一种铜拉丝润滑液及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种铜拉丝润滑液及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：棕榈油15-25、石油磺酸钠2-3、聚乙二醇30-35、硫化烷基酚钙1-2、环烷酸钠1-2、水溶性磷酸酯2-3、苯甲酸钠1-2、油酸三乙醇胺2-3、金刚石纳米微粒0.2-0.4、抗磨剂10-14、水1000；本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，提升了冷却效果，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命；而且本发明使用周期长，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长，表面不易氧化且其制作工艺简单，技术要求不高等显著特点。
【专利说明】一种铜拉丝润滑液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工领域，特别是一种铜拉丝润滑液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状.尺寸的工具称为拉丝模。
[0003]目前，生产电线电缆的许多厂家在拉制线芯时多采用肥皂水类拉丝油，主要利用肥皂水的碱性起清洁线芯的作用，另外也有润滑功能。但它存在以下缺点:由于肥皂水的润滑作用不强而易使产品及模具损坏；肥皂水的碱性比较重，使拉制的产品易氧化变质，影响成品的质量。而国外地拉丝油产品价格昂贵，大大增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种提供一种润滑和清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长表面不易氧化的，在大、中、小型拉丝机上通用，且经济实用的铜拉丝润滑液及其制备方法。
[0005]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种铜拉丝润滑液及其制备方法，由下列重量份的原料制成:棕榈油15-25、石油磺酸钠2-3、聚乙二醇30-35、硫化烷基酚钙1-2、环烷酸钠1-2、水溶性磷酸酯2_3、苯甲酸钠1-2、油酸三乙醇胺2-3、金刚石纳米微粒0.2-0.4、抗磨剂10-14、水1000 ；
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4-2.7、玉石1.2-1.4、乌洛托品
2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶联剂KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、抗坏血酸1-2、硫磺粉1-2、纳米氮化铝粉末1.2-1.4、水60 ;制备方法是将将玉石、硅藻土送A 540-570°C煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2_3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75°C，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
[0006]本发明所述铜拉丝润滑液，由以下具体步骤制成:将棕榈油、石油磺酸钠、聚乙二醇、硫化烷基酚钙加入水，加热至65-70°C ;再加入水溶性磷酸酯、油酸三乙醇胺，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
[0007]本发明抗磨剂添加纳米氮化铝粉末起到促进散热作用，提升了冷却效果，增加了成膜性，延长了拉丝模的使用寿命；而且本发明使用周期长，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长，表面不易氧化且其制作工艺简单，技术要求不高等显著特点。
具体实施方案
[0008]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。[0009]一种铜拉丝润滑液及其制备方法，由下列重量份的原料制成:棕榈油15-25、石油磺酸钠2-3、聚乙二醇30-35、硫化烷基酚钙1-2、环烷酸钠1-2、水溶性磷酸酯2_3、苯甲酸钠1-2、油酸三乙醇胺2-3、金刚石纳米微粒0.2-0.4、抗磨剂10-14、水1000 ；
所述抗磨剂由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4 - 2.7、玉石1.2 -1.4、乌洛托品
2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶联剂KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、抗坏血酸1-2、硫磺粉1-2、纳米氮化铝粉末1.2-1.4、水60 ;制备方法是将将玉石、硅藻土送A 540-570°C煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2_3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75°C，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。 [0010]本发明所述铜拉丝润滑液，由以下具体步骤制成:将棕榈油、石油磺酸钠、聚乙二醇、硫化烷基酚钙加入水，加热至65-70°C ;再加入水溶性磷酸酯、油酸三乙醇胺，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。
[0011]使用本发明拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3年，单机油池换油周期为8个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。
【权利要求】
1.一种铜拉丝润滑液及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:棕榈油15-25、石油磺酸钠2-3、聚乙二醇30-35、硫化烷基酚钙1_2、环烷酸钠1_2、水溶性磷酸酯2-3、苯甲酸钠1-2、油酸三乙醇胺2-3、金刚石纳米微粒0.2-0.4、抗磨剂10-14、水1000 ； 所述抗磨剂由下列重量份的原料制成:硅藻土 2.4 - 2.7、玉石1.2 -1.4、乌洛托品2.0-2.3、尿素0.4-0.7、硅烷偶联剂KH-550 1.0-1.2、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.2、抗坏血酸1-2、硫磺粉1-2、纳米氮化铝粉末1.2-1.4、水60 ;制备方法是将将玉石、硅藻土送A 540-570°C煅烧炉中，煅烧2-3小时，冷却后粉碎放入10-15%盐酸溶液中浸泡2_3小时，取出，洗涤干净，烘干研磨250-400目粉末，与其它剩余成分混合，加热至70-75°C，在1200-1500转/分下搅拌45-60分钟即可。
2.根据权利要求书I所述铜拉丝润滑液，其特征在于，由以下具体步骤制成:将棕榈油、石油磺酸钠、聚乙二醇、硫化烷基酚钙加入水，加热至65-70°C ;再加入水溶性磷酸酯、油酸三乙醇胺，搅拌反应30-45分钟；最后加入抗磨剂及其它剩余成分，800-1000转/分下搅拌反应60-90分钟，即得。`
【文档编号】C10N40/24GK103614221SQ201310494280
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】王文金 申请人:全威（铜陵）铜业科技有限公司