一种楔横轧机轴向进料系统的制作方法

本发明涉及楔横轧机设备技术领域，特别涉及一种楔横轧机轴向进料系统。

背景技术：

目前轧机主电机采用的是一般普通电机，人工上料，靠翻钢架翻钢方式进行生产，人工需求量多、劳动强度大，工作环境恶劣(高温)，面临此岗位招工难的困境，且人工喂料定位不准确，易造成卡钢、缩孔等质量问题。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种楔横轧机轴向进料系统，能够实现自动上料，节省人工和生产成本，提高工作效率，降低工人劳动强度，改善工作环境；同时进料定位准确，可减小下料长度，提高成材率，降低了卡钢、缩孔等现象，提高产品合格率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种楔横轧机轴向进料系统，包括自动输送机、自动升降机、自动进料机，所述自动输送机包括接料板，连接于所述接料板下方的接料滑台以及与所述接料滑台相配合的第一滑轨，所述自动输送机内置第一丝杆、第一丝杆螺母和第一伺服电机，所述第一丝杆螺母连接于所述接料滑台，所述第一伺服电机连接于所述第一丝杆；所述自动升降机包括升降滑台，连接于所述升降滑台上侧的中分槽机构以及与所述升降滑台相配合的第二滑轨，所述自动升降机内置气动机构，所述气动机构连接于所述升降滑台；所述自动进料机包括V形槽，位于所述V形槽一侧的推料滑台以及与所述推料滑台相配合的第三滑轨，所述自动进料机内置第二丝杆、第二丝杆螺母和第二伺服电机，所述第二丝杆螺母连接于所述推料滑台，所述第二伺服电机连接于所述第二丝杆；所述自动输送机对接所述自动升降机，所述自动升降机对接所述自动进料机。

进一步，所述接料滑台上设有翻料气缸，所述翻料气缸连接于所述接料板，所述翻料气缸作为翻料动力，当所述接料滑台到达预设位置后，所述翻料气缸动作，将所述接料板推翻，使所述接料板上的物料落入到下一机构。

所述中分槽机构上设有两组齿轮，所述齿轮在外力的作用下可带动所述中分槽机构开启与闭合。

所述推料滑台上设有推料气缸，所述推料气缸中心与所述V形槽中心同轴心，当所述V形槽上有物料时，所述推料气缸得到信号指定，将所述V形槽内的物料推入到楔横轧机内，达到轴向上料的目的。

所述自动输送机工作原理是：第一伺服电机带动接料滑台作直线往复运动，从加热炉接料后，精确控制速度、时间、位置，将接料滑台带到预设位置，翻料气缸作为翻料动力，将接料板推翻，使接料板上的物料落入到下一机构，即完成接料动作。

所述自动升降机工作原理是：气动机构控制升降滑台上下运动，中分槽机构为中分式，以便与自动进料机衔接；当物料进入中分槽机构内时，中分槽机构为闭合状态，当下行到放料位置时，中分槽机构开启，物料落入下一工位中。

所述自动进料机工作原理是：第二伺服电机控制推料滑台进行直线运动，根据物料长度进行分段数控限位，当V形槽有料时，自动进行推料，完成后复位待料。

本发明的工作原理是：自动输送机将加热炉内的物料输送至自动升降机上设置的中分槽机构内，中分槽机构在升降滑台的带动下下行到放料位置，将物料放入自动进料机上设置的V形槽内，推料气缸将V形槽内的物料推入楔横轧机内，完成进料动作。

本发明的有益效果是，实现自动化控制进料，节省人工和生产成本，提高工作效率，降低工人劳动强度，改善工作环境；同时进料定位准确，可减小下料长度，提高成材率，降低了卡钢、缩孔等现象，提高产品合格率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中自动输送机和自动升降机的结构示意图。

图3为图1中自动进料机的结构示意图。

图中，1、加热炉，2、自动输送机，3、自动升降机，4、自动进料机，5、楔横轧机，6、接料板，7、翻料气缸，8、接料滑台，9、第一滑轨，10、中分槽机构，11、升降滑台，12、第二滑轨，13、第三滑轨，14、V行槽，15、推料气缸，16、推料滑台。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2与图3，一种楔横轧机轴向进料系统，包括自动输送机2、自动升降机3、自动进料机4，所述自动输送机2包括接料板6，连接于所述接料板6下方的接料滑台8以及与所述接料滑台8相配合的第一滑轨9，所述自动输送机2内置第一丝杆、第一丝杆螺母和第一伺服电机，所述第一丝杆螺母连接于所述接料滑台8，所述第一伺服电机连接于所述第一丝杆；所述自动升降机3包括升降滑台11，连接于所述升降滑台11上侧的中分槽机构10以及与所述升降滑台11相配合的第二滑轨12，所述自动升降机3内置气动机构，所述气动机构连接于所述升降滑台11；所述自动进料机4包括V形槽14，位于所述V形槽14一侧的推料滑台16以及与所述推料滑台16相配合的第三滑轨13，所述自动进料机4内置第二丝杆、第二丝杆螺母和第二伺服电机，所述第二丝杆螺母连接于所述推料滑台16，所述第二伺服电机连接于所述第二丝杆；所述自动输送机2对接所述自动升降机3，所述自动升降机3对接所述自动进料机4，所述自动进料机4与楔横轧机5相对应。

所述接料滑台8上设有翻料气缸7，所述翻料气缸7连接于所述接料板6，所述翻料气缸7作为翻料动力，当所述接料滑台8到达预设位置后，翻料气缸7动作，将接料板6推翻，使接料板6上的物料落入到下一机构。

所述中分槽机构10上设有两组齿轮，所述齿轮在外力的作用下可带动所述中分槽机构10开启与闭合。

所述推料滑台16上设有推料气缸15，所述推料气缸15中心与所述V形槽14中心同轴心，当V形槽14上有物料时，推料气缸15得到信号指定，将V形槽14内的物料推入到楔横轧机5内，达到轴向上料的目的。

在使用时，PLC控制系统根据信号的判断发出指令，第一伺服电机带动接料滑台到接料点接料，接到物料后，接料滑台移动到预设位置，翻料气缸作为翻料动力，将接料板推翻，使接料板上的物料落入到自动升降机中设置的中分槽机构内，升降滑台带动装有物料的中分槽机构下行，下行至放料位置时，中分槽机构开启，物料落入自动进料机上设置的V形槽内，推料滑台和推料气缸将V形槽内的物料推入至楔横轧机内，即完成了轴向进料的目的。

本发明实现自动化控制进料，节省人工和生产成本，提高工作效率，降低工人劳动强度，改善工作环境；同时进料定位准确，可减小下料长度，提高成材率，降低了卡钢、缩孔等现象，提高产品合格率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。