本实用新型涉及拉丝机领域，尤其涉及一种拉丝机铁屑粉末回收装置。
背景技术：
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，其作用是将线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求；，其广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。 现有的金属拉丝机在对金属拉丝的过程中因拉丝模对金属丝进行挤压，会产生粉末状的金属残渣，这些粉末状的金属残渣若不及时收集，和拉丝粉、灰尘等混合在一起后，还需要单独的设备进行分离回收，如此，设备的成本就会高很多。
为此，申请号为201410612048.8的专利文件公开了一种回收粉尘拉丝机，包括机座，所述的机座上方设有工作台面，所述的工作台面上分布有若干个拉丝模，所述的工作台面上方设有罩子，所述的罩子将所有的拉丝模包裹在内，所述的罩子内部位于机台上分布有吹风气管，所述的罩子上部设有若干个吸灰口，所述的吸灰口上设有吸气风扇，所述的吸气风扇通过管道连接至送灰管道，所述的送灰管道一端设有吹风机，另一端连接至回收室，所述的回收室上面设有过滤网，底部设有挡灰板，所述的过滤网和回收室顶部形成一个夹层空间，所述的夹层空间通过管道连接到吹风气管上。
此方案采用吸气风扇对金属粉末进行回收，设备简单，维护方便，同时有效的回收了金属残渣，节约了企业成本，但是此方案存在的缺点是：此方案将拉丝模设置在罩子内，而一般拉丝模内都放置有拉丝粉，若采用本方案利用吸气风扇直接吸铁屑粉末，拉丝粉也会被吸入罩子内，这样的话还需要对混合的铁屑粉末和拉丝粉进行分离，增加了分离铁屑粉末和拉丝粉的工艺步骤，降低了金属粉末的回收工作效率。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种可在拉丝模处就将铁屑与拉丝粉进行分离回收的拉丝机铁屑粉末回收装置。
本方案中的拉丝机铁屑粉末回收装置，包括电磁铁，所述电磁铁连接有电源，所述电磁铁上方设置有转向装置，所述电磁铁上连接有拉绳，所述拉绳缠绕于转向装置上，拉绳远离电磁铁的一端连接有第一齿条，所述第一齿条远离转向装置的一端连接有气缸，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮上还啮合有与第一齿条平行的第二齿条，所述第二齿条的下部连接有连接杆，所述连接杆的下端连接有用于接收铁屑粉末的回收槽。
本方案的技术原理：电磁铁利用通电后产生的磁力来吸附铁屑粉末，拉绳用于连接电磁铁和第一齿条，转向装置用于拉绳转向，气缸用于带动第一齿条左右运动，第一齿条的运动，就会带动齿轮的旋转，齿轮的旋转就会带动第二齿条左右运动，此时连接杆用于连接第二齿条和回收槽；当气缸带动第一齿条向靠近转向装置运动时，因第一齿条与电磁铁之间连接有拉绳，电磁铁则会下降，第一齿条的运动就会使齿轮旋转，齿轮旋转则带动第二齿条向远离电磁铁的方向运动，带动回收槽也向远离电磁铁方向运动，此时使用电源对电磁铁通电，电磁铁有了磁性，吸附下方的铁屑粉末到电磁铁上，此时气缸拉动第一齿条远离转向装置的方向运动，电磁铁上升，带动第二齿条和回收槽向靠近电磁铁的方向运动，回收槽进入电磁铁的正下方，此时对电磁铁断电，铁屑粉末失去磁力的吸附，依靠重力掉落到回收槽中，回收槽用于回收电磁铁断电时从电磁铁上依靠重力掉下的铁屑粉末。
与现有技术相比本方案的有益效果：本方案通过电磁铁来吸收铁屑粉末，并通过第一齿条带动第二齿条和回收槽运动，实现对铁屑粉末的收集，因电磁铁通电后只对铁屑粉末具有强大的磁力，可以对铁屑粉末全部进行吸附，因拉丝粉为若干无机化合物组成，因此电磁铁对拉丝粉则不会吸附，因此具有能在拉丝模处分离回收铁屑粉末的优点。
进一步，所述第一齿条的上方设置有电控箱，所述电控箱上设置有触碰开关，所述电控箱与电磁铁电连接，所述第一齿条上设置有与触碰开关配合的触碰杆。电控箱对电磁铁通电，当气缸拉动第一齿条向远离转向装置时，回收槽处于电磁铁的正下方，因第一齿条上设置有与触碰开关配合的触碰杆，第一齿条向远离转向装置运动，就会使触碰杆向着触碰开关处运动，当触碰杆触碰到触碰开关，电控箱就对电磁铁断电，铁屑粉末进入回收槽中，可以达到自动断电的目的。
进一步，所述电磁铁和第一齿条与拉绳连接处均设置有拉环，所述拉绳连接在拉环上。拉绳长时间的与定滑轮摩擦使用后会磨损断裂，在更换拉绳时，可将拉绳直接捆绑在拉环上，更换方便。
进一步，所述转向装置为定滑轮。使用定滑轮摩擦力小，可以延长拉绳的使用寿命。
进一步，所述电磁铁的下端面连接有面积大于电磁铁下端面面积的铁块。可以加大电磁铁下端面的吸附面积，吸附铁屑的面积更大，铁屑粉末吸附回收更彻底。
进一步，所述回收槽远离电磁铁的一端设置有负压风机。当回收槽中铁屑粉末较多时，可以启动负压风机，利用负压风机的吸力将回收槽中的铁屑粉末吸出回收槽，达到清理回收槽的目的；部分细微的铁削粉末因被磁化也可能一直吸附在电磁铁上，负压风机也可以通过负压，将粘在电磁铁上的铁削吸下来。
附图说明
图1为本实用新型拉丝机铁屑粉末回收装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：电磁铁1、铁块2、定滑轮3、拉绳4、第一齿条5、气缸6、齿轮7、第二齿条8、触碰杆9、电控箱10、触碰开关11、连接杆12、回收槽13、负压风机14。
实施例基本参考图1所示：拉丝机铁屑粉末回收装置，包括电磁铁1，电磁铁1的下端面螺栓连接有面积大于电磁铁1下端面面积的铁块2，电磁铁1上方设置有定滑轮3，电磁铁1上端面连接有拉绳4，拉绳4通过定滑轮3连接有第一齿条5，电磁铁1和第一齿条5与拉绳4连接处均焊接有拉环，拉绳4连接在拉环上，第一齿条5的右端螺纹连接有气缸6，第一齿条5的上方设置有电控箱10，电控箱10电连接有电源，电控箱10上设置有触碰开关11，电控箱10与电磁铁1电连接，第一齿条5的上端面焊接有与触碰开关11配合的触碰杆9，第一齿条5下方啮合有齿轮7，齿轮7下方啮合有第二齿条8，第二齿条8的下部焊接有连接杆12，连接杆12的下端焊接有回收槽13，回收槽13的右端设置有负压风机14。
使用时，电源通过电控箱10对电磁铁1通电，电磁铁1具有磁力，电磁铁1下部连接的铁块2也具有了磁力，由气缸6推动第一齿条5向左运动，齿轮7逆时针旋转，第二齿条8向右运动，通过连接杆12带动回收槽13也向右运动，此时，电磁铁1依靠重力下降，依靠磁力吸附下方的铁屑粉末到电磁铁1下端的铁块2上；此时气缸6又拉动第一齿条5向右运动，电磁铁1上升，第二齿条8和回收槽13则向左运动，回收槽13进入铁块2的正下方，此时第一齿条5上触碰杆9触碰到电控箱10的触碰开关11，电控箱10对电磁铁1断电，铁屑粉末失去磁力的吸附，依靠重力掉落到回收槽13中，气缸6如此往复的带动第一齿条5左右运动，电磁铁1就会不断的将铁屑粉末吸附到回收槽13中，当回收槽13中铁屑粉末较多时，可以启动负压风机14，利用负压风机14的吸力将回收槽13中的铁屑粉末吸出回收槽13，达到清理回收槽13的目的。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。