一种针织面料及其用图
【专利摘要】本发明公开了一种针织面料及其用途。该面料为双面提花组织，由有色纤维、涤纶纤维和氨纶形成；面料表层为两种以上颜色的纯棉或者涤棉有色纤维，里层为纯棉有色纤维、涤纶纤维和氨纶。所得面料表面颜色和花型多样化，手感柔软，穿着舒适，可用于制作弹力裤等。
【专利说明】
-种针织面料及其用途
技术领域
[0001] 本发明涉及一种针织面料，具体涉及一种表面具有丰富花型的双面提花弹性面 料。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上所销售的具有花型的彩色针织面料，一般是使用活性印花或者涂料 印花的方式，在面料上印上不同类型和颜色的花纹。如专利文献CN201410192807. X公开 的一种针织面料，通过圆网印花工艺在面料表面进行印花，之后对印花后面料进行印花后 定型得产品，所得面料虽然具有多样化的颜色和花型，但由于面料表面有印花浆料，手感较 硬，高档感不足。
[0003] 另外，也有人使用色织提花方式来制备面料，如专利文献CN 201410546661. 4公 开了一种双面提花布及其制备方法，原料为棉色纱、真丝和短纤，在双面电脑提花机上进行 编织，然后进行定型等后加工得产品。该方法制备的双面提花布，同时具备棉、真丝和短纤 的特性，但此面料弹性不足，不适用于做裤装等用途；而且仅具备吸湿性，不具备速干性，夏 季穿着时不能及时排汗，穿着舒适性不够好。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种手感柔软、弹性好、颜色丰富、花型自然且多样化的针 织面料及其用途。
[0005] 本发明的针织面料由有色纤维、涂绝纤维和氨绝形成，面料表层为两种W上颜色 的纯棉或者涂棉有色纤维，里层为纯棉有色纤维、涂绝纤维和氨绝。
[0006] 本发明的有益效果在于： (1) 采用色织提花的方式进行编织，所得面料表面花型和颜色多样化； (2) 有色纤维使用含棉色纱或色纺纱，所得面料颜色丰富，手感柔软，吸湿性强，穿着舒 适； (3) 加入氨绝编织，所得面料弹性好，可W体现人体曲线。
【具体实施方式】
[0007] 本发明的针织弹力面料为双面提花组织，由有色纤维、涂绝纤维和氨绝形成，面料 表层为两种W上颜色的纯棉或者涂棉有色纤维，赋予面料表面丰富的花型和颜色；里层为 纯棉有色纤维、涂绝纤维和氨绝，赋予面料较高的弹性，提高了贴身穿着的舒适性。
[0008] 本发明中，所用有色纤维为色纺纱或者色纱。当然也可W同时采用色纺纱和色纱。 色纱是原色纱线经过染色而得到；色纺纱是由散纤维染色后通过纺纱工艺而得到。所用有 色纤维的纤度优选为21S~50S，含量优选为50%~85%。有色纤维纤度若在21S W下，纱 线太粗，面料表面较粗r，风格不够细腻；若在50S W上，面料表面不够紧密，较松散。有色 纤维含量若小于50%，表面丰富的花型和颜色不能体现，且手感偏硬，穿着不舒适；如含量 大于85%，则面料洗涂收缩率难W控制，面料容易变形，弹性较差。所得纱线颜色多样化，色 谱齐全，色牢度高，能赋予面料丰富的花型和颜色。
[0009] 本发明中，所用色纱或者色纺纱的成分为棉或者棉涂。成分优选为100%棉，透气 性好，吸湿性强，穿着柔软舒适，而且棉纱染色工艺成熟，所得色纱颜色齐全，色牢度高。
[0010] 本发明中，所用涂绝纤维为白色涂绝长丝或黑原着涂绝长丝，其纤度优选为 7抓~150D，若涂绝纤度低于75D，所得面料克重较低，紧密感不够；若纤度大于150D，面料 克重过高。含量优选为10~30%，优选为黑原着涂绝长丝，所得面料表面不会出现露白的现 象，提升了面料档次。
[0011] 本发明中，所用涂绝纤维的断面为圆形断面、十字断面或十字/圆形断面，优选为 十字断面或者十字/圆形断面。通过将涂绝长丝配置于面料反面，特别是异型断面由于比 表面积较大，可W赋予面料优异的吸水速干性能。
[0012] 本发明中，所用氨绝在面料反面进行编织，提高了穿着舒适性。其纤度优选为 40D~150D,含量优选为3~20%,如果氨绝含量低于3%,面料弹性不足，且收缩不足，表面 较松散；高于20%则会使面料克重过高，且成本增大。优选，根据JIS L 1096:20108法测得 该针织面料的纵向伸长率为40% W上、横向伸长率为80% W上，纵横向伸长回复率均为60% W上。
[0013] 本发明中，编织使用的圆编机优选为双面提花圆编机，可对应花型种类无限制，花 型复杂且循环较大，且生产效率较高。
[0014] 本发明的面料可用于制作弹力紧身裤等。 实施例
[0015] 下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
[0016] 本发明中所涉及的各相关性能的测试方法如下： (1)伸长率 JIS L 1096 B 法 2010。
[0017] (2)伸长回复率 JIS L 1096 B-I 法 2010。
[001引 （3)吸水性 JIS L 1907 滴下法（C 法）2010。
[001引 （4)速干性 JIS L 1907法2010,测试一小时后扩散性残留水分率。
[0020] 实施例1 先将棉短纤维进行活性染色：①前处理(配棉、精炼、漂白）；②然后使用活性染料，在 45~75C下连续升温染色；⑨后处理工艺(皂洗、固色)，再将上述染色得到的棉短纤维进 行纺纱，得到21支的全棉色纺纱。按照上述过程制得藏青、灰色两种颜色的色纺纱。
[0021] 接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电 脑中。
[0022] 然后将上述制得的藏青、灰色两种颜色的21S的全棉色纺纱按照花型所需颜色进 行挂纱，加入IOOD的十字断面黑原着涂绝、10抓氨绝，按照50%、30%、20%的比例进行编织制 得昆布。将所得昆布进行14(TC预定型、进缸除杂和18(TC成品定型，到本发明的针织提花 面料。
[0023] 所得面料的纵向伸长率为61%、横向伸长率为112% ;纵向伸长回复率为88%、横向 伸长回复率为89% ;吸水性为2s W内，1小时后残留水分率为25. 1%。
[0024] 实施例2 先将棉短纤维进行活性染色：①前处理(配棉、精炼、漂白）；②然后使用活性染料，在 45~75C下连续升温染色；⑨后处理工艺(皂洗、固色)，再将上述染色得到的棉短纤维进 行纺纱，得到32支的全棉色纺纱。按照上述过程制得灰色的色纺纱。
[00巧]将原色棉纱进行活性染色；①前处理(热水除杂）；②然后使用活性染料，在50~ 7(TC下进行染色；⑨后处理工艺(皂洗、固色)，得到32支的全棉色纱。按照上述过程制得酒 红、黑色两种颜色的色纱。
[0026] 接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电 脑中。
[0027] 然后将上述制得的灰色的32S全棉色纺纱和酒红、黑色的32S全棉色纱按照花型 所需颜色进行挂纱，加入150D的十字/圆形断面白色涂绝、105D氨绝，按照60%、25%、15%的 比例进行编织制得昆布。将所得昆布进行145C预定型、进缸除杂和185C成品定型，到本 发明的针织提花面料。
[002引所得面料的纵向伸长率为58%、横向伸长率为108% ;纵向伸长回复率为85%、横向 伸长回复率为88% ;吸水性为2s W内，1小时后残留水分率为25. 2%。
[002引 实施例3 先将棉短纤维进行活性染色：①前处理(配棉、精炼、漂白）；②然后使用活性染料，在 45~75C下连续升温染色；⑨后处理工艺(皂洗、固色)，再将上述染色得到的棉短纤维与 涂绝短纤维进行混纺，得到21支的涂棉色纺纱。按照上述过程制得灰色的色纺纱。
[0030] 将原色棉纱进行活性染色；①前处理(热水除杂）；②然后使用活性染料，在50~ 7(TC下进行染色；⑨后处理工艺(皂洗、固色)，得到21支的全棉色纱。按照上述过程制得藏 青、黑色和明黄色H种颜色的色纱。
[0031] 接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电 脑中。
[0032] 然后将上述制得的灰色21S的涂棉色纺纱和藏青、黑色和明黄色H种颜色的全棉 色纱按照花型所需颜色进行挂纱，加入75D的十字黑原着涂绝、75D氨绝，按照70%、27%、3% 的比例进行编织制得昆布。将所得昆布进行14(TC预定型、进缸除杂和185C成品定型，到 本发明的针织提花面料。
[0033] 所得面料的纵向伸长率为35%、横向伸长率为98% ;纵向伸长回复率为74%、横向伸 长回复率为77% ;吸水性为3s W内，1小时后残留水分率为28. 9%。
[0034] 实施例4 先将原色棉纱进行活性染色：①前处理(热水除杂）；②然后使用活性染料，在50~ 7(TC下进行染色；⑨后处理工艺(皂洗、固色)，得到40支的藏青、酒红和黑色全棉色纱。按 照上述过程制得藏青、黑色和酒红H种颜色的色纱。
[0035] 接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电 脑中。
[0036] 然后将上述制得的藏青、黑色和酒红H种颜色40S的全棉色纱按照花型所需颜色 进行挂纱，加入150D的十字断面黑原着涂绝、5抓氨绝，按照85%、15%、5%的比例进行编织制 得昆布。将所得昆布进行145C预定型、进缸除杂和19(TC成品定型，到本发明的针织提花 面料。
[0037] 所得面料的纵向伸长率为49%、横向伸长率为102% ;纵向伸长回复率为81%、横向 伸长回复率为83% ;吸水性为2s W内，1小时后残留水分率为32. 7%。
[00測 实施例5 先将原色棉纱进行活性染色：①前处理(热水除杂）；②然后使用活性染料，在50~ 7(TC下进行染色；⑨后处理工艺(皂洗、固色)，得到50支的全棉色纱。按照上述过程制得墨 绿、黑色两种颜色的色纱。
[0039] 接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电 脑中。
[0040] 然后将上述制得的墨绿、黑色两种颜色50S的全棉色纱按照花型所需颜色进行挂 纱，加入150D的圆形断面黑原着涂绝、70D氨绝，按照65%、25%、10%的比例进行编织制得昆 布。将所得昆布进行145C预定型、进缸除杂和19(TC成品定型，到本发明的针织提花面料。
[0041] 所得面料的纵向伸长率为45%、横向伸长率为103% ;纵向伸长回复率为82%、横向 伸长回复率为83% ;吸水性为9s W内，1小时后残留水分率为49. 0%。
[0042] 实施例6 先将原色棉纱进行活性染色：①前处理(热水除杂）；②然后使用活性染料，在50~ 7(TC下进行染色；⑨后处理工艺(皂洗、固色)，得到40支的全棉色纱。按照上述过程制得宝 藍、黑色两种颜色的色纱。
[0043] 接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电 脑中。
[0044] 然后将上述制得的宝藍、黑色两种颜色40S的全棉色纱按照花型所需颜色进行挂 纱，加入150D的十字/圆形断面白色涂绝、5抓氨绝，按照72%、17%、11%的比例进行编织制 得昆布。将所得昆布进行145C预定型、进缸除杂和19(TC成品定型，到本发明的针织提花 面料。
[0045] 所得面料的纵向伸长率为47%、横向伸长率为107% ;纵向伸长回复率为83%、横向 伸长回复率为86% ;吸水性为5s W内，1小时后残留水分率为35. 6%。
[0046] 实施例1-6的面料制得的弹力紧身裤。
[0047] 比较例1 先将原色棉纱进行活性染色：①前处理(热水除杂）；②然后使用活性染料，在50~ 7(TC下进行染色；⑨后处理工艺(皂洗、固色)，得到40支的全棉色纱。按照上述过程制得宝 藍、黑色两种颜色的色纱。
[0048] 接着按照所需花型设计花稿电子图，再将电子图录入双面电脑提花圆编机的主电 脑中。
[0049] 然后将上述制得的宝藍、黑色两种颜色的40S的全棉色纱按照花型所需颜色进行 挂纱，加入150D的圆形断面白色涂绝，按照80%、20%的比例进行编织制得昆布。将所得昆 布进行145°C预定型、进缸除杂和19(TC成品定型，得到针织提花面料。
[0050] 所得面料的纵向伸长率为16%、横向伸长率为45% ;纵向伸长回复率为54%、横向伸 长回复率为57% ;吸水性为13s W内，1小时后残留水分率为57. 2%。
[0051] 表 1
【主权项】
1. 一种针织面料，其特征是：该面料为双面提花组织，由有色纤维、涤纶纤维和氨纶形 成，且面料表层为两种以上颜色的纯棉或者涤棉有色纤维，里层为纯棉有色纤维、涤纶纤维 和氨给。2. 根据权利要求1所述的针织面料，其特征是：所述有色纤维为色纺纱或者色纱。3. 根据权利要求1所述的针织面料，其特征是：所述涤纶纤维为白色涤纶长丝或黑原 着涤纶长丝。4. 根据权利要求1所述的针织面料，其特征是：所述涤纶纤维的断面为圆形断面、十字 断面或十字/圆形断面。5. 根据权利要求1-4中任一项所述的针织面料，其特征是：根据JIS L 1096:2010B法 测得该针织面料的纵向伸长率为40%以上、横向伸长率为80%以上，纵横向伸长回复率均为 60%以上。6. -种权利要求1的针织面料制得的弹力紧身裤。
【文档编号】D04B1/18GK106032605SQ201510110364
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月13日
【发明人】张琳
【申请人】东丽纤维研究所（中国）有限公司