表面施胶机的制作方法

本实用新型涉及造纸机械设备领域领域，具体地指一种表面施胶机。

背景技术：

施胶机分为水平式和斜列式两种形式，气动加压，表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能，比如表面强度和内结合力等，它是改善原纸性能的有效手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅度提高纸张的吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度。

如图2所示为传统的表面施胶机结构图，其上支架1.2和立柱1.1是直接固定连接为一体，上支架1.2装有导纸辊4、喷胶管5、喷淋水管等装置，在上施胶辊2和下施胶辊3更换时需要提前对两侧支架、导纸辊4、喷胶管5、喷淋水管等分别拆除，待更换施胶辊后再将这些装置分别安装，这不仅浪费时间，而且在拆除吊装过程中存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种表面施胶机，对施胶机的部分结构进行改进，提高施胶机中施胶辊的更换效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种表面施胶机，包括机架和设于机架上的上施胶辊和下施胶辊；

所述机架包括立柱，上支架一端与立柱顶端铰接连接，另一端可拆卸地安装在机架上，所述上支架整体位于上施胶辊和下施胶辊的上方，导纸辊和喷胶管安装在上支架上；

所述上支架上还安装有悬挂机构，所述悬挂机构用于在上支架向上转动到停靠区域后对其进行悬挂定位。

进一步地，所述上支架包括第一支架，所述第一支架一端与立柱顶端铰接连接，所述第一支架另一端与第二支架上端固定连接，所述第二支架下端可拆卸地安装在机架上；导纸辊安装于第一支架上表面，喷胶管安装于第二支架上。

更进一步地，所述第二支架下端可拆卸地安装在机架上的轴承座上。

进一步地，当上支架向上转动到停靠区域后，悬挂机构一端和上支架固定连接，另一端挂接在位于前一工序的送纸机的支撑架体上端。

进一步地，所述上支架一端通过铰接轴与立柱顶端铰接连接。

另外，本实用新型的表面施胶机的更换施胶辊的方法包括以下步骤：

步骤1）：在需要对表面施胶机的上施胶辊和下施胶辊进行拆除更换时，先将上支架的非铰接端与机架解除安装；

步骤2）：将上支架沿着铰接位置向上旋转到停靠区域，这时导纸辊和喷胶管也整体上移；

步骤3）：利用悬挂机构将上支架悬挂定位；

步骤4）：在不拆除导纸辊和喷胶管的情况下，将上施胶辊和下施胶辊分别吊装拆除、更换；

步骤5）：解除悬挂机构的悬挂定位，上支架向下转动归位后，将其安装在机架上。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型通过对表面施胶机的上支架进行改进，由原来的上支架和立柱的直接固定连接方式改变为铰接连接方式，这样在需要更换施胶辊时，只需将上支架整体上扬后并悬挂固定，其附属设施如导纸辊和喷胶管也整体上移，脱离施胶辊区域，大大节约了更换施胶辊的时间，提高了工作效率，也提高了更换施胶辊过程的安全性。

二、本实用新型直接在机架上进行简单的改进，就地取材，直接将上支架改为可上下转动的方式，并且也利用前一工序送纸机的支撑架体，使得上支架在向上旋转到位后，可以直接悬挂固定在送纸机的支撑架体，两者的配合恰当，无需额外增加多余的装置，大大节省了成本。

附图说明

图1 为本实用新型的一种表面施胶机的结构示意图；

图2为传统表面施胶机的结构示意图；

图中，机架1、立柱1.1、铰接轴1.1.1、上支架1.2、第一支架1.2.1、第二支架1.2.2、悬挂机构1.3、轴承座1.4、上施胶辊2、下施胶辊3、导纸辊4、喷胶管5、送纸机6、支撑架体6.1。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示为本实用新型实施例的一种表面施胶机，其为上支架1.2向上转动后的结构示意图，它包括机架1和设于机架1上的上施胶辊2和下施胶辊3；

所述机架1包括立柱1.1，上支架1.2一端与立柱1.1顶端铰接连接，另一端可拆卸地安装在机架1上，所述上支架1.2整体位于上施胶辊2和下施胶辊3的上方，导纸辊4和喷胶管5安装在上支架1.2上；优选地，上支架1.2另一端可以通过螺栓可拆卸地安装在机架1上。本实施例中喷胶管5的数量为两个，其中一个固定在下施胶辊3的轴承座上，另外一个固定在上支架1.2的第二支架1.2.2上，这种布置也更加合理、节省空间。优选地，喷胶管5为可伸缩式的，这样也能方便调整喷胶位置。

所述上支架1.2上还安装有悬挂机构1.3，所述悬挂机构1.3用于在上支架1.2向上转动到停靠区域后对其进行悬挂定位。优选地，悬挂机构1.3可以为挂钩或者卡扣，这样当悬挂机构1.3旋转到一定位置后可以挂接或者卡设在其他装置上。

所述上支架1.2包括第一支架1.2.1，所述第一支架1.2.1一端与立柱1.1顶端铰接连接，所述第一支架1.2.1另一端与第二支架1.2.2上端固定连接，所述第二支架1.2.2下端可拆卸地安装在机架1上；导纸辊4安装于第一支架1.2.1上表面，喷胶管5安装于第二支架1.2.2上。优选地，喷胶管5的数量为两个，可以一个安装在上支架1.2的第一支架1.2.1上，另一个安装在第二支架1.2.2上，这样上支架1.2掀起时，可以带动所有的喷胶管5上移。

所述第二支架1.2.2下端可拆卸地安装在机架1上的轴承座1.4上。优选地，第二支架1.2.2下端可以设为与轴承座1.4上表面相吻合的圆弧形状，分别设置螺纹孔，然后可以通过螺栓实现可拆卸地连接。

当上支架1.2向上转动到停靠区域后，悬挂机构1.3一端和上支架1.2固定连接，另一端挂接在位于前一工序的送纸机6的支撑架体6.1上端。优选地，悬挂机构1.3为挂钩或卡扣形状，这样可以方便的挂接或卡设在送纸机6的支撑架体6.1上端。

所述上支架1.2一端通过铰接轴1.1.1与立柱1.1顶端铰接连接。优选地，铰接轴1.1.1上设置阻尼片，这样上支架1.2上下转动时运行稳定，上支架1.2下落时降速且更加平稳。

本实用新型实施例中所述表面施胶机的更换施胶辊的方法包括以下步骤：

步骤1）：在需要对表面施胶机的上施胶辊2和下施胶辊3进行拆除更换时，先将上支架1.2的第二支架1.2.2与机架1上的轴承座1.4解除安装；

步骤2）：将上支架1.2沿着铰接轴1.1.1向上旋转到停靠区域，这时导纸辊4和喷胶管5也整体上移；

步骤3）：利用悬挂机构1.3将上支架1.2挂接在送纸机6的支撑架体6.1上端；

步骤4）：在不拆除导纸辊4和喷胶管5的情况下，将上施胶辊2和下施胶辊3分别吊装拆除、更换；

步骤5）：解除悬挂机构1.3的对上支架1.2的固定，然后下移上支架1.2，直至上支架1.2的第二支架1.2.2接触轴承座1.4后，再用螺栓将其固定。

如图2所示为传统的表面施胶机，其立柱1.1和上支架1.2为一体式结构，更换施胶辊时需要先将导纸辊4和喷胶管5拆除，然后将立柱1.1和上支架1.2拆除，更换好以后再依次安装还原，其更换过程费时费力。

在本实用新型施胶机设备的改进过程中，上支架1.2变为可以上下移动的方式，这在施胶机的设备改进领域中是不容易想到的，人们不容易想到更换施胶辊时利用将上支架1.2掀起而直接带动附属设备整体上移，本实用新型正是解决了这一技术难题，极大地方便了施胶辊的更换。