砂器表面土黄釉浆料配方及制备和涂釉烧制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂器制品，具体为一种应用于砂器坯体表面的土黄釉浆及配制方法。
【背景技术】
[0002]砂器的制造方法具有悠久的历史，据记载已有上千年的历史，现在，砂器的烧制工艺已经被列入山西省级非物质文化遗产保护项目。自古至今，民间对砂器具有特别的喜爱。但是，砂器的表面色彩非常单一，往往保持着原有的本色，虽然不影响使用，却影响其艺术价值，也使得市场推广受到了很大的限制。
[0003]目前，在砂器表面也会涂上各色釉浆，提升传统砂器的美观，受到消费者的青睐。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种应用于砂器坯体表面的土黄釉浆及配制方法。
[0005]本发明是采用如下技术方案实现的:
一种砂器表面土黄釉浆配方，以下列重量百分比的原料制成:
石英15-20%，长石3-8%，高岭土 10-24%，黄土 30_40%，煅烧锂辉石20_40%。
[0006]其中，所述高岭土由唐县高岭土、阳泉高岭土和白泥构成。
[0007]上述土黄釉浆的配制方法，包括如下步骤:
将全部釉浆原料加入，粉碎球磨中，加入原料重量70%的水，粉碎至160-200目，再加水通过控制加水量，使比重值达到1.42-1.5克/毫升，最后陈腐5天制成釉浆。
[0008]石英一般指低温石英(α -石英)，是石英族矿物中分布最广的一个矿物。主要成分是Si02，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬。石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物。主要是生产石英砂(又称硅砂)的原料，也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。
[0009]长石是大陆地壳最常见的矿物之一。长石是长石族矿物的总称，它是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物。长石在地壳中比例高达60%，在火成岩、变质岩、沉积岩中都可出现。中国长石资源较为丰富，已查明的长石矿床有数十个，规模较大的有湖南衡山、山西闻喜、山东新泰等，主要成矿时代在各地不同，北方多为加里东期和海西期，南方多为燕山期，各长石矿矿产品主要供应陶瓷工业。
[0010]锂辉石为单斜晶系，晶体常呈柱状，粒状或板状。颜色呈灰白、灰绿、紫色或黄色等，硬度6.5-7，密度3.03-3.22g/cm3。作为锂化学制品原料，广泛应用于锂化工、玻璃、陶瓷行业。在传统砂锅工艺的基础上，在材质上按一定比例加入锂辉石，利用锂辉石稳定、耐热的特性，以弥补传统砂锅干烧易裂的缺点。砂锅烧至600°C投入20°C水中不裂。锂辉石质耐热砂锅可直接在微波炉内烧烤，也可在冰箱冷藏，在各种热源下炸、炒、炖、煮食品，经受长期的急冷急热条件下的考验仍完好无损，具有良好的热稳定性能。
[0011]高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料。
[0012]白泥为混合物，高岭土矿，属于非金属矿产，白泥的主要化学成分大概是:Si02Al203Fe203，主要产于我国南方地区，如广西、广东和江苏等地。
[0013]唐县齐家佐、唐梅、大长峪及西峒笼一带高岭土资源丰富，根据有关资料显示，矿石化学成分高硅低铝，铁含量由地表向深部有降低趋势。根据矿石的矿物组合、化学成分，可以作为建筑卫生陶瓷、日用陶瓷的配料，还可用于化妆品、医药行业，具有一定的开发价值。
[0014]阳泉煤系高岭土是一种与煤共伴生的硬质高岭土原料。一般含1%~6%的碳。中国储量居世界前列。经煅烧后具有化学性能稳定、电绝缘性好、热稳定性好和白度高等特点。广泛用于造纸、橡胶、塑料、陶瓷、耐火材料、航空材料等工业领域。
[0015]黄土是不成层的垆坶沉积物，其颗粒大小介于粘土与细砂之间，呈浅黄色或黄褐色，广泛分布于北美、欧洲和亚洲，现在一般认为主要是由风沉积的，常为钙质并往往含贝壳、骨骼和哺乳动物的牙齿以及碳酸钙结核，有时也含氧化铁结核而形成可大量贮水的优质土壤。黄土是在干旱气候条件下形成的特种土，一般为浅黄、灰黄或黄褐色，具有目视可见的大孔和垂直节理。在中国，黄土主要分布在北玮30°?48°间自西而东的条形地带上，面积约64万平方公里。其中山西、陕西、甘肃等省，是典型的黄土分布区，分布面积广，厚度大，各个地质时期形成的黄土地层倶全。
[0016]本申请人经过长期的实验研究，选择石英、长石、纯净黄土、高岭土和熟锂辉石等原料配制出可以稳定应用于砂器坯体表面的土黄釉浆，特别的高岭土选择河北唐县高岭土与阳泉本地高岭土混合，再配以白泥共同构成高岭土组分，制成的土黄釉浆色泽纯正、厚实，大大提高了砂器的艺术价值。
[0017]与同类技术相比，本釉浆不含任何铅镉等重金属，由于成本低廉，可降低产品整个成本，对市场竞争力的提高有极大的促进作用。
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
[0019]实施例1
一种砂器表面土黄釉浆配方，以下列重量百分比的原料制成:
石英15%，
长石5%，
唐县高岭土4%，
阳泉高岭土6%，
白泥5%，
黄土35%，
煅烧锂辉石30%。
[0020]上述原料可直接由市场购得。
[0021]配制方法包括如下步骤:将全部釉浆原料加入，粉碎球磨中，加入原料重量70%的水，粉碎至160-200目，再加水通过控制加水量，使比重值达到1.42-1.5克/毫升，最后陈腐5天制成釉浆。
[0022]实施例2
一种砂器表面土黄釉浆配方，以下列重量百分比的原料制成: 石英20%，
长石3%，
唐县高岭土5%，
阳泉高岭土4%，
白泥8%，
黄土40%，
煅烧锂辉石20%。
[0023]配制方法同实施例1。
[0024]实施例3
一种砂器表面土黄釉浆配方，以下列重量百分比的原料制成: 石英18%，
长石4%，
唐县高岭土8%，
阳泉高岭土5%，
白泥10%，
黄土30%，
煅烧锂辉石25%。
[0025]配制方法同实施例1。
[0026]实施例4
一种砂器表面土黄釉浆配方，以下列重量百分比的原料制成: 石英16%，
长石8%，
唐县高岭土7%，
阳泉高岭土3%，
白泥6%，
黄土32%，
煅烧锂辉石28%。
[0027]配制方法同实施例1。
[0028]实施例5
一种砂器表面土黄釉浆配方，以下列重量百分比的原料制成: 石英15%，
长石3%，
唐县高岭土4%，
阳泉高岭土3%，
白泥5%，
黄土30%， 煅烧锂辉石40%。
[0029]配制方法同实施例1。
[0030]实施例6
一种砂器表面土黄釉浆配方，以下列重量百分比的原料制成:
石英15%，
长石5%，
唐县高岭土3%，
阳泉高岭土2%，
白泥5%，
黄土35%，
煅烧锂辉石35%。
[0031]配制方法同实施例1。
[0032]实施例7
一种砂器坯体表面土黄釉浆的烧制方法，包括如下步骤:
选取水分干燥至5%-10%的砂器坯体，使用喷洒装置，将釉浆均匀喷于坯体表面，入窑烘制，窑内升温速度保持在每分钟4度以内，升温至1250-1270 °C之间，保温60分钟，即烧制完成。
[0033]最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本发明的权利要求保护范围中。
【主权项】
1.一种砂器表面土黄釉浆配方，其特征在于:由以下列重量百分比的原料制成: 石英15-20%， 长石3_8%， 高岭土10-24%， 黄土30-40%， 锻烧锂■辉石20_40%。2.根据权利要求1所述的砂器表面土黄釉浆配方，其特征在于:所述高岭土由唐县高岭土、阳泉高岭土和白泥构成。3.根据权利要求2所述的砂器表面土黄釉浆配方，其特征在于: 唐县高岭土3-8%， 阳泉高岭土2-6%， 白泥5-10%。4.根据权利要求1所述的砂器表面土黄釉浆配方，其特征在于:由以下列重量百分比的原料制成: 石英15%， 长石5%， 尚岭土15%， 黄土35%， 煅烧锂辉石30%。5.根据权利要求4所述的砂器表面土黄釉浆配方，其特征在于:高岭土由以下列重量百分比的原料制成: 唐县高岭土4%， 阳泉高岭土6%， 白泥5%。6.一种权利要求1-5任一所述的砂器表面土黄釉浆的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 将全部釉浆原料加入，粉碎球磨中，加入原料重量70%的水，粉碎至160-200目，再加水通过控制加水量，使比重值达到1.42-1.5克/毫升，最后陈腐5天制成釉浆。7.—种砂器坯体表面土黄釉浆的烧制方法，其特征在于:包括如下步骤:选取水分干燥至5%-10%的砂器坯体，使用喷洒装置，将釉浆均匀喷于坯体表面，入窑烘制，窑内升温速度保持在每分钟4度以内，升温至1250-1270°C之间，保温60分钟，即烧制完成。
【专利摘要】本发明涉及砂器制品，具体为一种应用于砂器坯体表面的土黄釉浆及配制方法。该砂器表面土黄釉浆，以下列重量百分比的原料制成：石英15-20%，长石3-8%，高岭土10-24%，黄土30-40%，煅烧锂辉石20-40%。配制方法包括如下步骤：将全部釉浆原料加入，粉碎球磨中，加入原料重量70%的水，粉碎至160-200目，再加水通过控制加水量，使比重值达到1.42-1.5克/毫升，最后陈腐5天制成釉浆。本釉浆先取当地优势白土，不含任何铅镉等重金属，由于成本低廉，可降低产品整个成本，对市场竞争力的提高有极大的促进作用。
【IPC分类】C03C8/14
【公开号】CN105271754
【申请号】CN201510753929
【发明人】赵续鹏
【申请人】山西平定亮晶晶砂锅有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月9日