专利名称：一种海藻酸钠基浆、印花浆料及其制备方法
一种海藻酸钠基浆、印花浆料及其制备方法本发明涉及纺织品化学染整中的高速平网活性印花技术，尤其涉及一种海藻酸钠基浆、印花浆料及其制备方法。平网印花一般横头回位为160CM，印花刮浆后起网，由于网框小涤纶丝网也会有小许变形(图示)，但不致于影响印制效果，而传统产品中没有特深特浓艳的色彩，但横头回位为250CM以上后，由于涤纶丝网平面达到9平方米，由于涤纶丝网本身具有一定的弹性， 而目前引领市场潮流的产品大都色彩浓艳、深厚，用传统的色浆配方，为确保色浆的流变性和剪切模量达到印制要求，色浆粘度会很大，网丝、色浆及织物之间的粘着，在要起网时会产生网框已抬起复位而平网中间的部分还粘合在织物上，在两者瞬间分开时网丝产生一定回弹，因带色浆拔起和回弹甩色点，影响印花的生产效率及面料的外观质量。随着人民生活水平的提高家纺面料印花的色彩层次越来越丰富，色彩明度，纯度， 深度都会进一步提高，而且消费者追求的是无拼缝的产品，新开发的回位为250CMX250CM 以上回位的产品，平网用的都是高强涤纶丝网，平面达到9平方米，用传统的色浆配方，网丝及色浆及织物之间的粘着力会使在要起网时会产生网框已抬起复位而在网中间还粘合在织物上，在两者分开时网丝产生一定的带色浆拔起和回弹甩色，色点会弹出到其他颜色的图案上产生次点，线条起毛不光洁，大面积的色块会不勻染等不良，影响印花面料的外观质量。随着面料的色彩的深浅对比度越来越大，色彩浓艳的深色产品越来越多，染料用量会超过染料力分用量的10-50%，色浆粘度会增加10-15%，用普通色浆印大平网也会影响印花的精细度和效果。本发明要解决的技术问题是提供一种能够保证大平网印花质量的印花浆料及其制备方法。本发明另一个要解决的技术问题是提供一种能够制备上述印花浆料的海藻酸钠基浆及其制备方法。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种海藻酸钠基浆，按重量百分比由以下组分组成海藻酸钠3-6% ；磷酸二氢钠0.04-0.06%;磷酸氢二钠0.1-0.25%;防染盐0.5-1.5%;小苏打2-3%;元明粉2-4% ；尿素7-10% ；
软水17-21%。所述海藻酸钠的水溶液在质量-体积浓度是50g/L时，动力粘度为150pa. s-200pa. s，所述的防染盐是防染盐S。上述海藻酸钠基浆的制备方法的技术方案，包括以下步骤按上述的重量百分比称取原料；将软水加入打浆桶，开动搅拌机，按以下顺序先后加入原料并搅拌均勻1、元明粉，2、尿素，3、磷酸二氢钠磷和磷酸氢二钠，4、海藻酸钠；加入小苏打和防染盐，搅拌均勻后，静置2个小时以上；以上制浆过程，浆料温度保持在40°C以下。一种海藻酸钠印花浆料的技术方案是，按重量百分比由以下组分组成海藻酸钠基浆75-95%;粘度调节剂5-25%;其中，所述的海藻酸钠基浆是上述的海藻酸钠基浆；其中，粘度调节剂按重量百分比由以下组分混合而成松节水10-30% ；增稠剂2-4% ；乳化剂5-7% ；软水17-21%。所述的增稠剂是LYOPRINT RT-BC印染助剂，乳化剂是400H印染助剂。上述海藻酸钠印花浆料制备方法的技术方案，包括以下步骤按上述的海藻酸钠印花浆料的重量百分比称取海藻酸钠基浆和粘度调节剂；在海藻酸钠基浆中加入粘度调节剂，投入打浆桶搅拌均勻，放置2小时以上，制浆过程浆料温度保持在50°C以下。以上所述的海藻酸钠印花浆料的制备方法，包括粘度调节剂的制备步骤按上述粘度调节剂的重量百分比称取原料；将软水加入打浆桶，开动搅拌机，依次加入乳化剂、增稠剂搅拌均勻；加入松节水，并搅拌均勻，放置2小时以上；以上制浆过程，浆料温度保持在50°C以下。本发明印花浆料调制的色浆可以提高大平网印花质量，提高车速后印制效果仍能得到保证，能够大幅度提高印花的生产效率和经济效益。下面通过实施例对本发明进行进一步阐述在以下实施例中，海藻酸钠作为印花浆主料，活性染料上染到纤维素纤维的载体， 海藻酸钠的水溶液在质量-体积浓度50g/L时，动力粘度为150pa. s-200pa. s，青岛洁晶产品；磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的作用是防止活性染料在溶解状态中水解增加，精宏仪器有限公司产品；防染盐S的作用是防止活性染料在各种载体中上染保持染料活性基团的功能，上虞市宏盛化工产品；小苏打作为碱剂，确保活性染料在碱性条件下上染纤维素纤维， 裕兴化工产品；元明粉的作用是使活性染料上染到纤维素纤维的促染固色，裕兴化工产品；尿素作为活性染料的增溶剂，纤维素纤维的表面增溶剂。增稠剂是印染助剂LY0PRINT RT-BC,厂家HUNTSMAN ；乳化剂是印染助剂400H， 厂家DIC。在以下实施例中用到的设备与用具1.搅拌机实验室用可调速电机(0-2000rpm)的小型搅拌器，可搅拌2kg浆料；批量生产用2000rpm无级变速电机带动的搅拌机。2.计量工具精度为0. Ig的电子称，工业生产用的大电子秤(在合适的称重范围)，粘度计，精密PH试纸或电位计3.盛料用具1L量杯、50kg容量的不锈钢桶或塑料桶，料勺子、水勺。一、在实验室中制备海藻酸钠基浆1、按照表1中的重量百分比称取原料。2、加水在打浆桶中加入所需的软水(碳酸氢盐含量小于25mg/L(CaC03)、硬度小于 50mg/L (CaC03)的水)。3、开动搅拌机搅拌机的浆叶置于容器中心，距离桶底的高度为0.5L—1L 倍桨叶的直径(L)，搅拌转速调至1440r/min，应设定为若桨叶直径为L则桶径应为 2. 8L—4L，桨叶与容器底的距离为0. 5L—1L，搅拌过程中让桨形成平流而不形成湍流。并且桨叶也不能在液面附近搅拌形成过多泡沫。4、按顺序加入预先在软水中溶解好的(搅拌机动力充足时，可以直接加入原料) 1)元明粉，幻尿素，幻磷酸二氢钠磷和磷酸氢二钠。5、加入海藻酸钠(海藻酸钠在质量-体积浓度50g/L条件下的动力粘度150pa. s-200pa. s)，搅拌机的转速调至800r/min左右，缓慢向漩涡中心加入海藻酸钠粉状印花浆料继续搅拌，转速调1440r/min搅拌多次均勻。6、搅拌机调到800r/min加入预先溶解好的小苏打和防染盐，转速调至> 1600r/ min搅拌至均勻。7、静置制浆过程中，浆料温度保持在40°C以下，浆料搅拌均勻后放置2小时以上，确保浆料的均一性8、测PH值和粘度用精密的PH试纸或电位计检查已调好浆料的PH值，用NDJ-4 旋转式粘度计测量浆料室温条件下的粘度。表1 海藻酸钠基浆实施例1-6和对比例组分含量和物性表
权利要求
1.一种海藻酸钠基浆，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成 海藻酸钠3-6% ；磷酸二氢钠0.04-0.06%;磷酸氢二钠0.1-0.25%;防染盐0.5-1.5%;小苏打2-3% ；元明粉2-4% ；尿素7-10% ；软水17-21%。
2.根据权利要求1所述的海藻酸钠基浆，其特征在于，所述海藻酸钠的水溶液在质 量_体积浓度是50g/L时，动力粘度为150pa. s-200pa. s，所述的防染盐是防染盐S。
3.—种权利要求1所述海藻酸钠基浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤301)按权利要求1的重量百分比称取原料；302)将软水加入打浆桶，开动搅拌机，按以下顺序先后加入原料并搅拌均勻1、元明 粉，2、尿素，3、磷酸二氢钠磷和磷酸氢二钠，4、海藻酸钠；303)加入小苏打和防染盐，搅拌均勻后，静置2个小时以上； 以上制浆过程，浆料温度保持在40°C以下。
4.一种海藻酸钠印花浆料，其特征在于，按重量百分比由以下组分组成 海藻酸钠基浆75-95%;粘度调节剂5-25%;所述的海藻酸钠基浆是权利要求1所述的海藻酸钠基浆；其中，粘度调节剂按重量百分比由以下组分混合而成松节水10-30% ；增稠剂2-4% ；乳化剂5-7% ；软水17-21%。
5.根据权利要求4所述的海藻酸钠印花浆料，其特征在于，所述的增稠剂是LYOPRINT RT-BC印染助剂，乳化剂是400H印染助剂。
6.一种权利要求4所述的海藻酸钠印花浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤601)按权利要求4海藻酸钠印花浆料的重量百分比称取海藻酸钠基浆和粘度调节剂；602)在海藻酸钠基浆中加入粘度调节剂，投入打浆桶搅拌均勻，放置2小时以上，制浆 过程浆料温度保持在50°C以下。
7.根据权利要求6所述的海藻酸钠印花浆料的制备方法，其特征在于，包括粘度调节 剂的制备步骤701)按权利要求4粘度调节剂的重量百分比称取原料；702)将软水加入打浆桶，开动搅拌机，依次加入乳化剂、增稠剂搅拌均勻；703)加入松节水，并搅拌均勻，放置2小时以上； 以上制浆过程，浆料温度保持在50°C以下。
全文摘要
本发明公开了一种海藻酸钠基浆、印花浆料及其制备方法。海藻酸钠基浆按重量百分比由以下组分组成海藻酸钠3-6％；磷酸二氢钠0.04-0.06％；磷酸氢二钠0.1-0.25％；防染盐0.5-1.5％；小苏打2-3％；元明粉2-4％；尿素7-10％；软水17-21％。印花浆料按重量百分比由海藻酸钠基浆75-95％和粘度调节剂5-25％混配制成。本发明印花浆料调制的色浆可以提高大平网印花质量，提高车速后印制效果仍能得到保证，车速能提高30％到50％，生产效率可提高100％，效益显著提高。
文档编号C08K13/02GK102492179SQ20111039884
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者张羡文, 林国芳 申请人:深圳市富安娜家居用品股份有限公司