专利名称：铜拉丝油及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑油，特别是一种铜拉丝油及其制作工艺。
目前，生产电线电缆的许多厂家在拉制线芯时多采用肥皂水类拉丝油，主要利用肥皂水的碱性起清洁线芯的作用，另外也有润滑功能。但它存在以下缺点1．由于肥皂水的润滑作用不强而易使产品及模具损坏；2．肥皂水的碱性比较重，使拉制的产品易氧化变质，影响成品的质量。而国外的拉丝油产品价格昂贵，大大增加了生产成本。
本发明的目的在于提供一种润滑和清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长表面不易氧化的，在大、中、小型拉丝机上通用，且经济实用的铜拉丝油及其制作工艺。
本发明的目的是通过如下途径实现的铜拉丝油，它包括(按重量百分比)基础润滑油10-70、乳化剂5-15、稳定剂2-8、极压添加剂2-8、抗氧防腐剂5-15、消泡剂5-15。
该铜拉丝油的最佳配方为1000公升铜拉丝油中含基础润滑油600公升、乳化剂100公升、稳定剂50公升、极压添加剂50公升、抗氧防腐剂100公升、消泡剂100公升。
该铜拉丝油的制作工艺是先将基础润滑油、乳化剂、稳定剂、极压添加剂、抗氧防腐剂、消泡剂依先后顺序依次加入反应釜中，釜内温度控制为50-70℃，其间连续搅拌4-5小时，当产品变为深色油状液时出料即为成品。
本发明具有使用周期长，润滑清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长，表面不易氧化且其制作工艺简单，技术要求不高等显著特点。
下面对本发明作进一步详细说明本发明的最佳配方为1000公升铜拉丝油中含基础润滑油600公升、乳化剂100公升、稳定剂50公升、极压添加剂50公升、抗氧防腐剂10公升、消泡剂100公升。
本发明铜拉丝油的制作工艺是先将基础润滑油600公升、乳化剂100公升、稳定剂50公升、极压添加剂50公升、抗氧防腐剂100公升、消泡剂100公升依先后顺序依次加入2000公升容量反应釜中，釜内温度控制为60℃，其间连续搅拌4小时，当产品变为深色油状液时出料即为成品。
权利要求
1．一种铜拉丝油，其特征在于它包括(按重量百分比)基础润滑油10-70、乳化剂5-15、稳定剂2-8、极压添加剂2-8、抗氧防腐剂5-15、消泡剂5-15。
2．如权利要求1所述的铜拉丝油，其特征在于它的最佳配方为1000公升铜拉丝油中含基础润滑油600公升、乳化剂100公升、稳定剂50公升、极压添加剂50公升、抗氧防腐剂100公升、消泡剂100公升。
3．一种铜拉丝油的制作工艺，其特征是将基础润滑油、乳化剂、稳定剂、极压添加剂、抗氧防腐剂、消泡剂依先后顺序依次加入反应釜中，釜内温度控制为50-70℃，其间连续搅拌4-5小时，当产品变为深色油状液时出料即为成品。
全文摘要
本发明涉及一种润滑油,特别是一种铜拉丝油及其制作工艺。它是由基础润滑油、乳化剂、稳定剂等成份制成的,具有使用周期长,清洗冷却性好,拉丝后铜线表面光亮,存放时间长,表面不易氧化、制作工艺简单,技术要求不高等显著特点。
文档编号C10M169/04GK1283671SQ9911551
公开日2001年2月14日 申请日期1999年8月6日 优先权日1999年8月6日
发明者刘海洲 申请人:刘海洲