一种制备带弯角绝缘片的设备的制作方法

文档序号:11034176
一种制备带弯角绝缘片的设备的制造方法与工艺

本实用新型属于高分子材料加工领域,具体涉及一种制备带弯角绝缘片的设备。



背景技术:

绝缘片是一种广泛应用于电子电工行业的产品,其主要原材料为高分子材料,如PP、PE、PC等材质,其使用目的是在电子电工产品或者应用过程中起到绝缘、分隔等作用。在实际应用的过程中,绝缘片生产出来后往往需要通过机械加工制成各种形状来满足电子产品装配或者使用过程中的需求。尤其在小微型电子电工产品中,绝缘片往往需要被加工成各种带弯角形状来满足产品装配的工艺。

现有技术中,对高分子类的绝缘片进行折弯处理来获取带弯角绝缘片的工艺方法是使用人工进行处理:首先在需要折弯的位置进行压线标记,然后利用人工对绝缘片压线位置进行手动折弯。上述方法在人力密集型的制造业中多有使用,直至今日,仍有许多企业沿用。上述工艺方法的缺陷显而易见,一方面浪费人工,另一方面效率低,更重要的是加工过程不可控,良率低、产品一致性差。



技术实现要素:

针对目前利用压线标记并手工折弯来制备带弯角绝缘片的工艺方法中的不足之处,本实用新型提供了一种新的制备带弯角绝缘片的机械设备,该机械设备效率高、对人工依赖度低,而且制备出的绝缘片一致性好,良率可达100%,同时,利用该设备可以将该加工工段标准化,一举数得。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现:

本发明中提供的制备带弯角绝缘片的设备,包括热熔机模具与热熔机机台,该热熔机模具包括上模与下模,还包括上模芯与下模芯,所述上模芯的外形与下模芯的内腔相适配,下模芯的内腔形状与待加工绝缘片预定形状相适配;

还设有定位限位块,活动连接于下模芯上;定位限位块顶部设有凸起部,其凸起部侧面与下模芯侧面共同限制待加工绝缘片位置。

上模芯与下模芯分别固定在上模与下模中间位置,所述上模上设有可拆卸的定位销与下模相固定。所述上模内设有固定螺孔,上模与定位销通过该固定螺孔利用螺钉进行连接。

所述上模、下模内设有固定螺孔,上模与上模芯、下模与下模芯通过该固定螺孔利用螺钉进行连接。

所述下模上设有固定区固定模具,进一步地,下模上的固定区通过螺栓连接、螺纹连接、键销连接、卡扣连接中的一种与热熔机机台相连接。

所述定位限位块通过螺栓连接、螺纹连接、键销连接、卡扣连接中的一种与下模芯相连接,其形状根据待加工绝缘片形状进行改变。

进一步地,所述热熔机模具上、下模芯的尺寸根据待加工绝缘片尺寸进行改变。

本实用新型中提供的设备用于加工材质为塑胶、纸、复合材料的绝缘片。进一步地,所述设备用于加工材质为PC的绝缘片、绝缘片弯转角度小于90°时,加热温度为90-100℃,加热时间为3-5s。

本实用新型具有如下有益效果:

1、本实用新型提供了一种标准化作业的制备带弯角绝缘片的设备,将带弯角的绝缘片的制备工艺完全智能化、机械化,从而解决了传统人力压线、人力折弯工艺过程带来的产品表面强度不一致、外观不良率高的问题,保证了产品质量的稳定性。

2、本实用新型中提供的制备带弯角绝缘片的设备采用热熔机加工方式,使用热加工的方式进一步减少在该加工工段所需加工时间,提升工艺工段的效率。

3、采用本实用新型中的设备进行绝缘片的加工只需操作人员一名即可,无需其他人工。

4、采用本实用新型中的设备进行绝缘片的加工时,加工出的产品一致性好,可有效避免混料的发生。

附图说明

图1 为本实用新型中制备带弯角绝缘片设备的立体示意图;

图2为本实用新型中制备带弯角绝缘片设备的正面示意图;

图3为本实用新型中制备带弯角绝缘片设备中上模芯的示意图;

图4为本实用新型中制备带弯角绝缘片设备中下模芯的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及使用方法进行详细的说明。

需要加工的绝缘片初始状态为直片状,其预定加工形状为一侧带弯角大的绝缘片。

实施例中提供的制备带弯角绝缘片设备的示例图如附图1-4所述。实施例中提供的制备带弯角绝缘片设备包括热熔机模具与热熔机机台,热熔机模具包括上模1与下模2,上模与下模分别安装于热熔机机台上。热熔机采用的是现有技术中常用市售热熔机,其加热原理与现有技术相同,因本实用新型的创造性的技术方案不在于热熔机技术,故在此不加赘述,在附图中未标出热熔机机台。

热熔机模具还包括上模芯3与下模芯4,上模芯3的外形与下模芯4的内腔8相适配,下模芯4的内腔形状与待加工绝缘片预定形状相适配。还设有定位限位块5,利用螺纹连接7与下模芯4活动连接,在实际生产过程中,由于加工的绝缘片形状会发生改变,所以定位限位块设为活动连接,以便于随时更换使用,除了螺纹连接的方式,还可选择螺栓连接、键销连接、卡扣连接等其他活动连接方式与下模芯相连接。定位限位块5顶部设有凸起部501,凸起部501侧面与下模芯4侧面共同限制待加工绝缘片的位置。

在加工过程中,需要上模与下模合模固定,本实施例中在上模1上设有可拆卸的定位销601和602,该定位销通过上模内设的固定螺孔101、104利用螺钉进行连接。上模与上模芯、下模与下模芯则同样通过设置固定螺孔102与301、103与302、201与401、202与402,利用螺钉进行固定连接。下模2上还设有固定区7用于将下模固定在热熔机机台上,固定区7可通过螺栓连接、螺纹连接、键销连接、卡扣连接中的一种与热熔机机台相连接。上述固定用螺孔、定位销可根据实际情况设置,采用1个或者多个都可以,或者采用其他能够实现活动连接的方式也可被采纳。

应用本实施例中的设备制备带弯角绝缘片的工艺方法为:将绝缘片原材料置于下模芯的内腔中,此时绝缘片原材料为直片状,因其两端受到固定限位块和下模侧壁的共同限制固定于下模芯内腔中;设定热熔条件后进行合模,合模后热熔机进行加热,此时绝缘片一方面受到上模芯的挤压,将所需弯折部分压入下模芯的凹槽9内,随着热熔机加热,绝缘片发生形变;加工结束后,上模开启,取出加工完毕的绝缘片即可。

如附图3、附图4所示,上模芯和下模芯的尺寸、长度可根据待加工绝缘片尺寸进行改变,也可根据加工量进行调整,在实际应用过程中,采用大型热熔机,配套使用长度较大的大尺寸上下模芯会大大提升大批量生产时制备带弯角绝缘片的效率,同时降低能耗。

本实用新型中提供的制备带弯角绝缘片的设备普遍适合用于加工材质为塑胶、纸、复合材料的绝缘片,省时省力,以加工材质为PC的绝缘片为例,当加工的绝缘片弯转角度小于90°时,调整热熔机加热温度为90-100℃,仅需加热时间为3-5s即可完成加工步骤。相比起传统的人力工作,使用实施例中的加工设备对该工序制备效率提升幅度超过200%,从一个工位需要多人加工减少至仅需一人进行加工。进一步地,采用实施例中的设备进行绝缘片的加工时,加工出的产品一致性好、外观优良,良率达到100%,可有效避免混料的发生。

最后需要说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

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