一种网板式腔体滚轮贴合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种网板式腔体滚轮贴合装置，包括与基座滑动配合并受控于滚轮升降气缸的滚轮基板，滚轮基板的中部铰接一滚轮支架的中部，以及转动连接滚轮支架的滚轮；包括与基座滑动配合并受控于托板升降气缸的托板支撑移动板，支撑移动板的上方固定有托板，托板中设有多个吸附孔；托板位于滚轮的正上方，托板上设有通孔，供滚轮以及作为滚轮支撑的轴承座穿出。托板上升与网孔板贴合，通过吸附孔将网孔板上的待贴合件紧密吸附在一起，滚轮从托板的通孔中穿出后与网孔板贴合在一起，进行滚动贴合动作。这种配合使得滚轮与网孔板之间的受力较为均匀，可有效减少贴合后气泡的残留，提高了生产效率与良品率，同时提高了该贴合装置的通用性。
【专利说明】一种网板式腔体滚轮贴合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种网板式腔体滚轮贴合装置，主要应用于TP (触摸屏)行业中，进行0CA与Film/Glass、Film与Glass、TP与LCM等软对硬和部分硬对硬的贴合。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，人们对于光电产品的需求愈来愈高，这就对产品制程的精度提出了更高的要求。
[0003]在现有TP行业中，贴合工艺主要有真空贴合设备和网板贴合设备，在网板贴合设备中由于滚轮只有单一的上升运动，使其只能适合于普通产品的软对硬贴合，贴合产品的适应能力具有较大的局限性，即普通贴合设备对产品的适应性差，只能贴合相对单一的特定产品，而且其贴合成品率不高，硬对硬的贴合必须在高真空的腔体内进行，造价成本和维护成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种网板式腔体滚轮贴合装置。其结构简单，通过控制各运动部件的相互配合，使其适应产品的能力更广，不仅适用于普通0CA的贴合还可兼容TP行业中软对硬、软对软和部分硬对硬的贴合需求，并可有效减少贴合后气泡的残留，提闻生广效率与良率。
[0005]为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案是:一种网板式腔体滚轮贴合装置，包括受控于直线运动执行机构的基座，还包括:
[0006]滚轮上升装置，包括与基座滑动配合并受控于滚轮升降气缸的滚轮基板，所述滚轮基板的中部铰接一滚轮支架的中部，所述滚轮支架的两端分别通过轴承座连接滚轮的两端;
[0007]托板上升装置，包括与基座滑动配合并受控于托板升降气缸的托板支撑移动板，所述支撑移动板的上方固定有托板，所述托板中设有多个吸附孔；
[0008]所述托板位于滚轮的正上方，所述托板上设有通孔，供滚轮以及作为滚轮支撑的轴承座穿出。
[0009]优选的是，所述滚轮基板上设有供铰接滚轮支架的支耳。
[0010]优选的是，所述滚轮支架通过浮动轴与滚轮基板上的支耳铰接。
[0011]优选的是，所述滚轮基板的端部和滚轮支架的端部分别通过弹簧连接。
[0012]优选的是，所述滚轮基板的端部和滚轮支架的端部之间还分别设有滚轮左浮动调节装置和滚轮右浮动调节装置，所述滚轮左浮动调节装置、滚轮右浮动调节装置包括设在滚轮基板端部的调节螺杆以及旋在调节螺杆上的螺母，所述滚轮支架的端部分别通过弹簧与调节螺杆上的螺母连接。
[0013]优选的是，所述基座上还设有用于限制托板支撑移动板上升高度的托板上升限位块。[0014]优选的是，还包括受控于垂直方向滚轴丝杠并滑动配合在基座上的滚轮气缸基板，所述滚轮升降气缸固定安装在该滚轮气缸基板上。
[0015]优选的是，所述垂直方向滚轴丝杠通过安装在基座上的伺服电机驱动。
[0016]优选的是，所述直线运动执行机构为受控于伺服电机的水平方向滚轴丝杠。
[0017]优选的是，还包括真空腔体，所述直线运动执行机构、基座、滚轮上升装置、托板上升装置均位于该真空腔体中。
[0018]本实用新型的本实用新型的贴合装置在工作的时候，首先托板升降气缸驱动托板上升，使托板与上面的网孔板贴合，通过吸附孔将网孔板上的待贴合件紧密吸附在一起，然后托板升降气缸驱动托板下降，滚轮升降气缸驱动滚轮上升，从托板的通孔中穿出后，并与网孔板贴合在一起，此时，水平方向滚轴丝杠驱动基座在水平方向上移动，使滚轮沿着网孔板滚动，将待贴合件贴附在一起，滚轮支架与滚轮基板的配合方式使得滚轮与网孔板之间的受:力较为均勻，可有效减少贴合后气泡的残留，提闻了生广效率与良品率；同时使得该贴合装置不仅适用于普通0CA的贴合，还可兼容TP行业中软对硬、软对软和部分硬对硬的贴合需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1示出了本实用新型贴合装置在真空腔体内的结构示意图。
[0020]图2示出了本实用新型贴合装置的结构示意图。
[0021]图3示出了本实用新型贴合装置的主视图。
[0022]图4示出了本实用新型贴合装置的右视图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案、取得的技术效果易于理解，下面结合具体的附图，对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0024]参考图1、图2、图3，本实用新型提供的一种网板式腔体滚轮贴合装置，包括受控于直线运动执行机构的基座2，该直线运动执行机构可以为受控于伺服电机la的水平方向滚轴丝杠1，通过水平方向滚轴丝杠1带动基座2在水平方向上移动。
[0025]还包括滚轮上升装置，所述滚轮上升装置包括与基座2滑动配合并受控于滚轮升降气缸20的滚轮基板35，本实用新型的基座2可包括两部分，分别为与水平方向滚轴丝杠1连接的底座22，以及固定在底座22上的立板21，滚轮基板35通过导轨、导槽的方式滑动配合在该立板21上。所述滚轮基板35的中部铰接一滚轮支架33的中部，使滚轮支架33可以相对于滚轮基板35左右“晃动”，形成类似“跷跷板”的结构。为了安装方便，所述滚轮基板35上设有供铰接滚轮支架33的支耳，该支耳优选呈U形结构，以便稳固安装。进一步优选的是，所述滚轮支架33通过浮动轴34与滚轮基板35上的支耳铰接在一起。
[0026]还设有滚轮30，所述滚轮支架33的两端分别通过轴承座29连接滚轮30的两端。
[0027]托板上升装置，包括与基座2滑动配合并受控于托板升降气缸24的托板支撑移动板25，具体地，托板支撑移动板25可通过导轨、导槽的方式滑动配合在立板21上，并通过托板升降气缸24控制托板支撑移动板25的上升和下降。所述支撑移动板25的上方固定有托板31，所述托板中设有多个吸附孔40。所述托板31位于滚轮30的正上方，所述托板31上设有通孔32，以供滚轮30以及作为滚轮30支撑的轴承座29穿出。通孔32的形状、大小优选与滚轮、轴承座29的形状相配，当滚轮升降气缸20驱动滚轮30上升时，滚轮30以及其两端的轴承座29从该通孔32中穿出。
[0028]本实用新型的贴合装置在工作的时候，首先托板升降气缸24驱动托板31上升，使托板31与上面的网孔板贴合，通过吸附孔40将网孔板上的待贴合件紧密吸附在一起，然后托板升降气缸24驱动托板31下降，滚轮升降气缸20驱动滚轮上升，从托板31的通孔32中穿出后，并与网孔板贴合在一起，此时，水平方向滚轴丝杠1驱动基座2在水平方向上移动，使滚轮沿着网孔板滚动，将待贴合件贴附在一起，滚轮支架33与滚轮基板35的配合方式使得滚轮30与网孔板之间的受力较为均匀，可有效减少贴合后气泡的残留，提高了生产效率与良品率；同时使得该贴合装置不仅适用于普通0CA的贴合，还可兼容TP行业中软对硬、软对软和部分硬对硬的贴合需求。
[0029]为了控制滚轮30的浮动力度，在所述滚轮基板35的端部和滚轮支架33的端部之间分别设有通过弹簧，即滚轮基板35的左侧端部与滚轮支架33的左侧端部之间设有弹簧，滚轮基板35的右侧端部与滚轮支架33的右侧端部之间设有弹簧28，弹簧28在其自身的弹性力下控制着滚轮支架33和滚轮基板35的晃动幅度。
[0030]进一步优选的是，所述滚轮基板35的端部和滚轮支架33的端部之间还分别设有滚轮左浮动调节装置和滚轮右浮动调节装置，所述滚轮左浮动调节装置、滚轮右浮动调节装置具有相同的结构，包括设在滚轮基板35端部的调节螺杆26以及旋在调节螺杆26上的螺母37。所述滚轮支架33的两个端部分别通过弹簧28与调节螺杆26上的螺母37连接，该弹簧28抵在螺母37上。
[0031]滚轮支架33以浮动轴34作为支点，通过调节螺母37以改变弹簧28的变形量，最终改变滚轮30两端的浮动力。通过控制调节螺杆26在滚轮基板35上的高度从而可以调节滚轮支架33与调节螺杆26顶端的间隙，从而控制滚轮30的浮动量。
[0032]本实用新型还设置有限位装置，例如所述立板21上还设有用于限制托板支撑移动板25上升高度的托板上升限位块27。
[0033]在本实用新型的另一个实施方式中，还包括受控于垂直方向滚轴丝杠38并滑动配合在基座上的滚轮气缸基板36,所述滚轮升降气缸20固定安装在该滚轮气缸基板36上。参考图4，具体地，滚轮气缸基板36通过导轨23滑动配合在立板21上，在立板21的后端设置有受控于伺服电机39的垂直方向滚轴丝杠38，伺服电机39通过同步轮/同步带将旋转运动传给垂直方向滚珠丝杠38，然后垂直方向滚珠丝杠38将旋转运动转化为上下直线运动，从而带动滚轮气缸基板36上升或下降。而控制滚轮30上升或下降的滚轮升降气缸20安装在该滚轮气缸基板36上。本实用新型的贴合装置，通过垂直方向滚珠丝杠38，实现滚轮装置(包括滚轮升降气缸、滚轮基板、滚轮支架、滚轮)的整体上下多点变速运动，从而可以更好地控制滚轮对网孔板的滚动动作，从而提高产品贴合的效果。
[0034]本实用新型的贴合装置，在进行硬对硬的贴合时可以不依赖高真空环境。当然，本实用新型的贴合装置还包括真空腔体3，所述直线运动执行机构、基座2、滚轮上升装置、托板上升装置均位于该真空腔体3中。
[0035]本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。 申请人:的意图是所有这些变化和增加都落在了本实用新型权利要求所保护的范围中。
[0036]相似的编号通篇指代相似的元件。为清晰起见，在附图中可能有将某些线、层、元件、部件或特征放大的情况。
[0037]本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本实用新型进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本实用新型所属领域的一般技术人员的理解相同。
【权利要求】
1.一种网板式腔体滚轮贴合装置，包括受控于直线运动执行机构的基座，其特征在于还包括:滚轮上升装置，包括与基座滑动配合并受控于滚轮升降气缸的滚轮基板，所述滚轮基板的中部铰接一滚轮支架的中部，所述滚轮支架的两端分别通过轴承座连接滚轮的两端；托板上升装置，包括与基座滑动配合并受控于托板升降气缸的托板支撑移动板，所述支撑移动板的上方固定有托板，所述托板中设有多个吸附孔；所述托板位于滚轮的正上方，所述托板上设有通孔，供滚轮以及作为滚轮支撑的轴承座穿出。
2.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于:所述滚轮基板上设有供铰接滚轮支架的支耳。
3.根据权利要求2所述的贴合装置，其特征在于:所述滚轮支架通过浮动轴与滚轮基板上的支耳铰接。
4.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于:所述滚轮基板的端部和滚轮支架的端部分别通过弹簧连接。
5.根据权利要求4所述的贴合装置，其特征在于:所述滚轮基板的端部和滚轮支架的端部之间还分别设有滚轮左浮动调节装置和滚轮右浮动调节装置，所述滚轮左浮动调节装置、滚轮右浮动调节装置包括设在滚轮基板端部的调节螺杆以及旋在调节螺杆上的螺母，所述滚轮支架的端部分别通过弹簧与调节螺杆上的螺母连接。
6.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于:所述基座上还设有用于限制托板支撑移动板上升高度的托板上升限位块。
7.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于:还包括受控于垂直方向滚轴丝杠并滑动配合在基座上的滚轮气缸基板，所述滚轮升降气缸固定安装在该滚轮气缸基板上。
8.根据权利要求7所述的贴合装置，其特征在于:所述垂直方向滚轴丝杠通过安装在基座上的伺服电机驱动。
9.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于:所述直线运动执行机构为受控于伺服电机的水平方向滚轴丝杠。
10.根据权利要求1所述的贴合装置，其特征在于:还包括真空腔体，所述直线运动执行机构、基座、滚轮上升装置、托板上升装置均位于该真空腔体中。
【文档编号】H05K13/04GK203563296SQ201320773929
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】张勇, 杨子杰 申请人:深圳市泰科盛自动化系统有限公司