焊条线材拔丝机的制作方法

本发明属于焊条生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种焊条线材拔丝机。

背景技术：

焊接工艺在工业生产中使用的焊条量非常大。目前焊条线材的生产是用直径较粗的特制金属条经过拉拔和其它处理工序后制成较细的各种规格的焊条线材，焊条线材可以进行切割后包覆药皮制成焊条，现有的拔丝工艺中，氧化皮去除过程复杂，使用化学试剂污染环境，拉拔过程操作复杂，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拔丝设备，旨在解决现有技术中的氧化皮去除过程复杂，污染环境，拉拔过程操作复杂，生产效率低的问题，具有氧化皮去除过程简单、操作方便，无污染，生产连续性好，利于提高生产效率和保证产品质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种焊条线材拔丝机，包括机架，机架上顺序设有焊条线材表面氧化皮去除装置、拉拨装置，所述焊条线材表面氧化皮去除装置至少包括一个去皮滚轮；所述拉拨装置包括设有锥形孔的拉拨模、拉拨辊及用于驱动所述拉拔辊的动力机构。

进一步地，所述焊条线材表面氧化皮去除装置包括2个去皮滚轮，其中一个为卧式去皮滚轮，另一个为立式去皮滚轮。

进一步地，所述焊条线材表面氧化皮去除装置的还包括1个导向管。

进一步地，所述拉拨装置的拉拔模的前面还设有导向辊或导向轮。

进一步地，还包括设置在所述拉拨装置后侧的焊条线材收集装置。

进一步地，所述焊条线材收集装置包括设置在所述机架上的缠丝轮、插接在所述缠丝轮上的缠丝架，所述缠丝轮上设有与所述缠丝架配合的安装卡槽。

进一步地，所述拉拨装置为2套以上，相邻拉拨装置之间设有导向机构。

进一步地，所述导向机构为滑轮导向机构。

进一步地，所述滑轮导向机构包括设置所述拉拔辊的导丝杆和定滑轮，所述定滑轮通过滑轮固定架固定在所述机架上。

进一步地，所述动力机构包括第一电机和变速箱。

本发明提供的焊条线材拔丝机的有益效果在于：与现有技术相比，本发明焊条线材拔丝机，通过去皮滚轮的折叠导向，或经过去皮滚轮的缠绕导向，或通过两排去皮滚轮的碾压能够将焊条线材表面的氧化皮脱落，去除氧化皮后的焊条线材进入拔丝模的锥形孔中，通过动力机构驱动拉拔辊将焊条线材从拔丝模中拉拔变细，生产连续性好，该焊条线材拔丝机，具有氧化皮去除过程简单、操作方便，无污染，生产连续性好，保证了产品质量，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的焊条线材拔丝机的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的焊条线材拔丝机的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的焊条线材拔丝机的结构示意图三；

图4为本发明实施例所采用的缠丝轮与缠丝架的装配结构示意图。

图中：1、机架；11、定位轴；12、拉线穿孔；13、拉线；14、急停开关；15、挡板；2、焊条线材表面氧化皮去除装置；21、导向管；22、卧式去皮滚轮；23、立式去皮滚轮；3、拉拔装置；31、第一电机；32、拉拔辊；33、导丝杆；34、滑轮固定架；35、挡丝环；36、固定转轴；37、导向轮；39、定滑轮；4、焊条线材收集装置；41、第二电机；42、缠丝轮；43、缠丝架；431、缠丝杆；432、中心轴；433、固定架；434、连杆；435、滑套；5、拉拔模；51、导向辊；52、冷却箱；6、焊条线材。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图4，现对本发明提供的焊条线材拔丝机进行说明。焊条线材拔丝机，包括机架1，机架1上顺序设有焊条线材表面氧化皮去除装置2、拉拨装置3，焊条线材表面氧化皮去除装置2至少包括一个去皮滚轮；拉拨装置3包括设有锥形孔的拉拨模5、拉拨辊32及用于驱动拉拔辊32的动力机构。

本发明提供的焊条线材拔丝机，与现有技术相比，通过去皮滚轮的折叠导向，或经过去皮滚轮的缠绕导向，或通过两排去皮滚轮的碾压能够将焊条线材6表面的氧化皮脱落，去除氧化皮后的焊条线材6进入拔丝模5的锥形孔中，通过动力机构驱动拉拔辊32将焊条线材6从拔丝模5中拉拔变细，该焊条线材拔丝机，具有氧化皮去除过程简单、操作方便，无污染，生产连续性好，保证了产品质量，大大提高了生产效率。

具体的地，请参阅1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，焊条线材表面氧化皮去除装置2包括2个去皮滚轮，其中一个为卧式去皮滚轮22，另一个为立式去皮滚轮23，式去皮滚轮22的轴线与立式去皮滚轮22的轴线垂直设置；卧式去皮滚轮22的轴线竖直设置，立式去皮滚轮22的轴线竖直设置，通过卧式去皮滚轮22和立式去皮滚轮22的折叠导向，能够将焊条线材6表面的氧化皮脱落，卧式去皮滚轮22和立式去皮滚轮22与焊条线材6接触的工作面上设有若干凸起，设置凸起，增大摩擦力，有利于氧化皮的去除；

进一步地，请参阅1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，焊条线材表面氧化皮去除装置2的还包括1个导向管21。通过设置导向管21，可以用于焊条线材6导向并且防止焊条线材6在去皮滚轮上缠绕时摆动，保证了氧化皮去除装置2的使用稳定性。

进一步地，请参阅1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，拉拨装置3的拉拔模5的前面还设有导向辊51或导向轮37。拉拔模与机架1铰接设置，拔丝模5上设有与立式去皮滚轮22对应的焊条线材6导向的导向辊51或导向轮37，焊条线材6通过导向辊51后进入拔丝模5的锥形孔中。拉拔模5与机架1铰接设置，可以根据拉拔辊32的位置调整拔丝模5的旋转角度。

进一步地，请参阅1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，还包括设置在拉拨装置3后侧的焊条线材收集装置4。拉拨装置3上的拉拔辊32上的焊条线材进入焊条线材收集装置4上收集，取放方便，效率高。

进一步地，请参阅1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，拉拔装置3与焊条线材收集装置4之间设置有一个拉拔模5，拉拔模5的前面还设有导向辊51或导向轮37。

具体地，请参阅1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，焊条线材收集装置4包括设置在机架1上的缠丝轮42、插接在缠丝轮42上的缠丝架43，缠丝轮42上设有与缠丝架43配合的安装卡槽。缠丝架43用于缠绕经过拉拔辊32拉拔后的焊条线材。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，缠丝架43包括用于固定焊条线材6的至少三个缠丝杆431、与缠丝轮42同心设置的中心轴432、固设在中心轴432上部的用于铰接缠丝杆431的固定架433、套设在中心轴432下端的与中心轴432滑动连接的滑套435和用于连接滑套435与缠丝杆431的连杆434，连杆434的两端部分别铰接在滑套435和连杆434上。具体的缠丝杆431为四个，且在圆周方向均布。焊条线材6卡接固定再缠丝轮42上，滑套435通过连杆434与缠丝杆431的下端连接，滑套435与中心轴432滑动连接，中心轴432上设有防止滑套435脱落的限位台，滑套435位于限位台上时缠丝架43的下端直径最大，固定架433与中心轴432固定连接，通过移动滑套435的位置可以调节缠丝架43下部的直径，当将滑套435向上移动时，缠丝架43的下部直径变小，便于缠绕的焊条线材6进行脱落。

进一步地，请参阅1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，拉拨装置3为2套以上，相邻拉拨装置之间设有导向机构。2套以上的拉拔装置3依次排列，之间设置改变焊条线材方向的导向机构，最后一套拉拔装置3与焊条线材收集装置4之间也设置有导向机构。具体地拉拔装置3为四套，相邻的拉拔装置3相互串联，可以根据焊条线材6的直径及所需焊条线材6的直径选择拉拔装置3的个数，拉拔装置3之间串联，可以选择一个或多个，进行拉拔从而得到不同直径的焊条线材6，使用方便、灵活，通过多个拉拔装置3的串联组合可以选择进行不同次数拉拔，从而得到不同直径的焊条线材6。

进一步地，请参阅1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，导向机构为滑轮导向机构。滑轮导向机构结构简单，使用方便，导向效果好。

具体地，请参阅1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，滑轮导向机构包括设置拉拔辊32的导丝杆33和定滑轮39，定滑轮39通过滑轮固定架34固定在机架1上。焊条线材6通过拉拔辊32缠绕后，再依次通过导丝杆33、定滑轮39与下一套拉拔装置3上的导向轮37的导向后进入该套拉拔装置3的拉拔模5的锥形孔中，拔丝模5与机架1铰接固定，便于调节拉拔模5的角度。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，机架1上设有定位轴11，拉拔辊32套设在定位轴11上，定位轴11上可转动的固定设有用于固定导丝杆33的固定盘。固定盘可以绕定位轴11转动，方便对导丝杆33的位置进行调整，然后固定再进行使用。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，导丝杆33上可转动的设有用于焊条线材6导向的导丝辊。导丝辊上设有用于容纳焊条线材6的导丝槽。焊条线材6从拉拔辊32上伸出后通过导丝杆33导向，不会造成焊条线材6整体松散，导丝杆33上设置导丝辊，可以用导丝槽对焊条线材6进行限位，保证焊条线材6拉伸和焊条线材6移动时的稳定性。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，定滑轮39固定设置在固定转轴36上，固定转轴36铰接设置在滑轮固定架34上，导丝轮可以围绕固定转轴36转动，定滑轮39外侧设有固定在固定转轴36上的护罩，护罩的下侧设有用于防止焊条线材6摆动脱落的挡丝环35，焊条线材6位于挡丝环35内侧。挡丝环35为长条状，挡丝环35的内部为长圆孔，挡丝环35内侧的长圆孔的长度大于定滑轮39的直径，保证挡丝环35不会对焊条线材6造成较大的阻力。

具体地，请参阅1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，动力机构包括第一电机31和变速箱11。焊条线材收集装置4还包括用于驱动缠丝轮42的第二电机41。拉拔辊32和缠丝轮42均通过单独对应的第一电机31和第二电机41通过变速箱11驱动，可以单独对转动速度进行控制，使用方便、大大提高了生产效率。

进一步地，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，第一电机31和第二电机41均为变频电机。第一电机31和第二电机41在启动时缓慢提速，第一电机31和第二电机41通过变速箱带动对应的拉拔辊32和缠丝轮42转动，由于是缓慢加速，启动时缓慢拉拔焊条线材6，效果更好。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，机架1上设有急停开关14，急停开关14上连接有用于启动急停开关14的拉线13，机架1上设有用于固定拉线13的拉线穿孔12。通过设置急停开关14，可以保证在焊条线材6设备运行过程中如果出现问题，可以通过拉动拉线13，从而启动急停开关14，保证设备紧急停车，拉线13设置在机架1的侧面，距离工作人员较近的一侧，便于工作人员操作。

进一步地，请参阅1至图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，拔丝模5上设有用于降温的冷却箱52，冷却箱52上设有进水孔和出水孔，进水孔与出水孔分别与冷却水管连接。拔丝模5和拔丝模5内均设有润滑剂。有润滑剂为滑石粉或润滑粉，设置润滑剂能够更好的进行拉拔，减小焊条线材6与拔丝模5和拔丝模5的摩擦系数，拉拔效果更好，不易拉断。

进一步地，参阅图3，作为本发明提供的焊条线材拔丝机的一种具体实施方式，机架1上设有挡板15，挡板15设置在拉拔辊32与第一电机31之间以及缠丝轮42与第二电机41之间。设置挡板15可以防尘，保证焊条线材6上不会沾染灰尘，还能防止焊条线材6崩断后损坏临近的部件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。