一种表面施胶剂的生产系统的制作方法

本实用新型涉及一种生产系统，具体涉及一种表面施胶剂的生产系统。

背景技术：

表面施胶剂是苯乙烯酯类共聚合成的新一代产品，能跟淀粉有效的结合，赋予淀粉涂层良好的交联强度和疏水性能。通常纸张或纸板加工过程中都需要喷涂一层表面施胶剂，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。

目前，反应釜作为化工生产中的重要设备在各行业得到了广泛的应用，对于反应速率较快的反应或放热量很大的反应，为了控制反应速率，需要通过缓慢滴加的方式控制加料速率。一般的做法，是利用重力使原料流入低位的反应釜中，通过阀门可以控制加料速率。这种方法的缺点是加料速率不恒定且不易控制，只能凭经验操作；很多表面施胶剂的生产主要利用普通的反应釜进行生产制作，装置简陋、操作精度不高，造成产品质量波动较大，得率不高。生产过程中还需要长时间人力的监控与介入。工人实际操作过程中还存在与单体接触的不安全隐患。购买新型设备价格昂贵，对于价格低廉的淀粉接枝类表面施胶剂来说并不划算，大多数的企业愿意采取在原有设备基础上进行改造来提高产品质量的方式。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是提供一种改进的表面施胶剂的生产系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种表面施胶剂的生产系统，包括反应釜、用于控制反应釜温度的加热冷凝系统、测温装置，反应釜包括釜体、搅拌器，特别是，表面施胶剂的生产系统还包括有用于向釜体内加入原料的滴加装置，滴加装置包括有用于储存原料的储存槽、设于储存槽底部下方的地磅、用于将储存槽与釜体连通的滴加管以及设置在滴加管上的计量泵。

优选地，储存槽为法兰密封储存槽，由于法兰具有良好的密封性能，所以单体不会泄露。

优选地，生产系统还包括取样器，取样器包含取样管，取样管的一端插入到釜体的下部，另一端位于釜体外。可以在反应过程中准确观察反应的状况，及时进行调整，稳定产品质量。

进一步地，加热冷凝系统包括设置在釜体外部的夹套和设置在釜体内部的冷凝器。

优选地，冷凝器为冷凝盘管；冷凝盘管管呈螺旋状，且其中心线与所述的釜体的纵向轴线平行或重合。内部安装的冷凝水管可以快速的降低反应温度，保证反应过程温度的稳定，并减少降温出料的时间。

优选地，加热冷凝系统还包括位于夹套内且螺旋缠绕于釜体外壁的圆管或半圆管。当采用半圆管时，优选使半圆管的开口朝向的釜体的外表面，使半圆管与釜体的外表面之间围成加热通道。

优选地，测温装置包括热电阻温度计，该热电阻温度计插入到釜体的底部，在热电阻温度计外设保护套管，这样的设计使反应釜内的温度得以更准确的显示，便于精确而稳定的控制生产温度。

优选地，搅拌器包括沿釜体的纵向延伸的搅拌轴、搅拌桨，搅拌桨包括设置在搅拌轴下部沿所述的釜体的横向延伸的底桨和设置于底桨横向两端部的侧桨，所述底桨为开口朝上的弧形，侧桨沿釜体的纵向延伸。

优选地，储存槽位于釜体的上方。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的表面施胶剂的生产系统，配有专用滴加装置，且滴加装置包括地磅和计量泵，此设计避免了使用昂贵的螺旋计量送料装置，只需要通过普通送料泵将准备滴加的原料输送到储存槽，根据储存槽下面地磅的指示关闭输送阀即可，另外计量泵的运用使得滴加液体的份量能够被精确控制，此设计避免了使用昂贵的螺旋计量送料装置，操作简单，成本低廉。

附图说明

图1为根据本实用新型的表面施胶剂的生产系统的结构示意图；

其中：1、反应釜；10、釜体；11、搅拌器；111、底桨；112、侧桨；2、加热冷凝系统；20、夹套；21、圆管；3、滴加装置；30、滴加管；31、储存槽；32、计量泵；33、地磅；4、热电阻温度计；5、取样器；6、冷凝盘管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1所示，本实用新型的一种表面施胶剂的生产系统，包括反应釜1、用于控制反应釜1温度的加热冷凝系统2、测温装置，反应釜包括釜体10、搅拌器11，特别是，表面施胶剂的生产系统还包括有用于向釜体10内加入原料的滴加装置3，滴加装置包括有用于储存原料的储存槽31、设于储存槽31底部下方的地磅33、用于将储存槽31与釜体10连通的滴加管30以及设置在滴加管30上的计量泵32。储存槽31为法兰密封储存槽。

进一步地，本实用新型的生产系统还包括取样器5，取样器5包含取样管，取样管的一端插入到釜体10的下部，另一端位于釜体10外。加热冷凝系统2包括设置在釜体10外部的夹套20和设置在釜体10内部的冷凝器。冷凝器为冷凝盘管6。冷凝盘管6呈螺旋状，且其中心线与釜体10的纵向轴线平行或重合。加热冷凝系统2还包括位于夹套20内且螺旋缠绕于釜体10外壁的圆管21或半圆管。搅拌器11包括沿的釜体10的纵向延伸的搅拌轴110、搅拌桨，搅拌桨包括设置在搅拌轴110下部沿的釜体10的横向延伸的底桨111和设置于底桨111横向两端部的侧桨112，底桨111为开口朝上的弧形，侧桨112沿釜体10的纵向延伸。

根据本实用新型的一个优选方面：所述的半圆管的开口朝向所述的釜体10的外表面，且半圆管与釜体10的外表面之间围成加热通道。

更进一步地，测温装置包括热电阻温度计4，该热电阻温度计4插入到釜体10的底部，在热电阻温度计外设套管。储存槽31位于釜体10的上方。

利用本实施例的生产系统生产表面施胶剂的工艺举例如下：

开启搅拌器，在进料口中投入淀粉，去离子水。在夹套中通入蒸汽加热至50摄氏度左右时通过取样器取样观察淀粉是否起糊，不起糊继续升温直到起糊时添加氧化剂，升温至90摄氏度，保温100分钟。在保温的过程中将准备滴加的物料泵入储存槽，根据地磅显示的数量适时关闭泵阀。保温结束后采用内置冷凝管降温至80度，加入引发剂，此时反应釜内温度会升高，再次利用内置冷凝管对反应釜内温度进行微调至80摄氏度。10分钟后，使用计量泵同时滴加1#料(硬单体、软单体、阳离子单体的混合单体)、2#料(交联单体和去离子水)、3#料(引发剂和去离子水)，1.5小时滴加完毕。滴加过程中温度使用内部冷凝水管控制在79-81摄氏度。保温2h后，同时开启内置冷凝管水阀和外盘管水阀降温至40摄氏度以下在出料口出料。

综上，采用本实用新型的表面施胶剂的生产系统，温度控制精确、稳定，产品粒径小，转化率高；便于操作过程中查看随时调整；并且全程不需要接触苯乙烯、丁酯之类的单体，便于工人安全操作，避免有毒有害物质泄漏，保护环境；可以在原有设备基础上进合理改造，避免了购买价格昂贵的新型设备，从而节省了成本也。本实用新型解决了对现有设备进行合理改造就解决了高质量高安全生产的难题。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。