一种纯棉织物印花浆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织印花领域，特别是一种纯棉织物印花浆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 海藻酸钠是纯棉织物活性染料印花中最理想的糊料，其成糊率强、渗透性能好、无 还原性、适用pH值范围广。海藻酸钠是从海带中提取的天然多糖化合物，制备过程受资源 的限制。而且随着印花技术的不断发展，近年来海藻酸钠逐步向食用品转化，其价格提高， 导致印花生产成本上升。因此，近十多年来国内外研宄开发用于活性染料印花的糊料转向 合成增稠剂，以聚丙烯酸盐阴离子型为主，具有成糊速度快，得色量高，流变性好等优点。但 合成增稠剂耐电解质性能差，织物印制手感较硬，这是合成增稠剂普遍存在的缺陷，也是合 成增稠剂取代海藻酸钠的一大障碍。
【发明内容】
[0003] 针对现有问题，本发明结合海藻酸钠和合成增稠剂的优缺点，将两种不同糊料复 配使用，取长补短，可获得良好的印制效果。本发明在传统工艺上加入合成的增稠剂仅代替 部分海藻酸钠，大大节约成本，能印制清晰的图案。
[0004] 本发明印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
[0005]
[0006] 作为上述技术方案的进一步优选，所述的印花浆料的工艺处方按重量百分比各组 分计为：
[0007]
[0008]
[0009] 所述的原糊为4%的海藻酸钠，优选的海藻酸钠为明月产品，与增稠剂复配使用得 色量高，色牢度好。
[0010] 所述的增稠剂为亨斯迈RD-HT活性印花增稠剂，本增稠剂属于聚丙烯酸类，黏度 较高，其大分子链上负电荷密度大，对染料分子的排斥力大，有利于染料分子向织物扩散， 从而提高得色量，另外对活性染料的化学惰性促进了染料分子与织物上羟基反应，使固 色率提高。增稠剂用量选择1-2%的原因是：平网、圆网印花时印花浆料黏度一般控制在 3000-5000mPa ? S，如果增稠剂用量过多必须减少海藻酸钠的用量，由于海藻酸钠用量的减 少会降低印花效果的应用性能，如手感差、印制精细度低等；如果增稠剂用量过少，必须增 加海藻酸钠的用量来提高浆料粘度，但应用性能不会再提高，且增加成本；当增稠剂用量 1-2%时可代替三分之一的海藻酸钠，此时达到应用的最佳效果，又降低了成本。
[0011] 所述的尿素、小苏打、纯碱、防染盐S均为现有常规辅料。
[0012] 本发明印花浆料的制备方法：
[0013] (1)4%的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶 解，配制成质量分数为4%的海藻酸钠，静置4h后备用；
[0014] (2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4%的海藻酸钠、增稠剂、 尿素、小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀。
[0015] 本发明的有益效果是：在印花工艺中，增稠剂可以代替三分之一的海藻酸钠，很 大程度上降低了成本；增稠剂的加入后使印花效果精细度更高、得色量高；适用范围较广， 该产品可以适于纯棉织物的活性印花在平网、圆网等印花工艺；此外，该印花浆料制备方法 简单。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0017] 实施例1
[0018] 本发明纯棉织物印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
[0019]
[0020] 印花浆料的制备方法：
[0021] (1)4%的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶 解，配制成质量分数为4%的海藻酸钠，静置4h后备用；
[0022] (2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4%的海藻酸钠、增稠剂、 尿素、小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀。
[0023] 本工艺印花后产品的应用性能：得色量比样品深10%，精细度较高，干/湿摩擦牢 度：3-4/2-3〇
[0024] 实施例2
[0025] 本发明纯棉织物印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
[0026]
[0027]印花浆料的制备方法：
[0028] (1)4%的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶 解，配制成质量分数为4%的海藻酸钠，静置4h后备用；
[0029] (2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4%的海藻酸钠、增稠剂、 尿素、小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀。
[0030] 本工艺印花后产品的应用性能：得色量比样品深10%，精细度较高，干/湿摩擦牢 度：3-4/2-3〇
[0031] 实施例3
[0032] 本发明纯棉织物印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
[0033] 4%的海藻酸钠 35% 增稠剂 1.5% 尿素 6% 小苏打 3% 纯碱 3% 防染盐S 1% 水 余量。
[0034] 印花浆料的制备方法：
[0035] (1)4%的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶 解，配制成质量分数为4%的海藻酸钠，静置4h后备用；
[0036] (2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4%的海藻酸钠、增稠剂、 尿素、小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀。
[0037] 本工艺印花后产品的应用性能：得色量比样品深10%，精细度较高，干/湿摩擦牢 度：3-4/2-3〇
[0038] 实施例4
[0039] 本发明纯棉织物印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
[0040] 4%的海藻酸钠 40% 增桐剂 1% 尿素 6% 小苏打 4% 纯碱 4% 防染盐S 2% 水 余量。
[0041] 印花浆料的制备方法：
[0042] (1)4%的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶 解，配制成质量分数为4%的海藻酸钠，静置4h后备用；
[0043] (2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4%的海藻酸钠、增稠剂、 尿素、小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀。
[0044] 本工艺印花后产品的应用性能：得色量比样品深10%，精细度较高，干/湿摩擦牢 度：3-4/2-3〇
[0045] 对比例
[0046] 传统纯棉织物印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
[0047] 4%的海藻酸钠 60% 尿素 8% 小苏打 3% 纯碱 3% 防染盐S 1% 水 余量。
[0048] 印花浆料的制备方法：
[0049] (1)4%的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶 解，配制成质量分数为4%的海藻酸钠，静置4h后备用；
[0050] (2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4%的海藻酸钠、尿素、小 苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀。
[0051] 本工艺印花后产品的应用性能：得色量和样品一致，精细度一般，干/湿摩擦牢 度：3-4/2。
【主权项】
1. 一种纯棉织物印花浆料，其特征在于： 印花浆料按重量百分比各组分计为： 其制备方法：(1) 4%的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶解，配 制成质量分数为4%的海藻酸钠，静置4h后备用； (2) 印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4%的海藻酸钠、增稠剂、尿素、 小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀； 所述的海藻酸钠，为明月海藻酸钠； 所述的增稠剂，为亨斯迈活性印花增稠剂RD-HT。2. 根据权利要求1所述的一种纯棉织物印花浆料，其特征在于： 印花浆料按重量百分比各组分计为：3. 根据权利要求1所述的一种纯棉织物印花浆料，其特征在于： 印花浆料按重量百分比各组分计为：
【专利摘要】本发明提供了一种纯棉织物印花浆料及其制备方法，按重量百分比的印花浆料各组分为：4%的海藻酸钠30-40%，增稠剂1-2%，尿素5-8%，小苏打3-4%，纯碱3-4%，防染盐S 1-2%，余量是水。本发明的印花浆料成本低，印花效果精细度更高、得色量高，适用范围较广，制备方法简单。
【IPC分类】D06P1/673, D06P1/48, D06P3/60
【公开号】CN104894895
【申请号】CN201510287166
【发明人】张精勇, 王莉莉, 王桂珍
【申请人】济南正骐生物科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日