一种不锈钢圆筒打磨拉丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钣金表面加工领域，特别是一种不锈钢圆筒打磨拉丝机，特别涉及一种用于打磨拉丝不锈钢圆筒内外壁的打磨拉丝机。
【背景技术】
[0002]不锈钢板打磨拉丝后，表面光泽美观，更富艺术气息，因此，在不锈钢板零件的加工中，打磨拉丝往往是其必不可少的一道加工工序。现有的拉丝工艺多用于平板的加工，对于圆筒表面的拉丝，一般先将卷制前的圆筒平板表面打磨光顺，再卷制对焊，很显然，焊接操作会局部影响拉丝后的光泽，甚至失去拉丝效果。在加工中也有对不锈钢圆筒表面进行打磨拉丝处理的，然多为人工打磨，工作量大、工作效率低、难度高，表面光泽不匀称，造成了不锈钢圆筒内外筒面打磨的瓶颈。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述不足，提供一种不锈钢圆筒打磨拉丝机，提高不锈钢圆筒表面打磨拉丝效率。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种不锈钢圆筒打磨拉丝机，包括底板，底板的一端上方设有四个阻尼托轮支座，每个阻尼托轮支座上均设有阻尼托轮，底板的另一端上方设有两个导轨支架，两个导轨支架之间设有导轨，导轨上设有下刀杆座，下刀杆座的底部固定有丝杠螺母，丝杠螺母安装在丝杆上，丝杆通过丝杆支座固定在底板上，丝杆的另一端与进步电机的输出轴联接，下刀杆座上设有上刀杆座，上刀杆座中插有上刀杆，下刀杆座中插有下刀杆，上刀杆和下刀杆的悬臂端分别设有上磨头和下磨头，上刀杆和下刀杆的固定端分别连接有上磨头转动电机和下磨头转动电机。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:底板下方设有多个地脚。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:上刀杆座上设有四根滑杆，每根滑杆穿过上刀杆座并固定在上安装板上，每根滑杆上套有弹簧，弹簧的上端压紧在上安装板的下表面，弹簧的下端压紧在下安装板的上表面。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:上刀杆座上设有拉杆，拉杆的一端固定在上刀杆座上，另一端穿过上安装板，在上安装板的外侧安装有提升螺母。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型通过打磨头绕自身轴的旋转分别打磨不锈钢圆筒的内外两侧，即通过双磨头分别绕自身转动、双磨头沿不锈钢圆筒轴向的进给移动、不锈钢圆筒绕自身轴的转动，这四个运动对不锈钢圆筒的内外圆筒面进行自动打磨拉丝；双磨头可沿不锈钢圆筒轴向同时作进给运动，其中一个磨头刀杆座上安装有可沿不锈钢圆筒工件的径向进给补偿的弹簧，随着磨头的磨损，可自动沿不锈钢圆筒工件的径向进给补偿。不锈钢圆筒横向布置，外侧下方安装有阻尼托轮，一方面用于支撑不锈钢圆筒，防止其晃动；另一方面，阻尼托轮与不锈钢圆筒外壁接触，对圆筒表面产生阻尼摩擦力，使圆筒与磨头接触点处产生速度差，使圆筒在被打磨的同时，也能绕其中心轴向转动；本实用新型提高了不锈钢圆筒表面打磨拉丝效率。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的工作原理图(圆筒径向)；
[0012]图3为本实用新型的工作原理图(圆筒径向)；
[0013]图中标号:1-不锈钢圆筒、2-阻尼托轮、3-1-上磨头、3-2-下磨头、4-1-上刀杆、4-2-下刀杆、5-导轨支架、6-导轨、7-滑杆、8-弹簧、9-拉杆、10-提升螺母、11_1_上安装板、11-2-下安装板、12-上磨头转动电机、13-下磨头转动电机、14-上刀杆座、15-下刀杆座、16-丝杠螺母、17-丝杆、18-丝杆支座、19-进步电机、20-底板、21-地脚、22-阻尼托轮支座。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0016]如图1示出示了本实用新型一种不锈钢圆筒打磨拉丝机，包括底板20，底板20的一端上方设有四个阻尼托轮支座22，阻尼托架支座22为机械臂式结构，可根据不锈钢圆筒I的外径大小进行位置调整；每个阻尼托轮支座22上均设有阻尼托轮2，不锈钢圆筒I为圆环体，至少一端开口，安装在阻尼托轮2上侧，外圆面与阻尼托轮2相切，底板20的另一端上方设有两个导轨支架5，两个导轨支架5之间设有导轨6，导轨6上设有下刀杆座15，下刀杆座15可沿导轨6作轴向移动，下刀杆座的底部固定有丝杠螺母16，丝杠螺母16安装在丝杆17上，与丝杠17形成丝杠螺母运动副，当丝杠17转动时，丝杠螺母16带动下刀杆座15及固定在下刀杆座15上的各件移动，也即带动上刀杆4-1、下刀杆4-2，则上磨头3-1和下磨头3-2沿上刀杆4-1、下刀杆4-2轴向移动；丝杆17通过丝杆支座18固定在底板20上，可沿自身轴线转动，丝杠17的一端与步进电机19输出轴联接，当步进电机轴转动时即可带动丝杠17转动，从而带动丝杠螺母16移动，进而带动上磨头3-1和下磨头3-2移动；丝杆17的另一端与进步电机19的输出轴联接，下刀杆座15上设有上刀杆座14，上刀杆座14中插有上刀杆4-1，下刀杆座15中插有下刀杆4-2，上刀杆4-1和下刀杆4-2的悬臂端分别设有上磨头3-1和下磨头3-2，两个磨头对称布置在不锈钢圆筒I的内外壁上，可沿自身轴在导向孔内转动，上刀杆4-1和下刀杆4-2的固定端分别连接有上磨头转动电机12和下磨头转动电机13，上磨头转动电机12和下磨头转动电机13分别通过法兰固定在上刀杆座14和下刀杆座15的轴向端面上，当上磨头转动电机12和下磨头转动电机13转动时即可带动磨头3转动，且在运动时，两电机的转速方向相反。
[0017]底板20下方设有多个地脚21，可通过地脚21调整底板20的高度，当本实用新型放置在不平的地面上时，也可以通过地脚21进行调平操作。
[0018]上刀杆座14上设有四根滑杆7，每根滑杆7穿过上刀杆座14并固定在上安装板11-1上，每根滑杆7上套有弹簧8，弹簧8的上端压紧在上安装板11-1的下表面，弹簧8的下端压紧在下安装板11-2的上表面，当磨头3在打磨过程中磨损时，弹簧8可推动上刀杆座向下移动，沿圆筒径向自动补偿。
[0019]上刀杆座14上设有拉杆9，拉杆9的一端固定在上刀杆座14上，另一端穿过上安装板11-1，在上安装板11-1的外侧安装有提升螺母10，当转动提升螺母时，可带动上安装板11向上移动，在安装工件前或更换磨头3前进行此操作，以便安装。
[0020]如图2和图3所示，上磨头转动电机12和下磨头转动电机13转动时即可带动上磨头3-1和下磨头3-2转动，分别实现上磨头3-1和下磨头3-2的Al和A2向运动，由于上磨头3-1和下磨头3-2转动时，作用于不锈钢圆筒I上的作用力相同，因此可带动不锈钢圆筒I转动，产生运动A3，由于阻尼托轮2的存在，对不锈钢圆筒I产生反向的阻尼力，从而使上磨头3-1和下磨头3-2与不锈钢圆筒I的接触点处的相对运动速度不为0，由于相对速度的存在将可使上磨头3-1和下磨头3-2带动不锈钢圆筒I转动的同时，打磨不锈钢圆筒I的内外圆柱面；另外，步进电机19的转动将带动丝杠17转动，进而带动丝杠螺母18移动，最终实现磨头3的X向进给运动。
[0021]本实用新型通过采用双打磨头夹于筒壁两侧的方式，实现了不锈钢打磨拉丝的自动化操作，极大提高了不锈钢圆筒内外表面打磨拉丝的效率，降低了人工操作强度，打磨拉丝完成的不锈钢筒更加美观。
【主权项】
1.一种不锈钢圆筒打磨拉丝机，包括底板(20)，其特征在于:所述底板(20)的一端上方设有四个阻尼托轮支座(22)，每个所述阻尼托轮支座(22)上均设有阻尼托轮(2)，所述底板(20)的另一端上方设有两个导轨支架(5)，两个所述导轨支架(5)之间设有导轨(6)，所述导轨(6)上设有下刀杆座(15)，所述下刀杆座(15)的底部固定有丝杠螺母(16)，所述丝杠螺母(16)安装在丝杆(17)上，所述丝杆(17)通过丝杆支座(18)固定在所述底板(20)上，所述丝杆(17)的另一端与进步电机(19)的输出轴联接，所述下刀杆座(15)上设有上刀杆座(14)，所述上刀杆座(14)中插有上刀杆(4-1)，所述下刀杆座(15)中插有下刀杆(4-2)，所述上刀杆(4-1)和所述下刀杆(4-2)的悬臂端分别设有上磨头(3-1)和下磨头(3-2)，所述上刀杆(4-1)和所述下刀杆(4-2)的固定端分别连接有上磨头转动电机(12)和下磨头转动电机(13)。2.根据权利要求1所述一种不锈钢圆筒打磨拉丝机，其特征在于:所述底板(20)下方设有多个地脚(21)。3.根据权利要求1所述一种不锈钢圆筒打磨拉丝机，其特征在于:所述上刀杆座(14)上设有四根滑杆(7)，每根所述滑杆(7)穿过上刀杆座(14)并固定在上安装板(11-1)上，每根所述滑杆(7)上套有弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端压紧在所述上安装板(11-1)的下表面，所述弹簧(8)的下端压紧在下安装板(11-2)的上表面。4.根据权利要求1所述一种不锈钢圆筒打磨拉丝机，其特征在于:所述上刀杆座(14)上设有拉杆(9)，所述拉杆(9)的一端固定在所述上刀杆座(14)上，另一端穿过所述上安装板(11-1 )，在所述上安装板(11-1)的外侧安装有提升螺母(10 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种不锈钢圆筒打磨拉丝机，通过打磨头绕自身轴的旋转分别打磨不锈钢圆筒的内外两侧，即通过双磨头分别绕自身转动、双磨头沿不锈钢圆筒轴向的进给移动、不锈钢圆筒绕自身轴的转动，这四个运动对不锈钢圆筒的内外圆筒面进行自动打磨拉丝，以解决不锈钢打磨及拉丝困难的问题，通过采用双打磨头夹于筒壁两侧的方式，实现了不锈钢打磨拉丝的自动化操作，极大提高了不锈钢圆筒内外表面打磨拉丝的效率，降低了人工操作强度，打磨拉丝完成的不锈钢筒更加美观。
【IPC分类】B24B5/12
【公开号】CN204673379
【申请号】CN201520395639
【发明人】陈就, 曹晓飞, 唐余宽, 余天望, 刘云雷
【申请人】江苏保食康环保科技有限责任公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月10日