一种全消光冰爽合股网络丝的制造方法与流程

本发明属于纺丝技术领域，具体涉及全消光冰爽合股网络丝的制造方法。

背景技术：

随着国内人民生活水平的提高，消费观念的改变，人们对夏季衣物的要求除了外观时尚穿着以外，更加注重衣物的凉爽舒适性。全消光冰爽合股网络丝相比普通锦纶弹力丝产品具有瞬时凉爽、吸湿快干、不透明性等优点，并且可以长期有效，研究此物理的改善方式，就是利用比热大的矿物与人体接触有“凉”的感觉，在生产全消光冰爽合股网络丝上有几个主要的要点：

(1)为配合全消光冰爽合股网络丝的生产，poy的生产设备必需重新设计与调整，需要设计新的异形喷丝板，采用常规的圆形喷丝板生产的产品难以做到吸湿快干的独特的特性；

(2)该批号产品单丝纤度小，要求加弹环节对丝条损伤要小，否则容易出现毛丝与断头；

(3)另外必须按照产品性能选择合适的网络工艺，保证产品一定的网络度与网络牢度，保证产品有良好的后加工性能；

(4)除了配套的硬件设备外，纺丝原料的选用也极为重要，要求切片的粘度、粒度、含水率等指标均匀稳定。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种全消光冰爽合股网络丝的制造方法，生产出一种具有冷感效果的全消光冰爽合股网络丝。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

本发明的一种全消光冰爽合股网络丝的制造方法，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性凉爽母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250-270℃之间，其中螺杆压力为120～125kg/cm²，螺杆转速为35～40r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面；

步骤a)中，功能性凉爽母粒为玉石粉，其添加量为2.5～3％；

b)侧吹风冷却：风温17-19℃、湿度93-95％、风速0.45-0.5m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4000-4200m/min，得到全消光冰爽细旦多孔poy长丝；

e)导丝加热：在合股加弹设备上，将全消光冰爽细旦多孔poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃，其中单一锭位需要2个poy长丝丝饼；经过2个分开的丝路；

f)冷却假捻：全消光冰爽细旦多孔poy长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻；

g)牵伸：经过假捻之后，全消光冰爽细旦多孔poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数在1.23-1.25之间；

h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.05-0.08mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝。

优选地，步骤a)中，全消光锦纶切片中二氧化钛含量为2.0～2.5％。

优选地，步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介于0.4-0.6μs/cm之间，上油率为0.6-0.7％。

优选地，步骤f)中，合股假捻器由2个单独的s捻和z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.60-1.65，经过假捻器加工后具有s/z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股。

优选地，步骤e)中，加热箱有2个热箱槽。

优选地，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面。

优选地，葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm。

优选地，步骤h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。

采用本发明具有如下的有益效果：

1、全消光冰爽合股网络丝采用全消光切片作为原料，全消光切片不仅降低了纤维的反光和闪烁现象，而且使后续纤维具有光泽柔和，深染性好，织物悬垂性高，遮蔽性能强等优点，可满足制作高档服装的需求。

2、全消光冰爽合股网络丝在纺丝过程中添加了矿物质母粒使该产品具有冷感效果。

3、用异形截面喷丝板使得产品具有吸湿快干的特点。

4、由于单丝纤度更小，该产品织物手感更加柔软，同时该产品的断裂强度、断裂伸长等物理性能与常规圆形截面锦纶弹力丝差距不大，耐磨性能也强过涤纶织物。

5、目前世界提倡节能环保的产品发展趋势，生产研发全消光冰爽合股网络丝正符合这个世界的潮流，也为世界环境的环保节能做供献。

6、本发明生产的全消光冰爽合股网络丝，生产速度为650m/min，纤度变异系数cv％≤1.0，断裂强度≥3.6cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±4％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本发明实施例的全消光冰爽合股网络丝的制造方法的步骤流程图。

图2为本发明实施例的喷丝孔截面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，所示为本发明实施例的全消光冰爽合股网络丝的制造方法的步骤流程图，包括以下步骤：

a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性凉爽母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250-270℃之间，其中螺杆压力为120～125kg/cm²，螺杆转速为35～40r/min，熔融纺丝温度为260～265℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面；

步骤a)中，功能性凉爽母粒为玉石粉，其添加量为2.5～3％；

b)侧吹风冷却：风温17-19℃、湿度93-95％、风速0.45-0.5m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4000-4200m/min，得到全消光冰爽细旦多孔poy长丝；

e)导丝加热：在合股加弹设备上，将全消光冰爽细旦多孔poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170-175℃，其中单一锭位需要2个poy长丝丝饼；经过2个分开的丝路；

f)冷却假捻：全消光冰爽细旦多孔poy长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻；

g)牵伸：经过假捻之后，全消光冰爽细旦多孔poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为600-650m/min，牵伸倍数在1.23-1.25之间；

h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.05-0.08mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝。

全消光冰爽合股网络丝采用全消光切片作为原料，全消光切片不仅降低了纤维的反光和闪烁现象，而且使后续纤维具有光泽柔和，深染性好，织物悬垂性高，遮蔽性能强等优点，可满足制作高档服装的需求。全消光冰爽合股网络丝在纺丝过程中添加了矿物质母粒使该产品具有冷感效果；采用异形截面喷丝板使得产品具有吸湿快干的特点；由于单丝纤度更小，该产品织物手感更加柔软。同时该产品的断裂强度、断裂伸长等物理性能与常规圆形截面锦纶弹力丝差距不大，耐磨性能也强过涤纶织物。

通过对每一步骤中采用本发明实施例的优化后的工艺参数，即可生产出优质的无扭矩异形合股包覆丝，通过几个具体实施例对各参数做进一步的说明。

实施例1

一种全消光冰爽合股网络丝的制造方法，包括以下步骤；

a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性凉爽母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250，255，257，258，263，其中螺杆压力为120kg/cm²，螺杆转速为36r/min，熔融纺丝温度为264℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面；

步骤a)中，功能性凉爽母粒为玉石粉，其添加量为3％；

步骤a)中，全消光锦纶切片中二氧化钛含量为2.5％；

如图2所示，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面，葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm；

b)侧吹风冷却：风温17℃、湿度93％、风速0.45m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；

步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导为0.45μs/cm，上油率为0.6％；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4050m/min，得到全消光冰爽细旦多孔poy长丝；

e)导丝加热：在合股加弹设备上，将全消光冰爽细旦多孔poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度175℃，其中单一锭位需要2个poy长丝丝饼；经过2个分开的丝路；

步骤e)中，加热箱有2个热箱槽；

f)冷却假捻：全消光冰爽细旦多孔poy长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻；

步骤f)中，合股假捻器由2个单独的s捻和z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.6，经过假捻器加工后具有s/z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股；

g)牵伸：经过假捻之后，全消光冰爽细旦多孔poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为650m/min，牵伸倍数在1.235之间；

h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.08mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝；

步骤h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。

对于通过以上工艺步骤生产出的全消光冰爽合股网络丝，其参数检测如下：纤度变异系数cv％≤1.0，断裂强度≥3.6cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±4％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。

实施例2

一种全消光冰爽合股网络丝的制造方法，包括以下步骤；

a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性凉爽母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在250，256，259，261，265，其中螺杆压力为125kg/cm²，螺杆转速为35r/min，熔融纺丝温度为260℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面；

步骤a)中，功能性凉爽母粒为玉石粉，其添加量为2.5％；

步骤a)中，全消光锦纶切片中二氧化钛含量为2.2％；

如图2所示，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面，葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm；

b)侧吹风冷却：风温19℃、湿度94％、风速0.5m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；

步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介为0.5μs/cm，上油率为0.64％；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4150m/min，得到全消光冰爽细旦多孔poy长丝；

e)导丝加热：在合股加弹设备上，将全消光冰爽细旦多孔poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度174℃，其中单一锭位需要2个poy长丝丝饼；经过2个分开的丝路；

步骤e)中，加热箱有2个热箱槽；

f)冷却假捻：全消光冰爽细旦多孔poy长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻；

步骤f)中，合股假捻器由2个单独的s捻和z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.61，经过假捻器加工后具有s/z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股；

g)牵伸：经过假捻之后，全消光冰爽细旦多孔poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为600m/min，牵伸倍数为1.24；

h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.05mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝；

步骤h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。

对于通过以上工艺步骤生产出的全消光冰爽合股网络丝，其参数检测如下：纤度变异系数cv％≤1.0，断裂强度≥3.6cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±4％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。

实施例3

一种全消光冰爽合股网络丝的制造方法，包括以下步骤；

a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性凉爽母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在251，255，260，266，270，其中螺杆压力为122kg/cm²，螺杆转速为38r/min，熔融纺丝温度为263℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面；

步骤a)中，功能性凉爽母粒为玉石粉，其添加量为2.6％；

步骤a)中，全消光锦纶切片中二氧化钛含量为2.1％；

如图2所示，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面，葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm；

b)侧吹风冷却：风温17.5℃、湿度95％、风速0.46m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；

步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介为0.55μs/cm，上油率为0.67％；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4200m/min，得到全消光冰爽细旦多孔poy长丝；

e)导丝加热：在合股加弹设备上，将全消光冰爽细旦多孔poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度173℃，其中单一锭位需要2个poy长丝丝饼；经过2个分开的丝路；

步骤e)中，加热箱有2个热箱槽；

f)冷却假捻：全消光冰爽细旦多孔poy长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻；

步骤f)中，合股假捻器由2个单独的s捻和z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.63，经过假捻器加工后具有s/z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股；

g)牵伸：经过假捻之后，全消光冰爽细旦多孔poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为625m/min，牵伸倍数为1.23；

h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.06mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝；

步骤h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。

对于通过以上工艺步骤生产出的全消光冰爽合股网络丝，其参数检测如下：纤度变异系数cv％≤1.0，断裂强度≥3.6cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±4％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。

实施例4

一种全消光冰爽合股网络丝的制造方法，包括以下步骤；

a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性凉爽母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在251，259，263，268，269，其中螺杆压力为124kg/cm²，螺杆转速为39r/min，熔融纺丝温度为265℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面；

步骤a)中，功能性凉爽母粒为玉石粉，其添加量为2.7％；

步骤a)中，全消光锦纶切片中二氧化钛含量为2.4％；

如图2所示，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面，葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm；

b)侧吹风冷却：风温18℃、湿度93.5％、风速0.47m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；

步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介为0.6μs/cm，上油率为0.62％；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4000m/min，得到全消光冰爽细旦多孔poy长丝；

e)导丝加热：在合股加弹设备上，将全消光冰爽细旦多孔poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度172℃，其中单一锭位需要2个poy长丝丝饼；经过2个分开的丝路；

步骤e)中，加热箱有2个热箱槽；

f)冷却假捻：全消光冰爽细旦多孔poy长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻；

步骤f)中，合股假捻器由2个单独的s捻和z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.65，经过假捻器加工后具有s/z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股；

g)牵伸：经过假捻之后，全消光冰爽细旦多孔poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为615m/min，牵伸倍数为1.23；

h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.07mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝；

步骤h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。

对于通过以上工艺步骤生产出的全消光冰爽合股网络丝，其参数检测如下：纤度变异系数cv％≤1.0，断裂强度≥3.6cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±4％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。

实施例5

一种全消光冰爽合股网络丝的制造方法，包括以下步骤；

a)熔融高速纺丝：采用日本原装进口的精密重量式喂入机添加功能性凉爽母粒及全消光锦纶切片到挤出机中，并使用德国巴玛格螺杆挤出机来使2种切片充分熔融均匀，螺杆挤出机各段温度设定在253，254，258，266，270，其中螺杆压力为123kg/cm²，螺杆转速为40r/min，熔融纺丝温度为261℃，采用的喷丝组件具有68个喷丝孔，采用的喷丝板的喷丝孔截面形状为葫芦状截面；

步骤a)中，功能性凉爽母粒为玉石粉，其添加量为2.8％；

步骤a)中，全消光锦纶切片中二氧化钛含量为2.3％；

如图2所示，喷丝孔截面为三个半径为0.12mm的圆相交而成的葫芦状截面，葫芦状截面的长度方向的尺寸为0.3mm；

b)侧吹风冷却：风温18.5℃、湿度94.5％、风速0.48m/s；

c)上油、集束：经侧吹风冷却的纤维经油嘴上油集束；

步骤c)中所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水是由自来水经过多介质过滤器、活性炭过滤器，二级反渗透处理系统得到的，电导介为0.4μs/cm，上油率为0.7％；

d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，到卷绕，卷绕速度为4100m/min，得到全消光冰爽细旦多孔poy长丝；

e)导丝加热：在合股加弹设备上，将全消光冰爽细旦多孔poy长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度170℃，其中单一锭位需要2个poy长丝丝饼；经过2个分开的丝路；

步骤e)中，加热箱有2个热箱槽；

f)冷却假捻：全消光冰爽细旦多孔poy长丝加热后经冷却板冷却，进入合股假捻器进行假捻；

步骤f)中，合股假捻器由2个单独的s捻和z捻的假捻器组成，假捻器摩擦盘为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，d/y比设定为1.64，经过假捻器加工后具有s/z捻捻向的丝条在假捻器下方导丝钩处合为一股；

g)牵伸：经过假捻之后，全消光冰爽细旦多孔poy长丝进入第二罗拉进行牵伸，第二罗拉转速为638m/min，牵伸倍数为1.25；

h)网络：经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.06mpa进行网络，然后上油，卷绕，得到78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝；

步骤h)中得到的78dtex/68f*2的全消光冰爽合股网络丝的网络度≥85个/米。

对于通过以上工艺步骤生产出的全消光冰爽合股网络丝，其参数检测如下：纤度变异系数cv％≤1.0，断裂强度≥3.6cn/dtex，断裂强度变异系数cv％≤8.0％，断裂伸长m1±4％，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级。

应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的。尽管结合附图描述了本发明的一个或多个实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。