一种拉丝设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉丝设备，包括拉丝模具、两个塔轮、放线机构、收线机构和驱动机构，两个塔轮水平对称布置在拉丝模具两侧，第一拉丝和第二拉丝从放线机构上进行放线，第一拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第一排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，第二拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第二排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，完成拉丝之后在驱动机构作用下第一拉丝和第二拉丝绕在收线机构上。本实用新型中，第一排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，第二排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，在拉丝作业中一次可完成两个线束的拉丝作业，将拉丝的工作效率提高了一倍，降低了成本，节约了能耗。
【专利说明】 一种拉丝设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉丝【技术领域】，尤其涉及一种拉丝设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，拉丝设备一般包括拉丝模具和绕丝机构组成，拉丝工作效率主要取决于拉丝模具的结构设计，当前，拉丝模具中多个拉丝模成一排布置，在一次拉丝作业中只能完成一根线束的拉丝作业。在实际生产过程中，由于拉丝模具的结构设计，拉丝生产效率较低,拉丝成本较高,拉丝能耗较大。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种拉丝设备，提高了拉丝的工作效率。
[0004]一种拉丝设备，包括拉丝模具、两个塔轮、放线机构、收线机构和驱动机构，其中:
[0005]拉丝模具包括底座和多个拉丝模，底座的工作平面倾斜布置，在拉丝模中部设有拉丝孔，多个拉丝模分成两排安装在底座的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模交错布置，第一排中任意一个拉丝模的拉丝孔的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模之间的间隙；第一排中多个拉丝模作为第一拉丝模块，第二排中多个拉丝模作为第二拉丝模块，从底座的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模的拉丝孔的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模的拉丝孔的直径逐渐减小；
[0006]塔轮由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮横向布置并水平对称布置在拉丝模具两侧，塔轮中塔顶至塔底的倾斜方向与底座工作平面的倾斜方向保持一致；
[0007]第一拉丝和第二拉丝从放线机构上进行放线，第一拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第一排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，第二拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第二排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，完成拉丝之后在驱动机构作用下第一拉丝和第二拉丝绕在收线机构上。
[0008]优选地，还包括两个断线检测装置，分别用于检测第一拉丝和第二拉丝的张力以判断是否发生断线。
[0009]优选地，还包括报警装置，与两个断线检测装置连接，用于在第一拉丝和/或第二拉丝发生断线时进行报警提示。
[0010]优选地,从底座的低端至高端方向，在第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模的拉丝孔的直径相等。
[0011]优选地，穿过第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模的拉丝孔的第一拉丝L和第二拉丝L绕在塔轮上同一直径的圆柱外周。
[0012]优选地，在塔轮上圆柱中部设有周向的拉丝挡环，第一拉丝和第二拉丝分别绕在挡环两侧。[0013]优选地，底座工作平面的倾斜角度和塔轮的倾斜角度相等，该倾斜角度为10-30度。
[0014]优选地，在底座上设有两排定位槽，第一排和第二排中多个定位槽交错布置，拉丝模卡在定位槽中。
[0015]优选地，在底座上沿着拉丝模的拉丝孔的轴线设有凹槽。
[0016]第一排中任意相邻两个拉丝模之间的距离与第二排中任意相邻两个拉丝模之间的距离相等。
[0017]本实用新型中，包括拉丝模具、两个塔轮、放线机构、收线机构和驱动机构，两个塔轮水平对称布置在拉丝模具两侧，第一拉丝和第二拉丝从放线机构上进行放线，第一拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第一排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，第二拉丝根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第二排中多个拉丝模并绕在两个塔轮外周，完成拉丝之后在驱动机构作用下第一拉丝和第二拉丝绕在收线机构上。这样，第一排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，第二排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，在拉丝作业中一次可完成两个线束的拉丝作业，将拉丝的工作效率提高了一倍，降低了成本，节约了能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例中一种拉丝设备的结构示意图。
[0019]图2为图1中一种拉丝模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1和图2所示，图1是本实用新型实施例中一种拉丝设备的结构示意图，图2为图1中一种拉丝模具的结构示意图。
[0021]参照图1和图2，本实用新型实施例中一种拉丝设备，包括拉丝模具1、两个塔轮2、放线机构3、收线机构4和驱动机构5，其中:
[0022]拉丝模具I包括底座11和多个拉丝模12，底座11的工作平面倾斜布置，在拉丝模12中部设有拉丝孔13，多个拉丝模12分成两排安装在底座11的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模12交错布置，第一排中任意一个拉丝模12的拉丝孔13的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模12之间的间隙；第一排中多个拉丝模12作为第一拉丝模块，第二排中多个拉丝模12作为第二拉丝模块，从底座11的低端至高端方向，在图2中从左侧至右侧方向，第一排中多个拉丝模12的拉丝孔13的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模12的拉丝孔13的直径逐渐减小；
[0023]塔轮2由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮2横向布置并水平对称布置在拉丝模具I两侧，在图1中从左侧至右侧，塔轮2上多个圆柱的直径从小到大，塔轮2中塔顶至塔底的倾斜方向与底座11工作平面的倾斜方向保持一致；
[0024]塔轮2的倾斜角度与底座11的倾斜角度相等，该倾斜角度为10-30度，可以选择12度，15度，16度，18度，20度，22度，23度，25度，27度，28度等，具体角度可以根据应用需要进行调整；
[0025]第一拉丝LI和第二拉丝L2绕在放线机构3上，从放线机构3上放线之后:
[0026]第一拉丝LI根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第一排中多个拉丝模12并绕在两个塔轮2外周，即，第一拉丝LI从底座11上第一排最低端的拉丝模12穿入，第一拉丝LI顺序穿过第一排中多个拉丝模12的拉丝孔13并绕在两个塔轮2外周，然后第一拉丝LI从底座11上第一排最高端的拉丝模12穿出，从底座11的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模12的拉丝孔13的直径逐渐减小，完成第一拉丝LI进行拉丝作业；
[0027]第二拉丝LI根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第二排中多个拉丝模12并绕在两个塔轮2外周，即，第二拉丝L2从底座11上第二排最低端的拉丝模12穿入，第二拉丝LI顺序穿过第二排中多个拉丝模12的拉丝孔13并绕在两个塔轮2外周，然后第二拉丝L2从底座11上第二排最高端的拉丝模12穿出，从底座11的低端至高端方向，第二排中多个拉丝模12的拉丝孔13的直径逐渐减小，完成第二拉丝L2进行拉丝作业；
[0028]第一拉丝LI和第二拉丝L2完成拉丝之后，驱动机构5驱动收线机构4转动，第一拉丝LI和第二拉丝L2绕在收线机构4上。
[0029]上述放线机构3和收线机构4分别为放线轮和收线轮，驱动机构5为电机。
[0030]本实用新型实施例中，拉丝模具中充分利用了相邻两个拉丝模之间的间隙设置交错的两排拉丝模，在拉丝模具两侧设有两个塔轮进行绕丝，第一排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，第二排的多个拉丝模作为一个拉丝模块，在拉丝作业中一次可完成两个线束的拉丝作业，将拉丝的工作效率提高了一倍，降低了成本，节约了能耗。
[0031]在进一步实施例中，所述拉丝设备还包括两个断线检测装置和报警装置；两个断线检测装置分别用于检测第一拉丝LI和第二拉丝L2的张力以判断是否发生断线，当检测到拉丝无张力时则拉丝处于断线状态，否则处于非断线状态；报警装置与两个断线检测装置连接，用于在第一拉丝LI和/或第二拉丝L2发生断线时进行报警提示。通过设置断线检测装置和报警装置可以对拉丝的工作状态进行监控，及时发现断线现象并进行相应处理。
[0032]在图1中，从底座11的低端至高端方向，在第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模12的拉丝孔13的直径相等，穿过第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模2的拉丝孔3的第一拉丝LI和第二拉丝L2绕在塔轮2上同一直径的圆柱外周。
[0033]在塔轮机构设计时，可在塔轮2上圆柱中部设有周向的拉丝挡环，第一拉丝LI和第二拉丝L2分别绕在挡环两侧，这样，第一拉丝LI和第二拉丝L2在经过同一位置的拉丝模，即通过同一直径的拉丝孔时可以绕在塔轮上同一直径的圆柱上，在一次拉丝作业中，第一拉丝LI和第二拉丝L2在经过同一直径的拉丝孔时其在塔轮上的绕丝长度相等。
[0034]在具体设计过程中，在底座11上设有两排定位槽，第一排和第二排中多个定位槽交错布置，拉丝模12卡在定位槽中，拉丝模12为圆柱形结构或方形结构,相应地,定位槽为半圆槽或方槽。
[0035]第一排中拉丝模12的数量与第二排中拉丝模12的数量相等，具体地，两排中拉丝模12的数量可以根据拉丝的粗细要求进行设定，例如，第一排和第二排中都设置5个、8个、10个拉丝模12以满足拉丝要求。
[0036]在底座11上沿着拉丝模12的拉丝孔13的轴线设有凹槽14，在线束L穿过拉丝孔3进行拉丝时凹槽4作为线束L的通道，可避免底座I对线束的阻挡。
[0037]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种拉丝设备，其特征在于，包括拉丝模具(I)、两个塔轮(2)、放线机构(3)、收线机构(4)和驱动机构(5)，其中: 拉丝模具(I)包括底座(11)和多个拉丝模(12)，底座(11)的工作平面倾斜布置，在拉丝模(12)中部设有拉丝孔(13)，多个拉丝模(12)分成两排安装在底座(11)的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模(12)交错布置，第一排中任意一个拉丝模(12)的拉丝孔(13)的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模(12)之间的间隙；第一排中多个拉丝模(12)作为第一拉丝模块，第二排中多个拉丝模(12)作为第二拉丝模块，从底座(11)的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模(12)的拉丝孔(13)的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模(12)的拉丝孔(13)的直径逐渐减小； 塔轮(2)由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮(2)横向布置并水平对称布置在拉丝模具(I)两侧，塔轮(2)中塔顶至塔底的倾斜方向与底座(11)工作平面的倾斜方向保持一致； 第一拉丝(LI)和第二拉丝(L2)从放线机构(3)上进行放线，第一拉丝(LI)根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第一排中多个拉丝模(12)并绕在两个塔轮(2 )外周，第二拉丝(L2)根据拉丝孔直径从小到大的顺序依次穿过第二排中多个拉丝模(12)并绕在两个塔轮(2)外周，完成拉丝之后在驱动机构(5)作用下第一拉丝(LI)和第二拉丝(L2)绕在收线机构(4)上。
2.根据权利要求1所述的拉丝设备，其特征在于，还包括两个断线检测装置，分别用于检测第一拉丝(LI)和第二拉丝(L2)的张力以判断是否发生断线。
3.根据权利要求2所述的拉丝设备，其特征在于，还包括报警装置，与两个断线检测装置连接，用于在第一拉丝(LI)和/或第二拉丝(L2)发生断线时进行报警提示。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的拉丝设备，其特征在于，从底座(11)的低端至高端方向，在第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模(12)的拉丝孔(13)的直径相等。
5.根据权利要求4所述的拉丝设备，其特征在于，穿过第一排和第二排中处于同一位置的两个拉丝模(2)的拉丝孔(3)的第一拉丝(LI)和第二拉丝(L2)绕在塔轮(2)上同一直径的圆柱外周。
6.根据权利要求5所述的拉丝设备，其特征在于，在塔轮(2)上圆柱中部设有周向的拉丝挡环，第一拉丝(LI)和第二拉丝(L2)分别绕在挡环两侧。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的拉丝模具，其特征在于，底座(11)工作平面的倾斜角度和塔轮(2)的倾斜角度相等，该倾斜角度为10-30度。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的拉丝设备，其特征在于，在底座(11)上设有两排定位槽，第一排和第二排中多个定位槽交错布置，拉丝模(12)卡在定位槽中。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的拉丝设备，其特征在于，在底座(11)上沿着拉丝模(12)的拉丝孔(13)的轴线设有凹槽(14)。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的拉丝设备，其特征在于，第一排中任意相邻两个拉丝模(12)之间的距离与第二排中任意相邻两个拉丝模(12)之间的距离相等。
【文档编号】B21C1/04GK203389958SQ201320401944
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月7日 优先权日:2013年7月7日
【发明者】肖云 申请人:肖云