一种高效环保的水性铜拉丝液及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效环保的水性铜拉丝液，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硼酸钠1-2、氨基磺酸2-4、乙烯基羧酸酯2.5-3.5、硅微粉5-7、蓖麻油酸聚酯4-5、乌洛托品0.8-1.5、锂基润滑脂3-5、三乙醇胺3-4、锭子油3-5、硬脂酸钠3-5、琥珀酸二异辛酯磺酸钠2.5-3.5、助剂5-7、去离子水900-950；本发明采用环保配方，高效环保，添加助剂，具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性，与表面活性剂配方，在金属表面形成一层保护膜，起到缓蚀作用；本发明润滑效果好，冷却性好，传热速度快，易清洗，本发明产品拉制的铜丝，表面光亮，不易锈蚀。
【专利说明】 一种高效环保的水性铜拉丝液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉丝【技术领域】，特别是一种高效环保的水性铜拉丝液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]铜线(丝)是电力行业输送电的主要传输导线，通常由拉拔工艺制得，即将直径较大的金属丝如钢丝通过模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。我国线缆行业、铜材和漆包线行业的铜丝拉制过程，普通存在氧化变色，发黑等现象春、夏季更为严重。随着现有高速机的普及，拉丝速度已大为提高，矛盾越来越突出。用于铜拉丝的润滑剂有多种，使用性能相差很大，有的拉丝润滑剂在使用中会变黑、发臭。还有一些铜拉丝润滑剂会出现拉伸力增大、摩擦力增加、油温升高、油耗增加、模具、塔轮损耗快、铜粉增多等不良状况进而造成所拉线材表面质量降低，严重影响拉制的铜丝线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，高效环保，合理选择和正确使用铜拉丝润滑剂显得格外重要。本项目所涉及的铜拉丝液具备极佳的成膜性、热稳定性、防腐蚀性、冷却效果，大大降低了加工液的带走量，保证了铜拉丝操作环境的清洁，也大大节约了成本。并且在较低的浓度下既能满足加工光亮度和加工精度的要求。同时，该发明制作的铜拉丝液没有刺激性气味，安全环保。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高效环保的水性铜拉丝液及其制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种高效环保的水性铜拉丝液，由下列重量份的原料制成:硼酸钠1-2、氨基磺酸2-4、乙烯基羧酸酯2.5-3.5、硅微粉5-7、蓖麻油酸聚酯4-5、乌洛托品0.8-1.5、锂基润滑脂3_5、三乙醇胺3-4、锭子油3-5、硬脂酸钠3-5、琥珀酸二异辛酯磺酸钠2.5-3.5、助剂5_7、去离子水 900-950 ；
所述助剂由以下重量份的原料制成:石墨粒2-4、纳米硅藻土 2.5-3.5、双酚A二甲基丙烯酸酯1-2、硫化棉籽油2-2.5、十二碳醇酯2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-1.5、柴胡油1_2、拉开粉3-4、水90-94 ;制备方法是首先将石墨粒、纳米硅藻土、柴胡油、拉开粉加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70°C -80°C，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。
[0005]本发明所述一种高效环保的水性铜拉丝液，由以下具体步骤制成:
(1)将硅微粉、蓖麻油酸聚酯、硬脂酸钠混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30°C -35°C，研磨30-40分钟，得到混合A料；
(2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55。。-65°C，保温1-1.5小时，得到混合B料；
(3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，600-800转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。
[0006]本发明的优异效果是:本发明采用环保配方，高效环保，添加助剂，具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性，与表面活性剂配方，在金属表面形成一层保护膜，起到缓蚀作用；本发明润滑效果好，冷却性好，传热速度快，易清洗，本发明产品拉制的铜丝，表面光亮，不易锈蚀。
【具体实施方式】
[0007]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0008]一种高效环保的水性铜拉丝液，由下列重量份(公斤)的原料制成:硼酸钠1、氨基磺酸2、乙烯基羧酸酯2.5、硅微粉5、蓖麻油酸聚酯4、乌洛托品0.8、锂基润滑脂3、三乙醇胺3、锭子油3、硬脂酸钠3、琥珀酸二异辛酯磺酸钠2.5、助剂5、去离子水900 ；
所述助剂由以下重量份(公斤)的原料制成:石墨粒2、纳米硅藻土 2.5、双酚A 二甲基丙烯酸酯1、硫化棉籽油2、十二碳醇酯2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1、柴胡油1、拉开粉3、水90 ;制备方法是首先将石墨粒、纳米硅藻土、柴胡油、拉开粉加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70°C -80°C，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。
[0009]本发明所述一种高效环保的水性铜拉丝液，由以下具体步骤制成:
(1)将硅微粉、蓖麻油酸聚酯、硬脂酸钠混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30°C -35°C，研磨30-40分钟，得到混合A料；
(2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至55。。-65°C，保温1-1.5小时，得到混合B料；
(3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，600-800转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。
[0010]使用本实施例拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。集中油池换油周期为3年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。
【权利要求】
1.一种高效环保的水性铜拉丝液，其特征在于，由下列重量份的原料制成:硼酸钠1-2、氨基磺酸2-4、乙烯基羧酸酯2.5-3.5、硅微粉5_7、蓖麻油酸聚酯4_5、乌洛托品0.8-1.5、锂基润滑脂3-5、三乙醇胺3-4、锭子油3_5、硬脂酸钠3_5、琥珀酸二异辛酯磺酸钠2.5-3.5、助剂 5-7、去离子水 900-950 ； 所述助剂由以下重量份的原料制成:石墨粒2-4、纳米硅藻土 2.5-3.5、双酚A二甲基丙烯酸酯1-2、硫化棉籽油2-2.5、十二碳醇酯2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-1.5、柴胡油1-2、拉开粉3-4、水90-94 ;制备方法是首先将石墨粒、纳米硅藻土、柴胡油、拉开粉加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70°C -80°C，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。
2.根据权利要求1所述一种高效环保的水性铜拉丝液，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将硅微粉、蓖麻油酸聚酯、硬脂酸钠混合均匀，加入适量的去离子水，加热至300C -350C，研磨30-40分钟，得到混合A料； (2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至550C -65°C，保温1-1.5小时，得到混合B料； (3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，600-800转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。
【文档编号】C10N30/12GK104263483SQ201410454582
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】周小刚, 储刘生 申请人:安徽旺达铜业发展有限公司