一种多功能反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种多功能反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的上端面设有顶盖，顶盖的中心位置开设有安装孔，位于安装孔周围的顶盖上还开设有透视窗、进料管、气压控制管和PH值检测管，安装孔内设有搅拌装置，搅拌装置的下方靠近反应釜主体的底部位置处可拆卸连接有至少两层筛网，相邻筛网之间留有空隙，筛网的网孔孔径由上至下依次减小，反应釜主体的底部安装有卸料管道，卸料管道内设有旋塞，反应釜主体侧壁内设有空腔，空腔内固定连接有进液管和排液管。本实用新型的有益效果是：通过设置多层筛网且筛孔孔径由大变小，这不仅提高了过滤速率，防止硫酸钴堵塞筛孔，还提高了硫酸钴在筛网上的存留量，降低硫酸钴的流失量，促进产率的大幅提升。
【专利说明】
一种多功能反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种多功能反应釜。
【背景技术】
[0002]随着化工行业的不断发展，化学产品已经成为工业发展中必不可少的原料。其中，硫酸钴可用于制备陶瓷釉料和油漆催干剂，它还可用于电镀、碱性电池、含钴颜料、分析试剂、饲料添加剂以及轮胎胶黏剂等多个生产领域。然而，硫酸钴的制备过程较为繁琐，需要经过化学反应、蒸发浓缩、冷却结晶以及过滤等工序。生产过程中涉及到的生产设备数量也较为庞大，购买这么多设备的费用也较为昂贵，这就导致硫酸钴的生产成本较高。此外，由于在多个设备之间多次转运中间产品，无疑会降低最终所得硫酸钴的产量，从而会促使硫酸钴生产成本进一步提高。这势必会限制硫酸钴在各个领域广泛应用，使其无法全面发挥自身的化学利用价值。
[0003]由此可见，如何研究出一种多功能反应釜，不但具备化学反应、蒸发浓缩、冷却结晶、过滤等功能，而且能够使过滤所得的硫酸钴产率明显提升，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可提高硫酸钴产率的多功能反应釜。
[0005]本实用新型一种多功能反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的上端面设有顶盖，所述顶盖的中心位置开设有安装孔，位于所述安装孔周围的所述顶盖上还开设有透视窗、进料管、气压控制管和PH值检测管，所述安装孔内设有搅拌装置，所述搅拌装置的下方靠近所述反应釜主体的底部位置处可拆卸连接有至少两层筛网，相邻所述筛网之间留有空隙，所述筛网的网孔孔径由上至下依次减小，所述反应釜主体的底部安装有卸料管道，所述卸料管道内设有旋塞，所述反应釜主体侧壁内设有用于容纳加热液体或冷却液体的空腔，所述空腔内固定连接有进液管和排液管。
[0006]进一步地，靠近所述反应釜主体底部的所述反应釜主体侧壁上设有呈圆形阵列均匀分布的多个安装块，所述安装块构成的圆形阵列与所述反应釜主体共轴线。
[0007]进一步地，对称分布的两块所述安装块之间插接有支撑肋。
[0008]进一步地，所述搅拌装置包括轴体和与焊接于所述轴体上的多层横截断面为直角梯形的环状搅拌叶，所述搅拌叶的直角梯形的斜边位于远离所述轴体一侧。
[0009]进一步地，每层所述搅拌叶的数量至少为两个，且均匀分布于所述轴体侧壁。
[0010]进一步地，所述反应釜主体的下端设有支撑架，所述支撑架包括至少三根支撑立柱，所述支撑立柱之间还设有横向增强筋。
[0011]本实用新型一种多功能反应釜，与现有技术相比具有以下优点:
[0012]第一，该多功能反应釜中通过设置所述搅拌装置使所述反应釜主体内部的物料得以充分混合并有助于提高反应速率;通过设置所述空腔可以控制所述反应釜主体内温度，所述空腔与用于排放气体或通入气体的所述气压控制管相结合可以实现蒸发浓缩和冷却结晶操作；通过设置所述筛网可实现冷却结晶后的过滤操作;通过设置多层所述筛网且所述筛网的筛孔孔径由大变小，这不仅可以提高过滤速率，有效防止硫酸钴堵塞所述筛孔，还可以提高硫酸钴在所述筛网上的存留量，降低硫酸钴随排放冷却结晶所得液体过程中的流失量，促进硫酸钴产品产率的大幅提升。
[0013]第二，该多功能反应釜中靠近所述反应釜主体底部的所述反应釜主体侧壁上设有呈圆形阵列均匀分布的多个安装块，所述安装块构成的圆形阵列与所述反应釜主体共轴线。该设计是为了使所述筛网通过搭接在所述安装块上，实现在所述反应釜主体内部的可拆卸连接，便于筛网的取出，同时为硫酸钴的收集提供了便利。
[0014]第三，该多功能反应釜中对称分布的两块所述安装块之间插接有支撑肋。该设计可以提高所述筛网的承重能力，即提高所述筛网承载更大质量硫酸钴的能力，以防因所得硫酸钴过重而出现所述筛网坍塌的情况。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的装配结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、顶盖2、搅拌装置3、筛网
[0019]4、安装块5、支撑肋6、反应釜主体
[0020]7、支撑架8、旋塞
【具体实施方式】
[0021]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0022]如图1-2所示，一种多功能反应釜，包括反应釜主体6，所述反应釜主体6的上端面设有顶盖I。所述顶盖I的中心位置开设有安装孔，位于所述安装孔周围的所述顶盖I上还开设有透视窗、进料管、气压控制管和PH值检测管。所述安装孔内设有搅拌装置2，所述搅拌装置2的下方靠近所述反应釜主体6的底部位置处可拆卸连接有至少两层筛网3。相邻所述筛网3之间留有空隙，所述筛网3的网孔孔径由上至下依次减小。所述反应釜主体6的底部安装有卸料管道，所述卸料管道内设有旋塞8 ο所述反应爸主体6侧壁内设有用于容纳加热液体或冷却液体的空腔，所述空腔内固定连接有进液管和排液管。
[0023]本实用新型中，通过设置所述搅拌装置2使所述反应釜主体6内部的物料得以充分混合并有助于提高反应速率。通过设置所述空腔可以控制所述反应釜主体6内温度，所述空腔与用于排放气体或通入气体的所述气压控制管相结合可以实现蒸发浓缩和冷却结晶操作。
[0024]通过设置所述筛网3可实现冷却结晶后的过滤操作。通过设置多层所述筛网3且所述筛网3的筛孔孔径由大变小的设计不仅可以提高过滤时的过滤速率，有效防止硫酸钴晶体堵塞所述筛孔，还可以提高硫酸钴在所述筛网3的存留量，降低硫酸钴随排放冷却结晶所得液体时的流失量，促进硫酸钻广品广率的大幅提升。
[0025]靠近所述反应釜主体6底部的所述反应釜主体6侧壁上设有呈圆形阵列均匀分布的多个安装块4，所述安装块4构成的圆形阵列与所述反应釜主体6共轴线。该设计是为了使所述筛网3通过搭接在所述安装块4上，实现在所述反应釜主体6内部的可拆卸连接，便于筛网3的取出，同时为硫酸钴晶体的收集提供了便利。
[0026]对称分布的两块所述安装块4之间插接有支撑肋5。该设计可以提高所述筛网3的承重能力，即提高所述筛网3承载更大质量硫酸钴晶体的能力，以防因所得硫酸钴晶体过重而出现筛所述网坍塌3的现象。
[0027]为了使所述搅拌装置2的搅拌能力明显提升，所以将所述搅拌装置2的设计为包括轴体和与焊接于所述轴体上的多层横截断面为直角梯形的环状搅拌叶，所述搅拌叶的直角梯形的斜边位于远离所述轴体一侧。该形状所述搅拌叶不仅可以减小搅拌阻力，因多层设计还能使所述反应釜主体6中的反应溶液得到充分搅拌，该设计不仅仅局限于依靠流体自身流动进行混合，更多的是依靠搅拌叶所提供的搅拌动力带动反应溶液快速流动，实现快速并均匀的混合。
[0028]为了提高每层所述搅拌叶的搅拌力度，所以将每层所述搅拌叶的数量至少为两个，且均匀分布于所述轴体侧壁。
[0029]为了使所述冷却结晶所得液体排放时更加顺利的开启所述旋塞8，所以在所述反应釜主体6的下端设有支撑架7。为了提高所述支撑架7的强度与稳定性，所以在所述支撑架7包括至少三根支撑立柱，且所述支撑立柱之间还设有横向增强筋。
[0030]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种多功能反应釜，包括反应釜主体(6)，其特征在于:所述反应釜主体(6)的上端面设有顶盖(I)，所述顶盖(I)的中心位置开设有安装孔，位于所述安装孔周围的所述顶盖(I)上还开设有透视窗、进料管、气压控制管和PH值检测管，所述安装孔内设有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)的下方靠近所述反应釜主体(6)的底部位置处可拆卸连接有至少两层筛网(3)，相邻所述筛网(3)之间留有空隙，所述筛网(3)的网孔孔径由上至下依次减小，所述反应釜主体(6)的底部安装有卸料管道，所述卸料管道内设有旋塞(8)，所述反应釜主体(6)侧壁内设有用于容纳加热液体或冷却液体的空腔，所述空腔内固定连接有进液管和排液管。2.根据权利要求1所述的多功能反应釜，其特征在于:靠近所述反应釜主体(6)底部的所述反应釜主体(6)侧壁上设有呈圆形阵列均匀分布的多个安装块(4)，所述安装块(4)构成的圆形阵列与所述反应釜主体(6)共轴线。3.根据权利要求2所述的多功能反应釜，其特征在于:对称分布的两块所述安装块(4)之间插接有支撑肋(5)。4.根据权利要求1所述的多功能反应釜，其特征在于:所述搅拌装置(2)包括轴体和与焊接于所述轴体上的多层横截断面为直角梯形的环状搅拌叶，所述搅拌叶的直角梯形的斜边位于远离所述轴体一侧。5.根据权利要求4所述的多功能反应釜，其特征在于:每层所述搅拌叶的数量至少为两个，且均匀分布于所述轴体侧壁。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的多功能反应釜，其特征在于:所述反应釜主体(6)的下端设有支撑架(7)，所述支撑架(7)包括至少三根支撑立柱，所述支撑立柱之间还设有横向增强筋。
【文档编号】B01J19/18GK205517769SQ201620355064
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月23日
【发明人】戴世军, 窦富祥, 岳友刚
【申请人】天津滨海新区来忠化工厂