一种避免工作辊划伤的方法与流程

本发明涉及热轧平整线工艺操作技术领域，尤其涉及一种避免工作辊划伤的方法。

背景技术：

平整机组工作辊划伤现象，是热轧平整工序常见的一类问题，它不仅仅对工作辊表面有着一定的伤害进而影响换辊周期，造成工作辊非正常磨损；而且它对经平整工序处理钢卷的产品质量也造成了很大的影响。

在平整生产过程中，难以避免由于自带或次生缺陷而进行切分操作的情况，由于带钢切分小卷后，剩余部分带钢切口处延带钢宽度方向均处于微下扣的情况，加之辊道间隙的问题，很难直接进入卷取机成卷，需要将剩余带钢重新倒回进行压头后穿带，受限于带钢头部状态，此过程可能会反复多次进行压头穿带操作，费时费力，而且极易造成工作辊表面的划伤。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种避免工作辊划伤的方法，解决了现有技术中带钢切分后，将剩余带钢重新倒回至入口处反复多次进行压头穿带操作，费时费力，而且极易造成工作辊表面划伤的问题。

本申请实施例提供一种避免工作辊划伤的方法，对带钢进行切分处理，得到第一带钢和第二带钢；通过卷取机卷筒反转，使所述第二带钢的头部搭在所述第一带钢的尾部上；所述第一带钢带动所述第二带钢一同前进。

优选的，通过切分剪实现所述对带钢进行切分处理。

优选的，在所述卷取机卷筒反转前，对所述切分剪进行复位。

优选的，通过出口穿带使所述第一带钢带动所述第二带钢一同前进。

优选的，所述第一带钢带动所述第二带钢一同前进至出口张力辊处。

优选的，所述第一带钢带动所述第二带钢一同前进至出口张力辊处后，停止所述出口穿带前进，通过卷取机卷筒正转进行卸卷处理。

优选的，所述卸卷结束后，将所述第二带钢头部进行定位。

优选的，所述第二带钢头部进行定位后，所述出口张力辊对所述第二带钢的头部进行压头处理。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

在本申请实施例中，对带钢进行切分处理，得到第一带钢和第二带钢；通过卷取机卷筒反转，使所述第二带钢的头部搭在所述第一带钢的尾部上；所述第一带钢带动所述第二带钢一同前进。由于切分处理会导致所述第二带钢的头部处于微下扣的状态，上述方法避免了现有技术中通常采用的将所述第二带钢重新倒回至入口处反复多次进行压头穿带的操作，而是通过所述第一带钢和所述第二带钢头尾相搭并一同前进的方法，有效地避免造成工作辊表面划伤，进而延长了换辊周期，避免了因工作辊非正常磨损造成的换辊，有效降低了轧辊成本。此外，上述方法也避免了因工作辊表面划伤造成的产品表面质量问题，减少了此类钢卷协议品及切废。同时，上述方法由于避免了将所述第二带钢重新倒回至入口处反复多次进行压头穿带的操作，从而节省了操作时间，增加了平整生产产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的一种避免工作辊划伤的方法的流程图；

图2为本发明实施例2提供的一种避免工作辊划伤的方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的一种避免工作辊划伤的方法的切分剪分卷操作的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种避免工作辊划伤的方法的卷取机反转及钢卷头尾相搭操作的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种避免工作辊划伤的方法的张力辊压头操作的示意图。

其中，1-切分剪、2-第二带钢、3-第一带钢、4-出口张力辊。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种避免工作辊划伤的方法，解决了现有技术中带钢切分后，将剩余带钢重新倒回至入口处反复多次进行压头穿带操作，费时费力，而且极易造成工作辊表面划伤的问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种避免工作辊划伤的方法，对带钢进行切分处理，得到第一带钢和第二带钢；通过卷取机卷筒反转，使所述第二带钢的头部搭在所述第一带钢的尾部上；所述第一带钢带动所述第二带钢一同前进。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

如图1所示，一种避免工作辊划伤的方法，包括：

步骤10：对带钢进行切分处理，得到第一带钢和第二带钢。

步骤20：通过卷取机卷筒反转，使所述第二带钢的头部搭在所述第一带钢的尾部上。

步骤30：所述第一带钢带动所述第二带钢一同前进。

实施例1通过卷取机卷筒反转，使后段带钢头部移动到前段带钢尾部上，使其一同前进。如图4所示，通过切分处理后，得到第一带钢3和第二带钢2。所述第一带钢3即为前段带钢，所述第二带钢2即为后段带钢。通过所述卷取机卷筒反转，实现钢卷头尾相搭，使所述第二带钢2的头部搭在所述第一带钢3的尾部上。然后所述第一带钢3带动所述第二带钢2一同前进。

在平整生产过程中，难以避免由于自带或次生缺陷而进行切分操作的情况，切分小卷后带钢切口处延带钢宽度方向均处于微下扣的情况，即图4中的所述第二带钢2的头部实际上是处于微下扣的状态。

由于切分处理会导致所述第二带钢的头部处于微下扣的状态，实施例1的方法避免了现有技术中通常采用的将所述第二带钢重新倒回至入口处反复多次进行压头穿带的操作，而是通过所述第一带钢和所述第二带钢头尾相搭并一同前进的方法，有效地避免造成工作辊表面划伤，进而延长了换辊周期，避免了因工作辊非正常磨损造成的换辊，有效降低了轧辊成本。此外，实施例1也避免了因工作辊表面划伤造成的产品表面质量问题，减少了此类钢卷协议品及切废。同时，实施例1由于避免了将所述第二带钢重新倒回至入口处反复多次进行压头穿带的操作，从而节省了操作时间，增加了平整生产产量。

实施例2：

如图2所示，一种避免工作辊划伤的方法，包括：

步骤110：通过切分剪对带钢进行切分处理，得到第一带钢和第二带钢。

步骤120：对切分剪进行复位。

步骤130：通过卷取机卷筒反转，使第二带钢的头部搭在第一带钢的尾部上。

步骤140：通过出口穿带使第一带钢带动第二带钢一同前进至出口张力辊处。

步骤150：停止出口穿带前进，通过卷取机卷筒正转进行卸卷处理。

步骤160：卸卷结束后，将第二带钢头部进行定位。

步骤170：出口张力辊对第二带钢的头部进行压头处理。

实施例2提供的一种避免工作辊划伤的方法，可以理解为：操作人员在切分小卷后，得到第一带钢和第二带钢，然后将切分剪复位，卷取机卷筒适量反转，将所述第二带钢的带头搭在所述第一带钢的带尾上，再使用出口穿带前进进行卷取操作，使所述第二带钢和所述第一带钢一同前进至出口张力辊处，然后停止出口穿带，用卷取机卷筒正转继续卸卷操作，卸卷结束后将第二带钢头部定好位置用张力辊压头，压头后正常进行后续穿钳口操作。

实施例2通过卷取机卷筒反转，使后段带钢头部移动到前段带钢尾部上，使其一同前进。如图3所示，通过切分剪1对带钢进行切分处理，得到第一带钢和第二带钢。然后对切分剪1进行复位。如图4所示，通过切分处理后，得到第一带钢3和第二带钢2。所述第一带钢3即为前段带钢，所述第二带钢2即为后段带钢。通过所述卷取机卷筒反转，实现钢卷头尾相搭，使所述第二带钢2的头部移动至所述第一带钢3的尾部上。然后通过出口穿带使所述第一带钢3带动所述第二带钢2一同前进至出口张力辊处。到达出口张力辊处后，停止出口穿带前进，通过卷取机卷筒正转进行卸卷处理。卸卷结束后，将第二带钢头部进行定位。如图5所示，出口张力辊4对所述第二带钢2的头部进行压头处理。

在平整生产过程中，难以避免由于自带或次生缺陷而进行切分操作的情况，切分小卷后带钢切口处延带钢宽度方向均处于微下扣的情况，即图4中的所述第二带钢2的头部实际上是处于微下扣的状态。

由于切分处理会导致所述第二带钢的头部处于微下扣的状态，实施例2避免了现有技术中通常采用的将所述第二带钢重新倒回至入口处反复多次进行压头穿带的操作，而是通过所述第一带钢和所述第二带钢头尾相搭并一同前进的方法，有效地避免造成工作辊表面划伤，进而延长了换辊周期，避免了因工作辊非正常磨损造成的换辊，有效降低了轧辊成本。此外，实施例2也避免了因工作辊表面划伤造成的产品表面质量问题，减少了此类钢卷协议品及切废。同时，实施例2由于避免了将所述第二带钢重新倒回至入口处反复多次进行压头穿带的操作，从而节省了操作时间，增加了平整生产产量。

本发明实施例提供的一种避免工作辊划伤的方法至少包括如下技术效果：

在本申请实施例中，对带钢进行切分处理，得到第一带钢和第二带钢；通过卷取机卷筒反转，使所述第二带钢的头部搭在所述第一带钢的尾部上；所述第一带钢带动所述第二带钢一同前进。由于切分处理会导致所述第二带钢的头部处于微下扣的状态，上述方法避免了现有技术中通常采用的将所述第二带钢重新倒回至入口处反复多次进行压头穿带的操作，而是通过所述第一带钢和所述第二带钢头尾相搭并一同前进的方法，有效地避免造成工作辊表面划伤，进而延长了换辊周期，避免了因工作辊非正常磨损造成的换辊，有效降低了轧辊成本。此外，上述方法也避免了因工作辊表面划伤造成的产品表面质量问题，减少了此类钢卷协议品及切废。同时，上述方法由于避免了将所述第二带钢重新倒回至入口处反复多次进行压头穿带的操作，从而节省了操作时间，增加了平整生产产量。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。