一种自动拉丝机的制作方法

本实用新型属于研磨带，特别涉及一种自动拉丝机。

背景技术：

研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的研磨材，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，研磨带是一种带状的研磨产品，是用静电植砂或者涂覆的方式，将磨料均匀的涂覆在聚酯薄膜带基上，可根据下游不同的用途裁剪成不同的尺寸。按照生产方式的不同可以分为精密研磨带和精密抛光带两大类。

由于研磨带本身材质偏硬切削力大且设备用研磨带研磨平面产品时对产品的平面度有要求，故对于软性且平面度差的产品使用研磨带设备研磨（拉丝抛光）时会有局限性，现在大多数都是人工进行拉丝，其不仅工作强度大而且生产效率较低；与此同时，现有的研磨带在研磨的过程中也会导致产品表面的纹路太深，粗糙度较大，严重的影响产品的质量，导致产品的良品率较低，也会造成人力和物力的浪费。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种软性材质研磨砂带，其结构简单，设计合理，易于生产，大大的提高了其适用的范围，同时，也提高了生产效率和生产质量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种软性材质研磨砂带，包括：研磨带和菜瓜布层，所述的菜瓜布层通过胶水层粘黏到研磨带上。本实用新型所述的一种软性材质研磨砂带，其通过在现有研磨带的表面设置了菜瓜布层，利用菜瓜布质软且具有一定厚度富有弹性的特点，在使用的过程中对产品实现拉丝功能，同时在产品表面的纹路较浅，且粗糙度较小，提高了产品的质量，也能够较好的保证表面拉丝品质的一致性，其相比人工拉丝更加稳定，从作业时间上也比人工拉丝缩短，提高生产效率，减少工时，进而让其更好的满足生产的需求。

本实用新型中所述研磨带的一面呈凹凸状，所述菜瓜布层通过胶水层粘黏于研磨带呈凹凸状的一面，所述研磨带的表面呈凹凸状，能够提高其与胶水层的粘黏效果，提高其与菜瓜布连接的稳定性。

本实用新型中所述研磨带的编织成网状，研磨带编织成网状，能够有效的提高其韧性，提高其防断能力，有效的延长其使用寿命。

本实用新型中所述研磨带的正反两面都呈凹凸状，所述菜瓜布层设于研磨带的正反两表面，两面都设置菜瓜布，在实现对产品拉丝的同时，也对设备起到了很好的保护作用，有效的延长其使用的寿命。

本实用新型中所述的一种自动拉丝机，还包括研磨单元和集尘单元，所述研磨单元和集尘单元之间设有吸尘单元，将上述的研磨砂带用于拉丝机中，能够有效的提高其拉丝的质量，同时，对于研磨单元自身也起到很好的作用。

本实用新型中所述研磨单元包括研磨工作台、研磨辊和传动机构，所述研磨辊和传动机构设置于研磨工作台内，且，所述研磨辊上设有研磨砂带，所述研磨单元还包括传动带机构，所述传动带机构设于研磨辊和传动机构的下方，所述传动带机构上设有传送带，传动带机构方便板材在研磨工作台上的移动，在进行研磨拉丝的过程中，减少了人工移动板材的工序，与传动机构相配合，实现了板材移动的自动化，大大降低了劳动强度，提高打磨效率。

本实用新型中所述吸尘单元包括吸尘电机、第一吸尘机构、第二吸尘机构和第三吸尘机构，所述第一吸尘机构设于研磨辊上方，第二吸尘机构设于研磨辊下方，第三吸尘机构设于传动机构下方；所述第一吸尘机构、第二吸尘机构和第三吸尘机构通过吸尘管道与集尘单元连接，对主要粉尘产生的部位分别设有吸尘机构，保证了吸尘、除尘效率和吸尘、除尘效果。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种软性材质研磨砂带，其通过在现有研磨带的表面设置了菜瓜布层，利用菜瓜布质软且具有一定厚度富有弹性的特点，在使用的过程中对产品实现拉丝功能，同时在产品表面的纹路较浅，且粗糙度较小，提高了产品的质量，也能够较好的保证表面拉丝品质的一致性，其相比人工拉丝更加稳定，从作业时间上也比人工拉丝缩短，提高生产效率，减少工时，进而让其更好的满足生产的需求。

2、本实用新型中所述研磨带的表面呈凹凸状，能够提高其与胶水层的粘黏效果，提高其与菜瓜布连接的稳定性；同时，所述研磨带两面都设置菜瓜布，在实现对产品拉丝的同时，也对设备起到了很好的保护作用，有效的延长其使用的寿命。

3、本实用新型中所述的自动拉丝机，还包括研磨单元和集尘单元，所述研磨单元和集尘单元之间设有吸尘单元，将上述的研磨砂带用于拉丝机中，能够有效的提高其拉丝的质量，同时，对于研磨单元自身也起到很好的作用。

附图说明

图1为本实用新型软性材质研磨砂带的结构示意图；

图2为本实用新型中拉丝机的结构示意图；

图3为本实用新型中软性材质研磨砂带进一步优化后的结构示意图；

图中：研磨带-1、菜瓜布层-2、胶水层-3、研磨单元-4、集尘单元-5、吸尘单元-6、研磨工作台-41、研磨辊-42、传动机构-43、传动带机构-44、吸尘电机-61、第一吸尘机构-62、第二吸尘机构-63、第三吸尘机构-64、吸尘管道-65。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的一种软性材质研磨砂带，包括：研磨带1和菜瓜布层2，所述的菜瓜布层2通过胶水层3粘黏到研磨带1上。

本实施例中所述研磨带1的一面呈凹凸状，所述菜瓜布层2通过胶水层3粘黏于研磨带1呈凹凸状的一面。

本实施例中所述研磨带1编织成网状。

本实施例中还包括研磨单元4和集尘单元5，所述研磨单元4和集尘单元5之间设有吸尘单元6。

本实施例中所述研磨单元4包括研磨工作台41、研磨辊42和传动机构43，所述研磨辊42和传动机构43设置于研磨工作台41内，且，所述研磨辊42上设有研磨砂带7，所述研磨单元4还包括传动带机构44，所述传动带机构44设于研磨辊42和传动机构43的下方，所述传动带机构44上设有传送带。

本实施例中所述吸尘单元6包括吸尘电机61、第一吸尘机构62、第二吸尘机构63和第三吸尘机构64，所述第一吸尘机构62设于研磨辊42上方，第二吸尘机构63设于研磨辊42下方，第三吸尘机构64设于传动机构43下方；所述第一吸尘机构62、第二吸尘机构63和第三吸尘机构64通过吸尘管道65与集尘单元5连接。

实施例2

如图2和图3所示的一种软性材质研磨砂带，包括：研磨带1和菜瓜布层2，所述的菜瓜布层2通过胶水层3粘黏到研磨带1上。

本实施例中所述研磨带1的一面呈凹凸状，所述菜瓜布层2通过胶水层3粘黏于研磨带1呈凹凸状的一面。

本实施例中所述研磨带1编织成网状。

如图所示的一种软性材质研磨砂带，包括：研磨带1和菜瓜布层2，且，所述研磨砂带1的正反两面都呈凹凸状，所述菜瓜布层2通过胶水层2设于研磨带1的正反两表面。

本实施例中还包括研磨单元4和集尘单元5，所述研磨单元4和集尘单元5之间设有吸尘单元6。

本实施例中所述研磨单元4包括研磨工作台41、研磨辊42和传动机构43，所述研磨辊42和传动机构43设置于研磨工作台41内，且，所述研磨辊42上设有研磨砂带7，所述研磨单元4还包括传动带机构44，所述传动带机构44设于研磨辊42和传动机构43的下方，所述传动带机构44上设有传送带。

本实施例中所述吸尘单元6包括吸尘电机61、第一吸尘机构62、第二吸尘机构63和第三吸尘机构64，所述第一吸尘机构62设于研磨辊42上方，第二吸尘机构63设于研磨辊42下方，第三吸尘机构64设于传动机构43下方；所述第一吸尘机构62、第二吸尘机构63和第三吸尘机构64通过吸尘管道65与集尘单元5连接。

实施例3

如图1至图3所示的一种软性材质研磨砂带，包括：研磨带1和菜瓜布层2，且，所述研磨带1的正反两面都呈凹凸状，所述菜瓜布层2通过胶水层2设于研磨带1的正反两表面。

本实施例中所述研磨带1的一面呈凹凸状，所述菜瓜布层2通过胶水层3粘黏于研磨带1呈凹凸状的一面。

本实施例中所述研磨带1编织成网状。

本实施例中还包括研磨单元4和集尘单元5，所述研磨单元4和集尘单元5之间设有吸尘单元6。

本实施例中所述研磨单元4包括研磨工作台41、研磨辊42和传动机构43，所述研磨辊42和传动机构43设置于研磨工作台41内，且，所述研磨辊42上设有研磨砂带7，所述研磨单元4还包括传动带机构44，所述传动带机构44设于研磨辊42和传动机构43的下方，所述传动带机构44上设有传送带。

本实施例中所述吸尘单元6包括吸尘电机61、第一吸尘机构62、第二吸尘机构63和第三吸尘机构64，所述第一吸尘机构62设于研磨辊42上方，第二吸尘机构63设于研磨辊42下方，第三吸尘机构64设于传动机构43下方；所述第一吸尘机构62、第二吸尘机构63和第三吸尘机构64通过吸尘管道65与集尘单元5连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。