专利名称：石油磺酸盐表面活性剂配方研制的制作方法
石油磺酸盐表面活性剂配方研制技术领域：
本发明研制出的石油磺酸盐表面活性剂，能够保证含水量不大于48%、有效物含量大于48%，凝固点大于8°C以上，配比500-3000万分子量的聚合物，使用量在O. 1-0. 3% 的情况下，界面张力达到超低9x10-3以下，配合聚合物三次采油能够提高采收率8%以上。二、背景技术
河南油田开发了 20几年，存在以下问题
(I)水驱开发后期递减加快，单元采出程度低；
(2)边外注水利用率低，平面及纵向地层能量差异大；
(3)油层叠合厚度大、层数多，层间动用差异较大；
(4)目前开发井网难以适应高含水期改善开发效果的需要。
但理论研究及矿场试验证明二元驱可以较大幅度提高采收率，二元复合驱比单一驱油方法有更高的采收率，主要是由于复合驱剂中的聚合物和石油磺酸盐表面活性剂之间的协同效应，它们在其中起着各自的作用。石油磺酸盐表面活性剂的作用是①可以降低聚合物溶液与油的界面张力，提高洗油能力；②可使油乳化，提高驱油介质的粘度若表面活性剂与聚合物形成络合结构，可提高聚合物的增粘能力。因此，它是在综合了单一化学驱优点的基础上建立起来的一种新型的化学驱油体系。
近几年国内外部分油田在开展聚合物驱工业化应用的基础上，先后开展了以表活剂驱、二元和三元复合驱等化学驱技术研究，并成功地进行了矿场先导试验。三、发明内容
经过大量的技术调研以及同类产品的实验优选，本项目研制出的石油磺酸盐表面活性剂配方适应双河油田油田这种高含水、高渗透的油田开发，且经济实用、价格低廉，对系统后续原油脱水和水质处理不产生影响。
本发明涉及一种石油磺酸盐表面活性剂及其制备方法，包括有组分Z、和组分N、S 和水，其中，组分Z为减压渣油，组分N为NP ;S为工业S03.
本发明的石油磺酸盐表面活性剂的机理是通过地面注入装置对水井注入稳定浓度的表面活性剂和聚合物的复配体系，其作用是降低油水界面张力，更好地提高洗油效率。 而复配体系则利用聚合物和表面活性剂的化学协同效应，在提高水驱波及体积、降低油水流度比的基础上将滞留地层的残余油“强洗”出来，从而提高原油采收率。
石油磺酸盐表面活性剂的配制如下
制备方法各组分的重量百分含量为组分Z30_60%、组分N 1-3%, S为1_6%， 其余为水。
用温度在30°C —40°C的Z300-600公斤，通过60_65°C磺化釜应用1-6公斤的S进行磺化，先后加入440-600公斤的水和1-3公斤的组分N药剂充分溶解中和复配，继续用搅拌器搅拌，直至全部溶解均匀。3四具体实施方式
本发明现场应用情况2009年4月份，产品在438区块加入到12 口注入井。在438 区块新建撬装式加热装置一套，用水套炉加热前的掺水混配药剂，然后由计量加药泵加压打入注水井，经过近2年的注入，注入量总计达到6385吨，438区块综合含水由原来的95% 以上下降到80%，平均注入压力由原来的7MPa提高到12MPa，区块平均日产油从28吨/天提高到53吨/天，采收率较水驱提高12%以上，保证了该区块长达3年的稳产、增产。截至 2012年I月，该区块累计增油I. 7万吨，投入产出比达到I : 4. 3，为该油田的生产做出了巨大的贡献。
权利要求
1.一种石油磺酸盐表面活性剂，其组成是减压渣油、NP、S03和水等，其中减压渣油、 NP、S03 和水的质量比例为 300 w 600 I ^ 3 I ^ 6 440 ^ 600。
2.根据权利要求I所述的减压渣油，其化学成份是重烷基苯磺酸盐，为黑色粘稠液体。 NP其化学名称为壬基酚聚氧乙烯醚，为无色透明液体。
全文摘要
该石油磺酸盐表面活性剂主要应用于油田的三次采油中的二元驱项目，该技术的主要生产原料减压渣油来源于地层原油，经过了400度以上高温炼制后的馏分油组份，磺化后生产的石油磺酸盐表面活性剂和聚合物复配后注入地层，和地产的原油属于同宗同源，同时在和聚合物的协同效应下，能够很好的洗出地层里滞留的原油，相比水驱能够提高采收率8％以上；而且该产品有着耐温、抗盐的优良性能，具有很好的广谱性。目前市场上的表面活性剂都很难达到适应各种油藏条件的能力，因此该产品能够得到较好的推广和应用。
文档编号C09K8/584GK102911653SQ20121042822
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者孙世山, 张红伟, 施平 申请人:北京华子龙技术有限责任公司