一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法
【专利摘要】本发明涉及哑光表面的高精度铜带制备方法，具体为一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤：预成品轧制：工作辊硬度HS：85?95，轧辊表面粗糙度Ra：0.1?0.3μm；预成品表面清洗：预成品表面采用针刷进行清洗，针刷目数600?800目；成品轧制：工作辊硬度HS：70?90，粗糙度Ra：0.05?0.15μm；成品表面处理：1.表面研磨处理：采用2000目以上的3M刷进行研磨处理，转速600?900rad/min，带材速度≤120m/min；2.表面拉丝处理：采用2000目以上砂带进行表面拉丝处理，降低表面光泽度。本发明提供了一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，该制备方法大幅度降低铜带表面光泽度，从而降低激光的表面反射，利于框架材料在后续冲制、封装过程中的激光定位，提高精度和生产效率。
【专利说明】
一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及哑光表面的高精度铜带制备方法，具体为一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法。
【背景技术】
[0002]铜及铜合金框架材料具有高强度、高导电、低热膨胀、可镀性及优良的加工特性等，在集成电路、半导体元器件等电子领域使用高速的增长，为了适应高自动化生产线，铜带材表面也提出了哑光的更高要求，在不影响表面质量，粗糙度RaS0.ΙΟμπι的情况下，大幅度降低表面光泽度(沿乳制方向光泽度<400，垂直乳制方向光泽度<200)，从而降低激光的表面反射，利于框架材料在后续冲制、封装过程中的激光定位，提高精度和生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是降低铜带表面光泽度，提供一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法。
[0004]本发明是采用如下的技术方案实现的:一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤:
(1)预成品乳制:带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.1-0.4μπι的工作辊乳制，得到预成品带材；
(2)预成品表面清洗:预成品表面采用针刷进行清洗，针刷目数600-800目；
(3)成品乳制:清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.05-0.15μπι的工作辊乳制，得到成品带材；
(4)成品表面研磨处理:成品带材采用目数大于等于2000目的3Μ刷进行清洗，转速600-900rad/min，带材速度 <120m/min。
[0005]另一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤:
(1)预成品乳制:带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.1-0.4μπι的工作辊乳制，得到预成品带材；
(2)预成品表面清洗:预成品表面采用针刷进行清洗，针刷目数600-800目；
(3)成品乳制:清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.05-0.15μπι的工作辊乳制，得到成品带材；
(4)成品表面拉丝处理:成品带材再采用目数大于等于2000目的砂带进行表面拉丝处理，降低表面光泽度。
[0006]另一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤:
(1)预成品乳制:带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.1-0.4μπι的工作辊乳制，得到预成品带材；
(2)预成品表面清洗:预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数为600-800目；
(3)成品乳制:清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.05-0.15μπι的工作辊乳制，得到成品带材；
(4)成品表面处理:1.表面研磨处理:成品带材采用目数大于等于2000目的3M刷进行清洗，3M刷转速600-900rad/min，带材速度< 120m/min ； 2.表面拉丝处理:成品带材再采用目数大于等于2000目的砂带进行表面拉丝处理，降低表面光泽度。
[0007]本发明提供了一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，该制备方法大幅度降低铜带表面光泽度，从而降低激光的表面反射，利于框架材料在后续冲制、封装过程中的激光定位，提高精度和生产效率。
【具体实施方式】
[0008]实施例一:
一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤:
(1)预成品乳制:带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.2-0.3μπι的工作辊乳制，厚度由1.0mm乳到0.4mm，得到预成品带材；
(2)预成品表面清洗:预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数为800目，转速为900rad/min；
(3)成品乳制:清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.08-0.1Oym的工作辊乳制，得到成品带材；
(4)成品表面研磨处理:成品带材采用目数3000目的3M刷进行清洗，转速900rad/min，带材速度100m/min。
[0009]光泽度检测:采用单角度光泽度仪(测量角度为60°)进行表面反光度检测，具体方法为:从成品经过表面处理后的料卷中取10X 10mm样品，保护好料面。利用光泽度仪测量沿着乳制方向的料面光泽度;然后将光泽度仪旋转90°测量垂直乳制方向的料面光泽度。利用粗糙度仪测量垂直于乳制方向的表面粗糙度Ra。最后测得成品表面光泽度:乳制方向350 ；垂直乳制方向220，垂直乳制方向粗糙度Ra0.08μπι。
[0010]实施例二:
一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤:
(1)预成品乳制:带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.2-0.3μπι的工作辊乳制，厚度由1.0mm乳到0.4mm，得到预成品带材；
(2)预成品表面清洗:预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数600目，转速为900rad/min；
(3)成品乳制:清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.08-0.1Oym的工作棍乳制，带材厚度由0.4mm乳到0.2mm，得到成品带材；
(4)成品表面拉丝处理:成品带材采用目数为2500目砂带进行表面拉丝处理，带材速度速度50m/min，降低表面光泽度。
[0011 ] 成品带材表面光泽度检测:乳制方向350 ；垂直乳制方向240，垂直乳制方向粗糙度Ra0.085umo
[0012]实施例三:
一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，包括以下步骤:
(I)预成品乳制:带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.2-0.3μπι的工作辊乳制，厚度由1.0mm乳到0.4mm，得到预成品带材；
(2)预成品表面清洗:预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数600目，转速为900rad/min；
(3 )成品乳制:清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.10-0.12μπι的工作棍乳制，带材厚度由0.4mm乳到0.2mm，得到成品带材；
(4)成品表面研磨处理:成品带材采用目数2000目的3M刷进行清洗，转速900rad/min，带材速度100m/min。
[0013]成品带材表面光泽度检测:乳制方向360;垂直乳制方向230，垂直乳制方向粗糙度Ra0.093umo
【主权项】
1.一种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)预成品乳制:带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.1-0.4μπι的工作辊乳制，得到预成品带材； (2)预成品表面清洗:预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数为600-800目； (3)成品乳制:清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.05-0.15μπι的工作辊乳制，得到成品带材； (4)成品表面研磨处理:成品带材采用目数大于等于2000目的3Μ刷进行清洗，3Μ刷转速600-900rad/min，带材速度 < 120m/min。2.—种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)预成品乳制:带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.1-0.4μπι的工作辊乳制，得到预成品带材； (2)预成品表面清洗:预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数为600-800目； (3)成品乳制:清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.05-0.15μπι的工作辊乳制，得到成品带材； (4)成品表面拉丝处理:成品带材采用目数大于等于2000目的砂带进行表面拉丝处理，降低表面光泽度。3.—种铜及铜合金哑光表面带材的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)预成品乳制:带材采用硬度HS为85-95、粗糙度Ra为0.1-0.4μπι的工作辊乳制，得到预成品带材； (2)预成品表面清洗:预成品带材表面采用针刷进行清洗，针刷目数为600-800目； (3)成品乳制:清洗后的预成品带材采用硬度HS为70-90、粗糙度Ra为0.05-0.15μπι的工作辊乳制，得到成品带材； (4)成品表面处理:1.表面研磨处理:成品带材采用目数大于等于2000目的3Μ刷进行清洗，3Μ刷转速600-900rad/min，带材速度< 120m/min ； 2.表面拉丝处理:成品带材再采用目数大于等于2000目的砂带进行表面拉丝处理，降低表面光泽度。
【文档编号】B21C37/02GK106040772SQ201610413401
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】张文芹, 陈清香, 张斌, 韩彩香, 王钰菁, 解亚楠, 张心红, 柴景龙, 杜婷, 景洁
【申请人】太原晋西春雷铜业有限公司