一种反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术：

反应釜是化工生产所需的重要过程装备之一，目前，大多数化工生产厂家都采用普通反应釜，气体、液体介质均由管道引入，气体在液相介质中分布不均匀，液相易倒灌；不具备调温、调搅拌速度的能力，一般通过经验或小试数据设定介质温度及搅拌机转速，化工生产产品质量良莠不齐，而且生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术反应釜易倒灌的不足，提供一种反应釜。

本实用新型的技术方案提供一种反应釜，包括反应釜本体、进料口和出料口，所述进料口和所述出料口设置在所述反应釜本体上，所述反应釜还包括设置在所述反应釜本体内的防倒灌进气装置，所述防倒灌进气装置包括进气管、底盘和橡胶隔膜，所述进气管的输入端与所述进料口连接，所述进气管的输出端与所述底盘的输入端连接，所述橡胶隔膜固定在所述底盘上，所述橡胶隔膜与所述底盘之间形成折流空间，所述橡胶隔膜上设置至少一个能够开启或关闭的透气孔。

进一步的，所述防倒灌进气装置还包括压紧盘，所述压紧盘与所述底盘卡扣连接，所述压紧盘固定在所述底盘两侧，所述橡胶隔膜通过所述压紧盘固定在所述底盘的输出端上。

进一步的，还包括夹套、加热器、温度传感器和制冷器，所述夹套设置在所述反应釜本体内，所述夹套内加注有导热油，所述温度传感器从所述反应釜本体进入所述反应釜本体内，与所述加热器连接，所述制冷器设置在所述反应釜本体底部，所述制冷器包括与所述导热油连接的冷媒盘管。

进一步的，所述反应釜本体包括上反应釜本体和下反应釜本体，所述防倒灌进气装置设置在所述下反应釜本体内。

进一步的，还包括变速搅拌装置，所述变速搅拌装置包括电机、变速器、转动轴和搅拌器，所述电机与所述变速器连接，所述电机与所述变速器依次设置在所述上反应釜本体上，所述转动轴设置在所述反应釜本体内中心部位，所述转动轴上端依次连接所述电机和所述变速器，所述转动轴下端延伸连接所述搅拌器。

进一步的，所述搅拌器为开口向上的U型搅拌器。

进一步的，还包括设置在所述下反应釜本体上端的物料反应观察口。

进一步的，所述进料口包括设置在所述下反应釜本体上端的液体介质进料口和设置在所述下反应釜本体底部的气体介质进料口，所述气体介质进料口与所述进气管连接。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过在反应釜本体内设置防倒灌进气装置，当气体从进气管进入折流空间之后，使橡胶隔膜鼓起，打开橡胶隔膜上的透气孔，使气体通过透气孔扩散到液相中，保证气体在液相介质中均匀分布；当停止供气时，在液相的压力下橡胶隔膜恢复到平展状态，透气孔闭合，起到止回阀作用，防止液相倒灌，保证产品质量。

附图说明

参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型一种反应釜的结构示意图；

图2是图1中防倒灌进气装置的放大结构示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1所示为本实用新型一种反应釜的结构示意图，包括反应釜本体11、进料口12和出料口13，进料口12和出料口13设置在反应釜本体11上，反应釜还包括设置在反应釜本体11内的防倒灌进气装置14，其结构如图2所示，防倒灌进气装置14包括进气管141、底盘142和橡胶隔膜144，进气管141的输入端与进料口12连接，进气管141的输出端与底盘142的输入端连接，橡胶隔膜143固定在底盘142的输出端上，橡胶隔膜143与底盘142之间形成折流空间，橡胶隔膜143上设置至少一个能够开启或关闭的透气孔。

通过在反应釜本体内设置防倒灌进气装置，当气体从进气管进入折流空间之后，使橡胶隔膜鼓起，打开橡胶隔膜上的透气孔，使气体通过透气孔扩散到液相中，保证气体在液相介质中均匀分布；当停止供气时，在液相的压力下橡胶隔膜恢复到平展状态，透气孔闭合，起到止回阀作用，防止液相倒灌。

如图3所示为本实用新型最佳实施例的结构示意图，包括反应釜本体11、进料口12和出料口13，进料口12和出料口13设置在反应釜本体11上，反应釜还包括设置在反应釜本体11内的防倒灌进气装置14，其结构如图2所示，防倒灌进气装置14包括进气管141、底盘142和橡胶隔膜144，进气管141的输入端与进料口12连接，进气管141的输出端与底盘142的输入端连接，橡胶隔膜143固定在底盘142的输出端上，橡胶隔膜143与底盘142之间形成折流空间，橡胶隔膜143上设置至少一个能够开启或关闭的透气孔。

在其中一个实施例中，防倒灌进气装置14还包括压紧盘144，压紧盘144与底盘142卡扣连接，压紧盘144固定在底盘142两侧，橡胶隔膜143通过压紧盘144固定在底盘142的输出端上。通过本实施例可以使橡胶隔膜可以更加稳定地固定在底盘上。

在其中一个实施例中，反应釜还包括夹套15、加热器16、温度传感器17和制冷器18，夹套15设置在反应釜本体11内，夹套15内加注导热油，温度传感器17从反应釜本体11进入反应釜本体11内，与加热器16连接，制冷器18设置在反应釜本体11底部，制冷器18包括与导热油连接的冷媒盘管181。

本实施例中，反应釜内物料的加热和冷却均由夹套内的导热油来换热，加热时，通过加热器对导热油进行加热，使导热油温度升到所需要的温度。当需要对反应釜内的温度进行降温时，用制冷器内的冷媒盘管使导热油温度降低到所需要的温度，并循环冷媒，达到快速冷却作用，实现反应釜可调温作用。

在其中一个实施例中，反应釜本体11包括上反应釜本体111和下反应釜本体112，防倒灌进气装置设置在下反应釜本体112内。

在其中一个实施例中，反应釜还包括变速搅拌装置19，变速搅拌装置19包括电机191、变速器192、转动轴193和搅拌器194，电机191与变速器192连接，电机191与变速器19依次设置在上反应釜本体111上，转动轴193设置在反应釜本体11内中心部位，转动轴193上端依次连接电机191和变速器192，转动轴193下端延伸连接搅拌器194，在实际操作过程当中，搅拌器194为开口向上的U型搅拌器。

在本实施例中，通过变速器可以根据用户需求控制搅拌器的搅拌速度，实现反应釜可调节搅拌速度功能。

在其中一个实施例中，反应釜还包括设置在下反应釜本体112上端的物料反应观察口20。

通过本实施例中的物料反应观察口可以实现观察不同物料、温度、搅拌速度等条件下，产物的大小、形状、生成效率等，以实现用户可以根据需求调节物料的反应条件。

在其中一个实施例中，进料口12包括设置在下反应釜本体112上端液体介质进料口121和设置在下反应釜本体112底部的气体介质进料口122，气体介质进料口122与进气管141连接。

在本实施例中，将液体介质进料口与气体介质进料口进行分开，使不同物料通过不同的进料口进入反应釜内，防止液体介质与气体介质在未进入反应釜内就产生化学反应，影响产品质量。

在实际操作过程当中，反应釜还包括控制器21，控制器21与温度传感器17和电机191连接。通过控制器可以对反应釜内的温度和变速搅拌器的搅拌速度进行实时控制，实现反应釜可调温、可调节搅拌速度的功能。

在实际操作过程当中，反应釜还包括显示器22，显示器22与控制器20连接。用户通过显示器可以随时设定和/或修改需要的不同温度和搅拌速度，操作方便简洁。用户通过显示器输入需要控制的条件，如温度、搅拌速度等，然后通过控制器控制反应釜内的温度传感器和变速搅拌装置，使反应釜内的物料根据用户的需求进行加热和搅拌。

综上所述，通过在反应釜本体内设置防倒灌进气装置，当气体从进气管进入折流空间之后，使橡胶隔膜鼓起，打开橡胶隔膜上的透气孔，使气体通过透气孔扩散到液相中，保证气体在液相介质中均匀分布；当停止供气时，在液相的压力下橡胶隔膜恢复到平展状态，透气孔闭合，起到止回阀作用，防止液相倒灌，保证产品质量。同时在反应釜内设置制冷器，使反应釜内的温度可以快速冷却降温，实现可调节温度功能，并在反应釜内设置变速搅拌装置，控制搅拌器的搅拌速度，达到实时调节搅拌速度功效，实现自动地、高效地控制化工生产反应。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。