本发明属于高分子化合物
技术领域：
，具体涉及一种提升塑料地皮表面耐磨性的处理剂。
背景技术：
：塑料地板，即用塑料材料铺设的地板，因其具有价格低廉、装饰效果好、易于安装等优点而被广泛使用。但是塑料地皮由于质地较软，厚度较低，耐磨性能不佳，长期使用受到磨损会露出底部石棉，影响美观。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种提升塑料地皮表面耐磨性的处理剂。本发明通过以下技术方案实现：一种提升塑料地皮表面耐磨性的处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80-90份、消光剂2-4份、消泡剂0.5-1.5份、手感剂0.5-1.3份、固化剂4-8份、助剂0.1-0.3份、流平剂0.3-1.3份、水5-10份、乳化剂0.5-1.0份、超细滑石粉1.3-1.8份；其使用方法，具体为如下步骤：（1）将处理剂加热至40-45℃均匀涂覆，涂覆后静置1-2分钟，使用10-15℃冷风循环系统均匀风干塑料地皮表面后，二次涂覆常温的处理剂，使用加热的处理剂涂覆后静置，有助于处理剂与塑料地皮表面充分反应，还能够避免立刻风干导致的处理剂作用不均，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；（2）二次涂覆后，等待3-4分钟，再使用60-70℃热风循环风干，即完成处理；热风风干能充分固定处理剂，达到彻底提升塑料地皮表面耐磨性的效果，缩短风干时间，提高涂覆效率。进一步的，所述手感剂，由哑光手感剂、爽滑手感剂按质量比5-7:2-3混合后制得。进一步的，所述固化剂，由tdi型固化剂、hdi型固化剂按质量比12-15:2混合后制得。进一步，所述助剂，由acr-401、水性耐刮剂、cpe按质量比5:15-20:4混合后制得。本发明的有益效果：通过改变处理剂的成分配比，大大提升了处理剂的提升塑料地皮表面耐磨性和哑光性的性能，使用本发明提供的喷涂方法，使用加热的处理剂涂覆后静置，有助于处理剂与塑料地皮表面充分反应，还能够避免立刻风干导致的处理剂作用不均，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；二次涂覆后，热风风干能充分固定处理剂，达到彻底提升塑料地皮表面耐磨性的效果，缩短风干时间，提高涂覆效率。经过实验，使用本发明进行表面处理的塑料地皮表面具有优良的哑光性、耐磨性等优点，而未经处理的塑料地皮表面耐磨性差，哑光性差，美观度差。具体实施方式实施例1一种提升塑料地皮表面耐磨性的处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液80份、消光剂2份、消泡剂0.5份、手感剂0.5份、固化剂4份、助剂0.1份、流平剂0.3份、水5份、乳化剂0.5份、超细滑石粉1.3份；其使用方法，具体为如下步骤：（1）将处理剂加热至40℃均匀涂覆，涂覆后静置1分钟，使用10℃冷风循环系统均匀风干塑料地皮表面后，二次涂覆常温的处理剂，使用加热的处理剂涂覆后静置，有助于处理剂与塑料地皮表面充分反应，还能够避免立刻风干导致的处理剂作用不均，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；（2）二次涂覆后，等待3分钟，再使用60℃热风循环风干，即完成处理；热风风干能充分固定处理剂，达到彻底提升塑料地皮表面耐磨性的效果，缩短风干时间，提高涂覆效率。进一步的，所述手感剂，由哑光手感剂、爽滑手感剂按质量比5:2混合后制得。进一步的，所述固化剂，由tdi型固化剂、hdi型固化剂按质量比12:2混合后制得。进一步，所述助剂，由acr-401、水性耐刮剂、cpe按质量比5:15:4混合后制得。实施例2一种提升塑料地皮表面耐磨性的处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液90份、消光剂4份、消泡剂1.5份、手感剂1.3份、固化剂8份、助剂0.3份、流平剂1.3份、水10份、乳化剂1.0份、超细滑石粉1.8份；其使用方法，具体为如下步骤：（1）将处理剂加热至40-45℃均匀涂覆，涂覆后静置2分钟，使用15℃冷风循环系统均匀风干塑料地皮表面后，二次涂覆常温的处理剂，使用加热的处理剂涂覆后静置，有助于处理剂与塑料地皮表面充分反应，还能够避免立刻风干导致的处理剂作用不均，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；（2）二次涂覆后，等待4分钟，再使用70℃热风循环风干，即完成处理；热风风干能充分固定处理剂，达到彻底提升塑料地皮表面耐磨性的效果，缩短风干时间，提高涂覆效率。进一步的，所述手感剂，由哑光手感剂、爽滑手感剂按质量比7:3混合后制得。进一步的，所述固化剂，由tdi型固化剂、hdi型固化剂按质量比15:2混合后制得。进一步，所述助剂，由acr-401、水性耐刮剂、cpe按质量比5:18:4混合后制得。实施例3一种提升塑料地皮表面耐磨性的处理剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：水性聚氨酯乳液83份、消光剂3.4份、消泡剂1.1份、手感剂0.8份、固化剂6份、助剂0.25份、流平剂0.6份、水8份、乳化剂0.7份、超细滑石粉1.5份；其使用方法，具体为如下步骤：（1）将处理剂加热至40-45℃均匀涂覆，涂覆后静置1-2分钟，使用10-15℃冷风循环系统均匀风干塑料地皮表面后，二次涂覆常温的处理剂，使用加热的处理剂涂覆后静置，有助于处理剂与塑料地皮表面充分反应，还能够避免立刻风干导致的处理剂作用不均，同时冷风风干能有效避免表面处理剂的挥发，降低处理剂的使用量，同时减少了有毒物质的逸散，更加环保健康；（2）二次涂覆后，等待3分钟，再使用70℃热风循环风干，即完成处理；热风风干能充分固定处理剂，达到彻底提升塑料地皮表面耐磨性的效果，缩短风干时间，提高涂覆效率。进一步的，所述手感剂，由哑光手感剂、爽滑手感剂按质量比7:2混合后制得。进一步的，所述固化剂，由tdi型固化剂、hdi型固化剂按质量比13:2混合后制得。进一步，所述助剂，由acr-401、水性耐刮剂、cpe按质量比5:16:4混合后制得。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不使用所述手感剂，仅使用哑光手感剂，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不使用所述固化剂，仅使用tdi型固化剂，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，不使用所述方法进行塑料地皮的涂覆，仅使用常规方法，除此外的方法步骤均相同。对照组未经处理的塑料地皮表面。分别使用上述3个实施例和3个对比实施例提供的处理剂处理塑料地皮表面后，和未经处理的塑料地皮表面共同进行消光效果的测定，结果如表1，同时，经过3个实施例处理过的塑料地皮表面，其抗刮性能用铅笔硬度表示可达hb，而3个对比实施例和对照组的塑料地皮表面无法达到此效果：表1雾度（%）光泽度80°（%）实施例170.16.5实施例272.45.9实施例371.86.1对比实施例160.610.8对比实施例243.813.1对比实施例362.98.0对照组30.920.1由实验可知，使用本发明进行表面处理的塑料地皮表面具有优良的哑光性、耐磨性等优点，而未经处理的塑料地皮表面耐磨性差，哑光性差，美观度差。当前第1页12