一种表面施胶剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及造纸化学品领域，特别涉及一种表面施胶剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]表面施胶是纸张或纸板加工过程中的一个工序，通常位于纸机的烘干部末端，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在纸和纸板表面形成一层胶膜，从而达到改变纸或纸板表面性能的目的。从造纸工业的发展来看，造纸表面施胶是不可或缺的过程之一，通过表面施胶可加入改善纸页性能或增加纸或纸板抗水性的表面添加剂。原先，由于技术水平及纸种要求的限制，表面施胶剂只能用在特殊纸种上，例如:钞票纸、证券纸、海图纸等。随着造纸工业技术水平的提高，纸张的表面施胶已经成为一种常规的纸张处理工序，尤其是近年来因印刷、复印、传真的普及对文化纸、包装纸和瓦楞纸的表面性能、强度及抗水性提出了更高的要求，因此造纸工业在不断的探求新的表面施胶技术。现有的表面施胶剂在酸性条件下发挥极强的抗水效果，但是均需要加入各种阳离子的醚化剂参与反应，成本高，反应复杂，收率也低。
【发明内容】
[0003]本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种表面施胶剂的制备方法，利用明胶在酸性溶液中呈阳离子的特点，制得了一种价格低廉的表面施胶剂。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤:
[0006]I)将明胶与聚乙烯醇和去离子水按质量比为1:10-15:30-40加入到装有回流冷凝管、搅拌器和恒压滴液漏斗的烧瓶中，在88-94°C时反应20-30min;
[0007]2)将步骤I)得到的乳液降温至75_80°C ;
[0008]3)向步骤2)得到的乳液中加入第一单体和引发剂，所述的第一单体为丙烯酸，搅拌反应40-60min;
[0009]4)向步骤3)乳液中加入第二单体和引发剂，所述的第二单体为苯乙烯，搅拌反应30-35min；
[0010]5)向步骤4)乳液中加入丙烯酸丁酯和引发剂，搅拌反应1.5-2h;得到表面施胶剂。
[0011]所述的聚乙烯醇采用0588、1099、1750、1788、1799、2099、2497中的一种或几种的混合物。
[0012]所述的引发剂为过硫酸钾、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化苯甲酸叔丁酯中的任意一种。
[0013]所述的引发剂采用滴加的方式加入。
[0014]所述的引发剂用量为整个体系的5%质量份数，步骤3)中，引发剂用量为引发剂总量的一半，步骤4)和5)中，引发剂用量均为引发剂总量的1/4。
[0015]本发明工艺简单，操作方便，收率较高，且明胶来源丰富，价格低廉，机械强度高和生物相容性好，以其制得的表面施胶剂表面抗水性强，与纤维间的结合强度高，适用于工业化推广。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]实施例1:
[0018]—种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤:
[0019]I)将明胶与聚乙烯醇和去离子水按质量比为1:10-15:30-40加入到装有回流冷凝管、搅拌器和恒压滴液漏斗的烧瓶中，在88 0C时反应30min;
[0020]2)将步骤I)得到的乳液降温至75°C ;
[0021]3)向步骤2)得到的乳液中加入第一单体和引发剂，所述的第一单体为丙烯酸，搅拌反应40min;
[0022]4)向步骤3)乳液中加入第二单体和引发剂，所述的第二单体为苯乙烯，搅拌反应30min；
[0023]5)向步骤4)乳液中加入丙烯酸丁酯和引发剂，搅拌反应1.5h;得到表面施胶剂。
[0024]所述的聚乙烯醇采用0588和1099的混合物。
[0025]所述的引发剂为过硫酸钾。
[0026]所述的引发剂采用滴加的方式加入。
[0027]所述的引发剂用量为整个体系的5%质量份数，步骤3)中，引发剂用量为引发剂总量的一半，步骤4)和5)中，引发剂用量均为引发剂总量的1/4。
[0028]实施例2:
[0029]—种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤:
[0030]I)将明胶与聚乙烯醇和去离子水按质量比为1:10-15:30-40加入到装有回流冷凝管、搅拌器和恒压滴液漏斗的烧瓶中，在940C时反应20min;
[0031]2)将步骤I)得到的乳液降温至80°C;
[0032]3)向步骤2)得到的乳液中加入第一单体和引发剂，所述的第一单体为丙烯酸，搅拌反应60min;
[0033]4)向步骤3)乳液中加入第二单体和引发剂，所述的第二单体为苯乙烯，搅拌反应35min；
[0034]5)向步骤4)乳液中加入丙烯酸丁酯和引发剂，搅拌反应2h;得到表面施胶剂。
[0035]所述的聚乙烯醇采用0588、1099、1750、1788的混合物。
[0036]所述的引发剂为过氧化苯甲酰。
[0037]所述的引发剂采用滴加的方式加入。
[0038]所述的引发剂用量为整个体系的5%质量份数，步骤3)中，引发剂用量为引发剂总量的一半，步骤4)和5)中，引发剂用量均为引发剂总量的1/4。
[0039]实施例3:
[0040]1、一种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤:
[0041]I)将明胶与聚乙烯醇和去离子水按质量比为1:10-15:30-40加入到装有回流冷凝管、搅拌器和恒压滴液漏斗的烧瓶中，在90 0C时反应28min;
[0042]2)将步骤I)得到的乳液降温至80°C ;
[0043]3)向步骤2)得到的乳液中加入第一单体和引发剂，所述的第一单体为丙烯酸，搅拌反应50min;
[0044]4)向步骤3)乳液中加入第二单体和引发剂，所述的第二单体为苯乙烯，搅拌反应35min；
[0045]5)向步骤4)乳液中加入丙烯酸丁酯和引发剂，搅拌反应2h;得到表面施胶剂。
[0046]所述的聚乙烯醇采用1799。
[0047]所述的引发剂为过氧化月桂酰。
[0048]所述的引发剂采用滴加的方式加入。
[0049]所述的引发剂用量为整个体系的5%质量份数，步骤3)中，引发剂用量为引发剂总量的一半，步骤4)和5)中，引发剂用量均为引发剂总量的1/4。
[0050]实施例4:
[0051 ] 一种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤:
[0052]I)将明胶与聚乙烯醇和去离子水按质量比为1:10-15:30-40加入到装有回流冷凝管、搅拌器和恒压滴液漏斗的烧瓶中，在92 °C时反应25min;
[0053]2)将步骤I)得到的乳液降温至78°C ;
[0054]3)向步骤2)得到的乳液中加入第一单体和引发剂，所述的第一单体为丙烯酸，搅拌反应45min;
[0055]4)向步骤3)乳液中加入第二单体和引发剂，所述的第二单体为苯乙烯，搅拌反应35min；
[0056]5)向步骤4)乳液中加入丙烯酸丁酯和引发剂，搅拌反应1.5h;得到表面施胶剂。
[0057]所述的聚乙烯醇采用1799、2099、2497的混合物。
[0058]所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
[0059]所述的引发剂采用滴加的方式加入。
[0060]所述的引发剂用量为整个体系的5%质量份数，步骤3)中，引发剂用量为引发剂总量的一半，步骤4)和5)中，引发剂用量均为引发剂总量的1/4。
[0061 ]本发明工艺简单，操作方便，收率较高，且明胶来源丰富，价格低廉，机械强度高和生物相容性好，以其制得的表面施胶剂表面抗水性强，与纤维间的结合强度高，适用于工业化推广。
[0062]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种表面施胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将明胶与聚乙烯醇和去离子水按质量比为1:10-15:30-40加入到装有回流冷凝管、搅拌器和恒压滴液漏斗的烧瓶中，在88-94°C时反应20-30min; 2)将步骤I)得到的乳液降温至75-80°C; 3)向步骤2)得到的乳液中加入第一单体和引发剂，所述的第一单体为丙烯酸，搅拌反应40_60min; 4)向步骤3)乳液中加入第二单体和引发剂，所述的第二单体为苯乙烯，搅拌反应30-35min； 5)向步骤4)乳液中加入丙烯酸丁酯和引发剂，搅拌反应1.5-2h;得到表面施胶剂。2.根据权利要求1所述的一种表面施胶剂的制备方法，其特征在于，所述的聚乙烯醇采用0588、1099、1750、1788、1799、2099、2497 中的一种或几种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种表面施胶剂的制备方法，其特征在于，所述的引发剂为过硫酸钾、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、过氧化苯甲酸叔丁酯中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种表面施胶剂的制备方法，其特征在于，所述的引发剂采用滴加的方式加入。5.根据权利要求1所述的一种表面施胶剂的制备方法，其特征在于，所述的引发剂用量为整个体系的5%质量份数，步骤3)中，引发剂用量为引发剂总量的一半，步骤4)和5)中，弓丨发剂用量均为引发剂总量的1/4。
【专利摘要】本发明公开了一种表面施胶剂的制备方法，包括以下步骤：1)将明胶与聚乙烯醇和去离子水按质量比为1:10-15:30-40加入到装有回流冷凝管、搅拌器和恒压滴液漏斗的烧瓶中，在88-94℃时反应20-30min；2)降温至75-80℃；3)加入丙烯酸和引发剂，反应40-60min；4)加入苯乙烯和引发剂，反应30-35min；5)加入丙烯酸丁酯和引发剂，搅拌反应1.5-2h；得到表面施胶剂。本发明工艺简单，操作方便，收率较高，且明胶来源丰富，价格低廉，机械强度高和生物相容性好，以其制得的表面施胶剂表面抗水性强，与纤维间的结合强度高，适用于工业化推广。
【IPC分类】C08F220/06, C08F212/08, D21H21/16, D21H19/58, C08F220/18, D21H19/60
【公开号】CN105601786
【申请号】CN201510965191
【发明人】周文斌
【申请人】常州市精尔锐工具制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月21日