一种节能高效拉丝机的制作方法

本发明涉及一种拉丝机，尤其是一种节能高效拉丝机。

背景技术：

传统的拉丝机一般使用变频电机通过变频器来控制，动力传动需要皮带轮、减速机，这种方式不但结构复杂，体积庞大，而且浪费能源、噪音大，经常更换齿轮油、传动带等消耗品，大大增加了使用以及运行成本。

技术实现要素：

为解决以上现有难题，本发明公开了一种节能高效拉丝机。

一种节能高效拉丝机，包括放线机构、拉丝机构和收线机构，所述放线机构包括放线架和导线轮，所述拉丝机构包括模盒、模具、张力轮和拉丝卷筒部件，所述收线机构包括收线机和工字轮，所述拉丝卷筒部件包括拉丝卷筒和拉丝电机，所述拉丝电机包括主轴、定子绕组、永磁体转子、制动器、冷却水箱和轴承，所述拉丝卷筒与主轴的一端连接。

近一步的，所述冷却水箱位于拉丝电机整体结构的外层，所述永磁体转子和制动器套接主轴，且制动器位于永磁体转子的下端，所述定子绕组连接冷却水箱箱体的底部。

近一步的，所述冷却水箱为与电机分体组合式水箱。

近一步的，所述冷却水箱还可以为与电机连为一体式水箱。

有益效果：本发明中的拉丝电机轴和拉丝卷筒传动轴为一体式永磁体，使得拉丝机整体不但结构紧凑、设备占用空间小、性能稳定而且大大降低了耗电量，提高了效率降低了使用以及保养维修成本，减少了环境污染。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为拉丝卷筒部件截面图。

其中，1、钢丝，2、导线轮，3、放线架，4、模盒，5、模具，6、张力轮，7、拉丝卷筒，8、冷却水箱，9、工字轮，10、主轴，11、定子绕组，12、永磁体转子，13、制动器，14、轴承。

具体实施方式

结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图所示，一种节能高效拉丝机，包括放线机构、拉丝机构和收线机构，所述放线机构包括放线架3和导线轮2，所述拉丝机构包括模盒4、模具5、张力轮6和拉丝卷筒部件，所述收线机构包括收线机和工字轮9，所述拉丝卷筒部件包括拉丝卷筒7和拉丝电机，所述拉丝电机包括主轴10、定子绕组11、永磁体转子12、制动器13、冷却水箱8和轴承14，所述拉丝卷筒7与主轴10的一端连接，所述冷却水箱8位于 拉丝电机整体结构的外层，所述永磁体转子12和制动器13套接主轴，且制动器13位于永磁体转子12的下端，所述定子绕组11连接冷却水箱8箱体的底部，所述冷却水箱8为与电机分体组合式水箱，所述冷却水箱8还可以为与电机连为一体式水箱，冷却水箱8采用循环水冷却的方式对拉丝卷筒7和拉丝电机进行冷却。

实施例：本发明中的拉丝电机轴和拉丝卷筒传动轴为一体式永磁体，钢丝1从放线架3开始传送到模具5，通过模具5拉拔成钢丝1所要求的粗细形态，拉丝卷筒7收卷钢丝1，冷却水通过进水管先喷入拉丝卷筒7的内壁对拉丝卷筒7进行冷却后再流入冷却水箱8对拉丝电机进行冷却，钢丝1通过张力轮6收卷到工字轮9上。制动器13主要作用是停机以后制动拉丝电机，防止拉丝卷筒7逆转，停机后逆转的主要原因是停机状态下因为钢丝1的张力，拉丝卷筒7会逆转，同时钢丝1在模具5中的位置会有变化，在这种状态重新启动设备拉拔，钢丝1表面会存在细微的痕迹，如果对钢丝1拉拔质量要求不是太严格，可以不需要加制动器13，没有制动器会省掉底部轴承，节能效果更佳，噪音更低。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。