一种生物医药制备有多功能反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物医药制备有多功能反应釜，包括釜体，釜体左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体右侧外壁顶端开设有粉料进料口，釜体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，本实用新型生物医药制备用多功能反应釜，能够自动完成加料过程，实现了原材料配比称重、料的自动化、智能化操作，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，弹簧的设置使得搅拌桨能够做上下运动，使得混合更加均匀，反应更加彻底，另外底座能够简便的进行高度调节，实用性强。
【专利说明】
一种生物医药制备有多功能反应釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生物医药用生产设备，具体是一种生物医药制备有多功能反应釜。
【背景技术】
[0002]在生物医院的加工生产过程中，需要经常使用到反应釜，现有的反应釜结构主要包括釜体、搅拌装置和传动装置等构成，搅拌装置通常设置于反应釜上部中轴处，通过搅拌的方式使物料混合均匀，但在反应物料中，现有的搅拌装置在搅拌时，由于搅拌桨的水平位置相对固定，搅拌混合常常在一个水平面上进行，不利于搅拌桨上下位置物料的混合，物料是否能够充分的进行反应取决于搅拌装置能否搅拌均匀。在加工过程中会进行混料，生物医药原料组分多样，每种原料组分配比不尽相同，加工原料的配比称重及共混为完全独立的人工操作过程，操作过程细化繁琐，劳动强度大，对生物医药的生产能力的提高造成了严重的束缚。另外现有的反应釜的底座大多是固定的，一旦反应釜的底座被固定，以后反应釜的高度即不可调，要想增加反应釜的底座，只有重新制作高度不同的底座，增加了工作成本，大大地降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种生物医药制备有多功能反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种生物医药制备有多功能反应釜，包括釜体，所述釜体左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体右侧外壁顶端开设有粉料进料口，釜体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，粒料存储桶底部设置粒料下料槽，粒料下料槽通过管道连接到釜体的粒料进料口上，所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽，称料筒设置在粉料储料桶内，称料筒底部安装有重量传感器，粉料下料槽通过管道连接到釜体的粉料进料口，粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门，重量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴包括与驱动电机连接的上半轴和下半轴，上半轴外壁上同轴设置有一个轴筒，轴筒内部设有弹簧，下半轴的上端插入在弹簧的内筒中，弹簧的一端连接轴筒的内壁，另一端连接下半轴的上端，轴筒内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层，搅拌桨均匀安装在下半轴的外壁上，所述釜体底部设有底座，底座包括底座、中座和下座，底座为球缺形状，侧面为球面形，底面和顶面为平面，底面设有向下凸起的安装部，中座外形与底座相同，中座的顶面具有第一安装槽，第一安装槽用于连接安装部，安装部的高度与第一安装槽的深度相等，中座的底部具有凸起的安装部，下座的外形为球缺形状，顶面具有第二安装槽，第二安装槽用于连接安装部，安装部的高度与第二安装槽的深度相等。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门，智能计量器与粒料下料控制阀门连接。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述轴筒的上部设置有与上半轴侧壁焊接的加强筋。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌桨上下共设有两组。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一安装槽和第二安装槽的内侧壁上都设有橡胶圈。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:粒料加料装置和粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本;驱动电机的转速降低时，弹簧受到的卷缩的力会变小，从而弹簧的长度伸长，带动下半轴及搅拌桨向下运动，转速加快时，搅拌桨的上下移动，不仅可以在水平位置翻动原料，而且可以在上下的位置翻动，使得混合更加均匀，有效的提高了反应速率和效果，使得反应更加彻底;底座、中座和下座的设置使得反应釜的高度得以进行调节，且调节方便，不需要重新制作高度不同的底座，降低了反应釜的工作成本。
【附图说明】
[0011]图1为生物医药制备有多功能反应釜的结构示意图。
[0012]图2为生物医药制备有多功能反应釜中底座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种生物医药制备有多功能反应釜，包括釜体I，所述釜体I左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体I右侧外壁顶端开设有粉料进料口，釜体I左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置2和粉料加料装置3，所述粒料加料装置2包括粒料存储桶21、安装在粒料存储桶21内部的搅拌器22、粒料下料槽23和智能计量器25，粒料存储桶21底部设置粒料下料槽23，粒料下料槽23通过管道连接到釜体I的粒料进料口上，所述粒料下料槽23下端安装有粒料下料控制阀门24，智能计量器25与粒料下料控制阀门24连接，所述粉料加料装置3包括粉料储料桶31、称料筒33和粉料下料槽36，称料筒33设置在粉料储料桶31内，称料筒33底部安装有重量传感器34，粉料下料槽36通过管道连接到釜体I的粉料进料口，粉料下料槽36下端安装有粉料下料控制阀门35，重量传感器34与粉料下料控制阀门35连接，在粒料储料桶21和粉料储料桶31内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器25和称料筒33的初始数据，当设备开启，粒料储料桶21内的搅拌器22匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽23，粒料的下料速度由带有智能计量器25的粒料下料控制阀门24来控制，粉料储料桶31内的振动过滤筛32振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，勾制粉料经振动过滤筛31进入称料筒33，当粉料质量达到重量传感器34预设值时，粉料下料控制阀门35打开，粉料进入粉料下料槽36，经粒料下料槽23的粒料与经粉料下料槽36的粉料分别通过粒料进料口 11和粉料进料口 12进入釜体2内中混合反应，粒料加料装置和粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本;所述釜体I内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨12，搅拌轴包括与驱动电机4连接的上半轴6和下半轴11，上半轴6外壁上同轴设置有一个轴筒8，轴筒5内部设有弹簧10，下半轴11的上端插入在弹簧10的内筒中，弹簧10的一端连接轴筒8的内壁，另一端连接下半轴11的上端，轴筒8内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层9，所述轴筒8的上部设置有与上半轴6侧壁焊接的加强筋7，所述搅拌桨12上下共设有两组，搅拌桨12均匀安装在下半轴11的外壁上，物料进入釜体I内部，驱动电机4带动上半轴6旋转，上半轴6带动轴筒8旋转，轴筒通过弹簧10将转动传递给下半轴11并最终传递给搅拌桨12，搅拌桨12带动原料混合均匀，电机的转速降低时，弹簧10受到的卷缩的力会变小，从而弹簧10的长度伸长，带动下半轴11及搅拌桨12向下运动，转速加快时，搅拌桨12的上下移动，不仅可以在水平位置翻动原料，而且可以在上下的位置翻动，使得混合更加均匀，有效的提高了反应速率和效果，使得反应更加彻底;所述釜体I底部设有底座13，底座13包括底座14、中座15和下座16，底座14为球缺形状，侧面为球面形，底面和顶面为平面，底面设有向下凸起的安装部141，中座15外形与底座14相同，中座15的顶面具有第一安装槽151，第一安装槽151用于连接安装部141，安装部141的高度与第一安装槽151的深度相等，中座15的底部具有凸起的安装部152，下座16的外形为球缺形状，顶面具有第二安装槽161，第二安装槽161用于连接安装部152，安装部152的高度与第二安装槽161的深度相等，所述第一安装槽151和第二安装槽161的内侧壁上都设有橡胶圈，底座14、中座15和下座16的设置使得反应釜的高度得以进行调节，且调节方便，不需要重新制作高度不同的底座，降低了反应釜的工作成本;本实用新型生物医药制备用多功能反应釜，能够自动完成加料过程，实现了原材料配比称重、料的自动化、智能化操作，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，弹簧的设置使得搅拌桨能够做上下运动，使得混合更加均匀，反应更加彻底，另外底座能够简便的进行高度调节，实用性强。
[0015]本实用新型的工作原理是:在粒料储料桶21和粉料储料桶31内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器25和称料筒33的初始数据，当设备开启，粒料储料桶21内的搅拌器22匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽23，粒料的下料速度由带有智能计量器25的粒料下料控制阀门24来控制，粉料储料桶31内的振动过滤筛32振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，匀制粉料经振动过滤筛31进入称料筒33，当粉料质量达到重量传感器34预设值时，粉料下料控制阀门35打开，粉料进入粉料下料槽36，经粒料下料槽23的粒料与经粉料下料槽36的粉料分别通过粒料进料口 11和粉料进料口 12进入釜体2内中混合反应，物料进入釜体I内部，驱动电机4带动上半轴6旋转，上半轴6带动轴筒8旋转，轴筒通过弹簧10将转动传递给下半轴11并最终传递给搅拌桨12，搅拌桨12带动原料混合均匀，电机的转速降低时，弹簧10受到的卷缩的力会变小，从而弹簧10的长度伸长，带动下半轴11及搅拌桨12向下运动，转速加快时，搅拌桨12的上下移动，不仅可以在水平位置翻动原料，而且可以在上下的位置翻动，使得混合更加均匀，有效的提高了反应速率和效果，使得反应更加彻底。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种生物医药制备有多功能反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体右侧外壁顶端开设有粉料进料口，釜体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，粒料存储桶底部设置粒料下料槽，粒料下料槽通过管道连接到釜体的粒料进料口上，所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽，称料筒设置在粉料储料桶内，称料筒底部安装有重量传感器，粉料下料槽通过管道连接到釜体的粉料进料口，粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门，重量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述釜体内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴包括与驱动电机连接的上半轴和下半轴，上半轴外壁上同轴设置有一个轴筒，轴筒内部设有弹簧，下半轴的上端插入在弹簧的内筒中，弹簧的一端连接轴筒的内壁，另一端连接下半轴的上端，轴筒内部填充有用于封闭弹簧的硅胶层，搅拌桨均匀安装在下半轴的外壁上，所述釜体底部设有底座，底座包括底座、中座和下座，底座为球缺形状，侧面为球面形，底面和顶面为平面，底面设有向下凸起的安装部，中座外形与底座相同，中座的顶面具有第一安装槽，第一安装槽用于连接安装部，安装部的高度与第一安装槽的深度相等，中座的底部具有凸起的安装部，下座的外形为球缺形状，顶面具有第二安装槽，第二安装槽用于连接安装部，安装部的高度与第二安装槽的深度相等。2.根据权利要求1所述的生物医药制备有多功能反应釜，其特征在于，所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门，智能计量器与粒料下料控制阀门连接。3.根据权利要求1所述的生物医药制备有多功能反应釜，其特征在于，所述轴筒的上部设置有与上半轴侧壁焊接的加强筋。4.根据权利要求1所述的生物医药制备有多功能反应釜，其特征在于，所述搅拌桨上下共设有两组。5.根据权利要求1所述的生物医药制备有多功能反应釜，其特征在于，所述第一安装槽和第二安装槽的内侧壁上都设有橡胶圈。
【文档编号】B01F7/18GK205517733SQ201620187541
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】史薇, 李庆宁, 刘冰洋
【申请人】宁波大学