拉丝机自动涨紧支架的制作方法

本发明涉及拉丝机领域，尤其涉及一种拉丝机自动涨紧支架。

背景技术：

拉丝机，也叫拔丝机，是一种常见的金属加工装置，其是利用模具来对金属丝进行拉制得到更细的金属丝；拉丝机在对金属丝进行拉制前，需要将原金属丝固定在夹头上，并利用涨紧器将原金属丝涨紧。

申请号为CN201120125911.9的专利文件公开了一种拉丝机张紧机构，包括张力杆、连接于所述张力杆一端的张紧轮组以及连接于所述张力杆另一端的平衡砣，所述张紧轮组包括至少两个同轴设置的张紧轮；所述张力杆的中段部位加工有支点孔；所述张紧轮的中心轴线与所述支点孔的中心轴线相互平行；使用时，当所述张紧轮对线材的张紧力较大时，松开所述锁紧螺钉，然后向所述张力杆的中间移动所述平衡砣，然后拧紧所述锁紧螺钉，当所述张紧轮对线材的张紧力较小时，松开所述锁紧螺钉，然后向所述张力杆的端部移动所述平衡砣，待调节到合适的张紧力时，拧紧所述锁紧螺钉。

这种涨紧机构结构比较简单，能够比较好的调整张力杆的高度，但是存在以下缺点：1、该机构需要人工调节涨紧器的平衡砣以达到对金属丝涨紧的目的，这种方法操作麻烦，并不能精确的进行自动调节；2、涨紧时，一般因夹头处所受拉力较大，夹头容易松懈，若夹头松懈，则很难再次涨紧，影响拉丝效果。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可对涨紧轮与金属丝之间的涨紧力进行自动调节，并能紧固夹头的拉丝机自动涨紧支架。

本方案中的拉丝机自动涨紧支架，包括涨紧轮和U型槽，所述涨紧轮滚动连接在U型槽内，所述U型槽下部连接有热膨胀块，所述热膨胀块的一侧连接有第一楔块，所述第一楔块远离热膨胀块的一侧设有第一压簧，所述第一楔块的楔面上方相抵有上顶块，所述上顶块的一侧连接有第一齿条，所述第一齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上啮合有第二齿条，所述第二齿条的靠近第一齿条一侧连接有与上顶块配合的下顶块，所述第一楔块的下部连接有推杆，所述推杆下方设置有第二楔块，所述第二楔块的楔面与推杆间隙配合，所述第二楔块下部连接有连接杆，所述连接杆与热膨胀块的下部相连，所述连接杆下部设置有第二压簧。

本方案的技术原理：涨紧轮用于对金属丝的涨紧，U型槽用于安装涨紧轮，在正常状态时，上顶块和下顶块配合夹头对金属丝进行夹紧；当金属丝在涨紧轮上滑动时，金属丝会与涨紧轮摩擦，摩擦就会产生热量，因热膨胀块会热胀冷缩，热膨胀块用于感应涨紧轮周边热量的变化，当金属丝与涨紧轮之间的涨紧力较大时，金属丝与涨紧轮之间的摩擦力会更大，产生的热量也就会更多，热膨胀块就会热膨胀，膨胀的热膨胀块体积变大，就会推动与之滑动连接的第一楔块向远离热膨胀块的方向运动，第一楔块用于推动上顶块向上运动和第一楔块下部连接的推杆运动，第一楔块推动上顶块向上运动，就会使得与之连接的第一齿条向上运动，与之啮合的齿轮旋转，齿轮带动与之啮合的第二齿条向下运动，第二齿条向下运动就会使与之固连的下顶快向下运动，从而上顶块和下顶块就会配合对夹头进行紧固，使夹头对金属丝的夹紧力更大，避免夹头的松懈；第一楔块运动还会使下部连接的推杆向远离热膨胀块方向运动，因推杆与第二楔块的楔面间隙配合，推杆会推动第二楔面向下运动，也会带动连接杆向下运动，从而带动热膨胀块向下滑动，降低涨紧轮的高度，对金属丝放松；反之，若涨紧力变小时，热膨胀块收缩体积变小，此时第一压簧用于第一楔块的复位，第二压簧用于第二楔块的复位，涨紧轮上升，涨紧力将增大。

与现有技术相比本方案的有益效果：本方案利用涨紧轮与金属丝之间的涨紧度产生的摩擦力不同，散发出来的热量不同，通过热膨胀块感应到热量的变化来调节夹头的夹紧度和涨紧轮对金属丝的涨紧力，其自动进行精确的调节，不会出现误差。

进一步，所述U型槽下部连接方形筒，所述热膨胀块填充于方形筒内，所述连接杆与方形筒的下部相连。方形筒用于将热膨胀块包裹住，可以使热膨胀块在热膨胀时只往长度方向上膨胀，如此可以使热膨胀块的长度变化更大，使本装置的热敏性更强，精确度更高。

进一步，所述涨紧轮的内侧壁上卡接有除锈钢丝刷。钢丝刷的设置可以将金属丝上的锈迹刷去，不需要再进行除锈工序，钢丝刷与涨紧轮内壁卡接，当钢丝刷磨损后，可以将钢丝刷取下来更换。

进一步，所述涨紧轮上同轴相连有叶轮，所述叶轮外套有集风罩。金属丝带动涨紧轮转动可以带动同轴相连的叶轮也转动，叶轮的转动通过集风罩，可以形成负压，利用负压可以将涨紧轮处摩擦下来的金属锈削吸走。

进一步，所述上顶块与第一楔块接触处为圆弧形。圆弧形可以减小上顶块与楔面相对运动时的摩擦力，延长第一楔块和上顶块的使用寿命。

进一步，所述推杆下端连接有滚轮，所述滚轮与第二楔块的楔面间隙配合。滚轮的设置可以使在推杆与第二楔块相对滑动的过程中，从滑动摩擦变为滚动摩擦，减少推杆与第二楔块之间的摩擦损耗，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明拉丝机自动涨紧支架实施例的主视图。

图2为图1中第一齿条、齿轮、第二齿条处的侧视图。

图3为图1中涨紧轮处的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：涨紧轮1、叶轮2、集风罩3、U型槽4、热膨胀块5、第一楔块6、第一压簧7、上顶块8、第一齿条9、齿轮10、第二齿条11、下顶快12、推杆13、滚轮14、第二楔块15、连接杆16、第二压簧17。

实施例基本参考图1-图3所示：拉丝机自动涨紧支架，包括涨紧轮1和U型槽4，涨紧轮1上同轴相连有叶轮2，叶轮2外套有集风罩3，涨紧轮1的内侧壁上卡接有除锈钢丝刷，涨紧轮1滚动连接在U型槽4内，U型槽4下部固连方形筒，方形筒内填充有热膨胀块5，热膨胀块5的右端连接有第一楔块6，第一楔块6的右端连接有第一压簧7，第一楔块6的楔面上方间隙配合设置有上顶块8，第一楔块6的底部为圆弧形，上顶块8的一侧焊接有第一齿条9，第一齿条9上啮合有齿轮10，齿轮10上啮合有第二齿条11，第二齿条11的的左侧连接有与上顶块8配合的下顶块，第一楔块6的下部连焊接推杆13，推杆13下端连接有滚轮14，推杆13下方设置有第二楔块15，第二楔块15的楔面与滚轮14间隙配合，第二楔块15下部焊接有连接杆16，连接杆16与方形筒的下部固连，连接杆16下部连接有第二压簧17。

使用过程中，若金属丝与涨紧轮1之间的涨紧力较大时，金属丝与涨紧轮1之间的摩擦力会增大，摩擦力增大，则涨紧轮1产生的热量会更多，热量传递到热膨胀块5，热膨胀块5就会热膨胀，膨胀的热膨胀块5体积变大，就会推动与之连接的第一楔块6向右运动，第一楔块6就会推动上顶块8向上运动和第一楔块6下部的推杆13向右运动，第一楔块6推动上顶块8向上运动，就会使得与之连接的第一齿条9向上运动，与之啮合的齿轮10顺时针旋转，齿轮10带动与之啮合的第二齿条11向下运动，第二齿条11向下运动就会使与之固连的下顶快12向下运动，从而上顶块8和下顶快12就会配合紧固夹头，避免夹头的松懈；第一楔块6向右运动还会使下部连接的推杆13向右运动，因滚轮14与第二楔块15的楔面间隙配合，滚轮14会推动第二楔面向下运动，也会带动连接杆16向下运动，从而带动热膨胀块5向下滑动，降低涨紧轮1的高度，将金属丝的涨紧力减小。

反之，当金属丝与涨紧轮1之间的涨紧力减少时，涨紧轮1与金属丝的摩擦力减少，热量减少，热膨胀块5收缩，第一压簧7复位，第一楔块6向左运动，上顶块8和下顶块12松开夹头，第二压簧17的复位就会使连接杆16上升，推动涨紧轮1上升，又将金属丝适当涨紧。

金属丝在与涨紧轮1摩擦的过程中，涨紧轮1内壁上的钢丝刷可以金属丝表面上的锈迹进行清理，当钢丝刷磨损后，可以将钢丝刷取下来更换；在金属丝带动涨紧轮1转动可以带动同轴相连的叶轮2也转动，叶轮2的转动通过集风罩3，可以形成负压，利用负压可以将涨紧轮1处摩擦下来的金属锈削吸走。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。