甲醛装置气体过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其是一种甲醛装置气体过滤装置。

背景技术：

空气过滤器广泛用于石油、化工、冶金、电力、机械等需要对装置中的工艺气体净化的行业和部门。

由于生产甲醛时需对装置中的工艺气体进行精密过滤。生成甲醛的反应需要通过昂贵的催化剂进行，对于气体的质量要求非常高，否则会腐蚀催化剂，一般催化剂的时候寿命在2～3个月，并且更换催化剂时必须停车，产生大额成本浪费。并且卧式放置的结构不利于气体中冷凝液体的排除，导致纸质滤芯撕裂，更换滤芯也需要停车。频繁停车会对工厂的正常生产和设备使用寿命产生极大影响。

为了节约工厂的生产运行成本，避免频繁停车更换过滤器滤芯和反应器中的催化剂，能够长时间使用并有优秀过滤能力的气体过滤器就非常有必要。

现有技术中的过滤装置，其占地面积大，重量大，箱体内的冷凝水容易发生堆积，不易排除。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的甲醛装置气体过滤装置，从而采用立式结构，保证气体中的有害物质去除的情况下，更能使其中的冷凝液有效并快速的排除，而解决对于催化剂腐蚀的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种甲醛装置气体过滤装置，包括底座，所述底座上安装有箱体，所述箱体的一端中部设置有输入口，所述箱体的另一端中部设置有输出口，所述输出口处安装有阻火丝网，所述箱体的内部一端从上往下依次间隔安装有多个粗过滤器，所述箱体的内部另一端从上往下依次间隔安装有多个精过滤器，每个粗过滤器和每个精过滤器一一对应。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述箱体的两端均成锥形结构；

所述箱体的前后两端分别安装有检修门。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过重新设计过滤器的安装结构，使箱体内的冷凝液不会堆积，可以顺着支撑座的顺序往下堆积后统一排出。

本实用新型还具有如下优点：

(1)提高了反应器中催化剂和过滤器中纸质滤芯的使用寿命，降低生产及维护成本。

(2)降低设备制造成本。

(3)降低了生产装置排除的废气中有害物质的含量，有利于环保。

(4)在相同设备体积的情况下过滤能力提高40％。

(5)系统阻力下降20％，节约能耗。

(6)滤芯使用寿命延长3倍以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意。

图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。

图3为图1的侧视图。

其中：1、输入口；2、箱体；3、粗过滤器；4、精过滤器；5、底座；6、阻火丝网；7、输出口；8、检修门。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的甲醛装置气体过滤装置，包括底座5，底座5上安装有箱体2，箱体2的一端中部设置有输入口1，箱体2的另一端中部设置有输出口7，输出口7处安装有阻火丝网6，箱体2的内部一端从上往下依次间隔安装有多个粗过滤器3，箱体2的内部另一端从上往下依次间隔安装有多个精过滤器4，每个粗过滤器3和每个精过滤器4一一对应。

箱体2的两端均成锥形结构。

箱体2的前后两端分别安装有检修门8。

实际使用过程中，气体从输入口1进入，分别经过粗过滤器3和精过滤器4进行过滤，过滤后的气体从输出口7进行排除。在过来过程中，所产生的冷凝水从上而下滴下，立式安装的过滤器，将冷凝水从上往下堆积，最后从底部的管路排出。

本实用新型在使用过程中，气体中的冷凝液需有效快速排出，延长纸质滤芯的使用寿命，增加设备单位体积的过滤面积，降低设备成本，优化过滤效果从而延长催化剂的使用寿命，减少因更换滤芯或催化剂而产生的停车次数，提高了整套装置单位时间的平均产能。

本实用新型有效的排除了冷凝液：原有的卧式结构中，滤芯距离设备底部只有10mm，如过大会造成震动而导致纸质滤芯撕裂，然而10mm的间距不利于冷凝液的排出造成积液，导致纸质滤芯受潮，也会导致撕裂。

本实用新型将结构改成立式，可以将滤芯与设备底部的间距扩大至30～50mm，配合底部加装的排液口，是的积液容易排出，从而保护纸质滤芯不受潮，延长使用寿命。

本实用新型增大过滤面积：原有的卧式结构，滤芯是水平排布，占地面积大，并且顶盖重量过大，拆装都需使用吊装工具，不方便维修时更换滤芯。

本实用新型将结构改成立式结构后，滤芯可以垂直分布，减少了占地面积，立式筒体更有利于冷凝液排出。再通过在侧面开门的形式，只需人工就能打开设备进行滤芯更换。减少了维护成本。

本实用新型延长滤芯使用寿命：原有的气体过滤器为单极过滤，并且底部容易积液，每2～3个月就会需更换一次滤芯，操作和设备成本非常大。如不更换，滤芯的阻力就会过大，提高整个系统中的压力，影响安全生产。并且会对后续反应器中昂贵的催化剂产生腐蚀作用，降低催化剂的使用寿命。一般2～3个月就需更换一次催化剂，提高了生产成本。

本实用新型立式气体过滤器采用了双效过滤的结构，分为前端初级过滤和后端精密过滤。前端初级过滤可以除去气体中的大部分杂质。后端为精密过滤，保证通过设备后气体的质量，不会对装置后续反应器中的催化剂产生腐蚀作用，可以将催化剂的使用寿命延长至一年，降低了生产成本。

另外当气体过滤器常规维护时，只需更换前端初级滤芯就可以，后端精密滤芯可以使用至少18个月，大大降低了维护成本。前端滤芯的价格大约是1万元，后端精密滤芯的价格大约是5万元。

制造工艺的合理性：所有设计前提必须保证设备在加工过程中能完全实施，避免造成加工难度和增加加工生产成本。为此，在施工前协调设计、生产、技术、工艺确定合理的生产工艺，保证产品的质量和项目能达到设计效果。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。