该第一进料口的进料方向贴合于釜体的内侧壁，所述出料口设置在第一搅拌桨与第二搅拌桨之间的位置处；所述釜体的底壁上开设有第二进料口。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述釜体的内侧壁横向固定有一限流板，并在该限流板上嵌装有多个单向阀，以引导从第二进料口排入的物料。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述限流板设置在第二搅拌桨与第三搅拌桨之间的位置。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述限流板与搅拌轴之间设置有轴承。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述多个单向阀均匀地排布在限流板的中部。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述第一搅拌桨、第二搅拌桨及第三搅拌桨均为离心式搅拌桨。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述搅拌轴设置在釜体的轴中心所在的位置处。
[0012]由于上述技术方案的运用，本实用新型具有下列优点:
[0013]本实用新型所公开的反应釜，通过合理的结构设置，使得该反应釜在工作时，可实现对由第一进料口及第二进料口导入的物料的充分搅拌，而且也提高了两者相互混合的作用时间，这样就提高了用该反应釜的工作效率。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0015]附图1为本实用新型较佳实施例提供的反应釜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0017]请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的反应釜100，包括釜体10、釜盖20、驱动电机30、搅拌轴40和限流板50。
[0018]所述釜盖20在本实施例中，是以拆装方式固定到釜体10上的，具体可以用螺栓、螺母对釜体10与釜盖20进行固定。其中，所述釜盖20上固定有一支架平台21，并在该支架平台21来对驱动电机30进行支撑，使得该反应釜100在工作时，可用驱动电机30向下连接搅拌轴40，实现对搅拌轴40进行旋转驱动，以提高该反应釜100内物料的反应速度。进一步地，所述搅拌轴40具体伸入至釜体10内，是设置在釜体10的轴中心线所在的位置处。
[0019]本实施例中，所述搅拌轴40从上往下依次装配有第一搅拌桨41、第二搅拌桨42和第三搅拌桨43，其中所述第一搅拌桨41、第二搅拌桨42和第三搅拌桨43均为离心式搅拌桨。本实施例的釜体10在其侧壁上开设有第一进料口 11和出料口 12，在其底壁上开设有第二进料口 13。其中，所述第一进料口 11设置在第一搅拌桨41的上方，且该第一进料口 11的进料方向贴合于釜体10的内侧壁，这样该反应釜100在工作时，其物料可以通过该第一进料口 11沿该釜体10的内壁进入到釜体10内，并在第一搅拌桨41的作用下进行充分扩散。所述第二进料口 13开设在该釜体10的底壁上，这样可使从该第二进料口 13进入的物料其液面逐渐上升，并被第三搅拌桨43充分搅拌。其中，所述出料口 12设置在第一搅拌桨41与第二搅拌桨42之间的位置处，以将反应过后的物料从釜体10内排出。
[0020]所述限流板50装配至该反应釜100内，具体是对有第二进料口13导入物料的进行限流，以满足该反应釜内两种物料的反应需求。具体地，所述限流板50横向固定在釜体10的内侧壁上，并在该限流板50上嵌装多个单向阀51，且该限流板50与搅拌轴40之间设置有轴承52。在本实施例中，所述限流板50设置在第二搅拌桨42与第三搅拌桨43之间的位置，且所述的多个单向阀51均匀地排布在限流板50的中部。
[0021]综上，本实用新型所公开的反应釜，通过合理的结构设置，使得该反应釜在工作时，可实现对由第一进料口及第二进料口导入的物料的充分搅拌，而且也提高了两者相互混合的作用时间，这样就提高了用该反应釜的工作效率。
[0022]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种反应釜，其特征在于:包括釜体，以拆装方式固定在釜体上的釜盖，其中所述釜盖上固定有一支架平台，并在该支架平台上设置一驱动电机，所述驱动电机的转轴上连接有一搅拌轴，且所述搅拌轴向下伸入至釜体，并在该搅拌轴上依次装配有第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨;所述釜体的侧壁上开设有第一进料口和出料口，其中所述第一进料口设置在第一搅拌桨的上方，且该第一进料口的进料方向贴合于釜体的内侧壁，所述出料口设置在第一搅拌桨与第二搅拌桨之间的位置处;所述釜体的底壁上开设有第二进料口。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述釜体的内侧壁横向固定有一限流板，并在该限流板上嵌装有多个单向阀，以引导从第二进料口排入的物料。3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于:所述限流板设置在第二搅拌桨与第三搅拌桨之间的位置。4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于:所述限流板与搅拌轴之间设置有轴承。5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于:所述多个单向阀均匀地排布在限流板的中部。6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述第一搅拌桨、第二搅拌桨及第三搅拌桨均为离心式搅拌桨。7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述搅拌轴设置在釜体的轴中心所在的位置处。
【文档编号】B01J19/18GK205517756SQ201620312415
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】阮忠强
【申请人】嘉善绿野环保材料厂(普通合伙)