用于特种显示加热玻璃的导电线及其贴合方法、加热玻璃的制作方法
【专利摘要】本发明揭露一种用于特种显示加热玻璃的导电线及其贴合方法、加热玻璃。公开的导电线包括导电金属层和非导电面保护层，非导电面保护层设置在导电金属层之下；所述导电金属层，依次由ITO镀膜接触面、弯折面和外部供电焊接面三段组成，外部供电焊接面可用于外部供电线缆连接，并将电流通过弯折面传导至ITO镀膜接触面；所述导电线还包括弯折面黄金薄膜，粘覆于所述导电金属层的弯折面之上。本发明提供的导电线，精密定制，结构尺寸精度高，韧性好，平整度高，弯折面采取了防护处理，在多次弯折后不易折断。导电线尺寸精度可达0.001mm，为后续的精密贴合提供了技术保障。弯折角度可大于90°，弯折次数可满足不小于500次，进一步避免了使用时多次弯折后损坏。
【专利说明】
用于特种显示加热玻璃的导电线及其贴合方法、加热玻璃
技术领域
[0001]本发明涉及到特种显示领域，尤其涉及一种用于特种显示加热玻璃的导电线一种设置有该导电线的加热玻璃以及该导电线的贴合方法。【背景技术】
[0002]近年来，液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)已逐步取代传统的阴极射线管(CRT)显示器。目前，液晶显示器的工作温度下限通常在-35°C左右，在_40°C时液晶分子响应速度缓慢，造成显示画面有拖尾、重影等现象。许多特种显示设备的工作温度要求一般都在-40°C及以下，为了使液晶显示器在低温下能正常工作，常应用加热玻璃通电发热对其进行热量补偿。
[0003]图1所示为一种已知的特种显示加热玻璃的导电线及其贴合后玻璃结构示意图。 请参考图1，加热玻璃1包括IT0镀膜玻璃11、导电线12、银浆13、邦定用光学胶14和光学玻璃 15。
[0004]导电线12为铜箱，通过银浆13与IT0镀膜玻璃11的镀膜面贴合，并整体通过光学胶 14与光学玻璃15邦定在一起。
[0005]但是加热玻璃1在使用时会存在以下的问题。贴合过程中需要涂覆银浆13,常导致加热玻璃1平行度较差，且外观不整洁。加热玻璃1在高、低温环境下贮存一段时间后，玻璃之间吸收空气中的水分并开胶，导致整体阻值发生大于10%的不可逆增大，影响加热效果。 并且导电线12常采用手工裁剪，结构尺寸精度不高。加热玻璃1在装配过程中，导电线12在玻璃内、外部的交界处弯折10次以上常发生断裂。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于特种显示加热玻璃的导电线，该导电线的韧性好，在多次弯折后不易折断，进而提高加热玻璃的使用寿命。
[0007]本发明提供一种用于特种显示加热玻璃的导电线，包括导电金属层和非导电面保护层，非导电面保护层设置在导电金属层之下；所述导电金属层，依次由IT0镀膜接触面、弯折面和外部供电焊接面三段组成，外部供电焊接面可用于外部供电线缆连接，并将电流通过弯折面传导至IT0镀膜接触面；所述导电线还包括弯折面黄金薄膜，粘覆于所述导电金属层的弯折面之上。
[0008]优选地，上述导电线为精密定制的柔性线，尺寸精度为0.001mm。
[0009]优选地，所述弯折面弯折角度可大于90°。[〇〇1〇]优选地，上所述弯折面弯折次数可满足不小于500次。
[0011]本发明提供的导电线，精密定制，结构尺寸精度高，韧性好，平整度高，弯折面采取了防护处理，在多次使用后不易折断。导电线尺寸精度为0.001mm，为后续的精密贴合提供了技术保障。弯折角度可大于90°，弯折次数可满足不小于500次，进一步避免了使用时多次弯折后损坏。
[0012]本发明的另一个方面，还提供一种特种显示加热玻璃，包括IT0镀膜玻璃、光学玻璃、光学胶以及如权利要求1至4所述任一项的导电线，所述导电线夹在IT0镀膜玻璃和光学玻璃之中，且通过光学胶邦定在两块玻璃的边缘区域，所述被夹的导电线包括导电金属层和非导电面保护层，导电线的导电金属层面向IT0镀膜玻璃，导电线的非导电面保护层面向光学玻璃；所述导电金属层的IT0镀膜接触面全部夹在IT0镀膜玻璃和光学玻璃之中，所述导电金属层的一部分弯折面及其上方粘覆的黄金薄膜夹在IT0镀膜玻璃和光学玻璃之中，所述导电金属层外部供电焊接面位于IT0镀膜玻璃和光学玻璃之外。[〇〇13]优选地，所述IT0镀膜玻璃包括玻璃层和IT0镀膜层，IT0镀膜层涂覆在玻璃层下表面，所述导电线的导电金属层与IT0镀膜层直接接触。[〇〇14]优选地，所述导电金属层的外边沿与IT0镀膜玻璃的外边沿持有间距。[〇〇15]优选地，所述光学玻璃与IT0镀膜玻璃保持平行，间距为0.1mm，平行度公差小于 0?03mm〇
[0016]优选地，加热玻璃包括2根导电线，平行设置在加热玻璃的对边。
[0017]本发明提供的加热玻璃中具有上述导电线，所述加热玻璃显然具有前述导电线的全部有益效果，在此不再赘述。除此之外，导电线与IT0镀膜面直接接触，且与IT0镀膜面边沿保持一定距离。通过对导电线与玻璃边沿的间隙填充光学胶，同时结合光学胶的固化施压，保障导电线与IT0镀膜面接触紧密，避免了对银浆的使用和控制，加热玻璃整体外观整洁，上下面平行度公差小于0.03mm，且密封性好、抗温湿度变化能力强，整体阻值增大比例不超过5%。[〇〇18]本发明的又一个方面，还提供一种用于特种显示加热玻璃的导电线的贴合方法， 包括:物理拉紧导电线位于加热玻璃两端外部的区域；物理施压使导电线的导电金属层与IT0镀膜玻璃的镀膜面直接紧密接触；采用涂胶设备，将光学胶涂在导电线的非导电面保护层和IT0镀膜玻璃上；通过物理施压将光学玻璃压在光学胶上；对加热玻璃的正反两面进行UV光照固化。
[0019]上述贴合过程中，避免了对银浆的使用和控制，加热玻璃整体外观整洁，且保证导电线可以与加热玻璃紧密贴合，保证导电线在使用时多次弯折后不易折断，从而提高加热玻璃的使用寿命。
[0020]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。【附图说明】
[0021]图1所示为一种已知的特种显示加热玻璃的导电线及其贴合后玻璃结构示意图；图2所示为本发明提供的一种用于特种显示加热玻璃的导电线结构示意图；图3所示为本发明提供的一种特种显示加热玻璃结构示意图；图4所示为本发明提供的一种用于特种显示加热玻璃的导电线的贴合方法流程图。【具体实施方式】
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0023]图2所示为提供的一种用于特种显示加热玻璃的导电线结构示意图。图3所示为本发明提供的一种特种显示加热玻璃结构示意图。请一并参考图2和图3.于本实施例中，导电线2包括导电金属层21、弯折面黄金薄膜22、非导电面保护层23。 [〇〇24]于本实施例中，导电金属层21包括IT0镀膜接触面211、弯折面212和外部供电焊接面213三段。外部供电焊接面213通过焊锡与外部供电线缆连接，接受供电，通过弯折面212 传导至IT0镀膜接触面211。[〇〇25]弯折面黄金薄膜22粘覆于所述导电金属层的弯折面212之上。非导电面保护层23 设置在导电金属层22之下，非导电面保护层23长度等于导电金属层的长度。[0〇26]上述导电线2为柔性线，精密加工定制，结构尺寸精度可到0.001mm。导电线2在弯折面覆有黄金薄膜22,增强了弯折面韧性，使其弯折角度可大于90°、弯折次数大于500次也不会发生断裂。非导电面保护层23不仅保护了导电金属层21，同时增加了导电线2的整体韧性，保障了导电线2的平整度。
[0027]本发明较佳实施例揭露的导电线，精密定制，结构尺寸精度高，韧性好，平整度高， 弯折面采取了防护处理，如此可以更紧密的贴合IT0镀膜层，保障定位精度，防止装配时折损。[〇〇28]优选地，所述光学玻璃与IT0镀膜玻璃保持平行，间距为0.1mm，平行度公差小于 0.03mm〇
[0029]优选地，其特征在于，加热玻璃包括2根导电线，平行设置在加热玻璃的对边。
[0030]于本实施例中，特种显示加热玻璃3包括IT0镀膜玻璃31、导电线2、邦定用光学胶 33和光学玻璃34。所述导电线2夹在IT0镀膜玻璃31和光学玻璃34之中，且通过光学胶33邦定在两块玻璃的边缘区域，所述被夹的导电线2包括导电金属层21和非导电面保护层23。其中，导电线2的导电金属层21面向IT0镀膜玻璃31，导电线2的非导电面保护层23面向光学玻璃34;所述导电金属层21的IT0镀膜接触面211全部夹在IT0镀膜玻璃31和光学玻璃34之中， 即导电金属层21的IT0镀膜接触面211的一端与IT0镀膜玻璃31和光学玻璃34齐平。所述导电金属层21的一部分弯折面212及其上方粘覆的黄金薄膜22夹在IT0镀膜玻璃31和光学玻璃34之中，所述导电金属层21外部供电焊接面213位于IT0镀膜玻璃31和光学玻璃34之外。 [〇〇31]于本实施例中，IT0镀膜玻璃31包括玻璃层311、IT0镀膜层312。IT0镀膜层312涂覆在玻璃层311下表面。[〇〇32]于本实施例中，导电金属层21的IT0镀膜接触面211与IT0镀膜玻璃31的IT0镀膜层 312直接接触。当外部供电焊接面213通电时，通过弯折面212传导至IT0镀膜接触面211，IT0 镀膜接触面211负责把电流传导给IT0镀膜层312,由IT0镀膜层312将电能转换为热能。IT0 镀膜接触面211的外边沿与IT0镀膜层312的外边沿水平方向的相对距离，S卩IT0镀膜接触面 211的外边沿与IT0镀膜层312的外边沿没有齐边，在整个特种显示加热玻璃3的尺寸设计要求范围内，进行最大化处理，使得两者之间填充的光学胶33尽可能宽，这样导电线32的气密性更好。
[0033]于本实施例中，导电金属层21的弯折面212长度为5mm。弯折面212仅留有1mm长度区域在加热玻璃3内部。弯折面212其余4mm长度区域与外部供电焊接面213位于加热玻璃3 外部。IT0镀膜接触面211的长度大于IT0镀膜玻璃31，因此IT0镀膜接触面211有部分长度位于加热玻璃3外部。IT0镀膜玻璃31和光学玻璃34的间距为0.1mm且上、下面平行度公差小于 0.03mm〇
[0034]优选地，加热玻璃包括2根导电线，平行设置在加热玻璃的对边。
[0035]加热玻璃除具有前述导电线的全部有益效果外，导电线边沿与玻璃边沿的间距处理并结合光学胶的固化施压，保障导电线与IT0镀膜层直接接触紧密，避免了对银浆的使用和控制，加热玻璃整体外观整洁，且密封性好、抗温湿度变化能力强，整体阻值增大比例不超过5%。
[0036]参见图4,图4所示为本发明提供的一种用于特种显示加热玻璃的导电线的贴合方法流程图。[〇〇37] 一种用于特种显示加热玻璃导电线的贴合方法，包括:步骤1:物理拉紧导电线位于加热玻璃两端外部的区域；步骤2:物理施压使导电线的导电金属层与IT0镀膜玻璃的镀膜面直接紧密接触；步骤3:采用涂胶设备，将光学胶涂在导电线的非导电面保护层和IT0镀膜玻璃上；步骤4:通过物理施压将光学玻璃压在光学胶上；步骤5:对加热玻璃的正反两面进行UV光照固化。
[0038]首先，利用柔性线宽度小、精度高的特点，物理拉紧导电线位于加热玻璃两端外部的区域，将导电线的边沿与IT0镀膜玻璃的边沿定位，在尺寸设计要求范围内，间距最大定位处理。接着，利用柔性线平整度高的特点，通过物理施压使导电线与IT0镀膜玻璃的镀膜面全面接触，且保证导电线的弯折面一部分位于IT0镀膜玻璃内部，一部分位于IT0镀膜玻璃外部，与弯折面相连接的外部供电焊接面位于IT0镀膜玻璃外部，并通过施压和固化光学胶使IT0镀膜玻璃、导电线和光学玻璃紧密贴合，同时提高了加热玻璃的抗温湿度变化的能力。最后对加热玻璃的正反两面进行UV光照固化，并剪掉长出IT0镀膜玻璃和光学玻璃的 IT0镀膜接触面，使导电线一端与IT0镀膜玻璃和光学玻璃齐平。这种方法避免了对银浆的使用和控制，加热玻璃整体外观整洁，上下面平行度公差<〇.〇3mm，且加热玻璃在高、低温环境下贮存一段时间后，整体阻值增大比例>5%，且保证导电线可以与加热玻璃紧密贴合， 保证导电线在使用时多次弯折后不易折断，从而提高加热玻璃的使用寿命。
[0039]虽然本发明已以具体实施例揭露如上，然其仅为了说明本发明的技术内容，而并非将本发明狭义地限定于该实施例，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
【主权项】
1.一种用于特种显示加热玻璃的导电线，其特征在于，包括导电金属层和非导电面保 护层，非导电面保护层设置在导电金属层之下；所述导电金属层，依次由ITO镀膜接触面、弯折面和外部供电焊接面三段组成，外部供 电焊接面可用于外部供电线缆连接，并将电流通过弯折面传导至ITO镀膜接触面；所述导电线还包括弯折面黄金薄膜，粘覆于所述导电金属层的弯折面之上。2.根据权利要求1所述用于特种显示加热玻璃的导电线，其特征在于，上述导电线为精 密定制的柔性线，尺寸精度为0.001mm。3.根据权利要求1所述用于特种显示加热玻璃的导电线，其特征在于，所述弯折面弯折 角度可大于90°。4.根据权利要求1所述用于特种显示加热玻璃的导电线，其特征在于，上述弯折面弯折 次数可满足不小于500次。5.—种特种显示加热玻璃，其特征在于，包括ITO镀膜玻璃、光学玻璃、光学胶以及如权 利要求1至4所述任一项的导电线，所述导电线夹在ITO镀膜玻璃和光学玻璃之中，且通过光 学胶邦定在两块玻璃的边缘区域，所述被夹的导电线包括导电金属层和非导电面保护层， 导电线的导电金属层面向ITO镀膜玻璃，导电线的非导电面保护层面向光学玻璃；所述导电金属层的ITO镀膜接触面全部夹在ITO镀膜玻璃和光学玻璃之中，所述导电金 属层的一部分弯折面及其上方粘覆的黄金薄膜夹在ITO镀膜玻璃和光学玻璃之中，所述导 电金属层外部供电焊接面位于ITO镀膜玻璃和光学玻璃之外。6.根据权利要求5所述的特种显示加热玻璃，其特征在于，所述ITO镀膜玻璃包括玻璃 层和ITO镀膜层，ITO镀膜层涂覆在玻璃层下表面，所述导电线的导电金属层与ITO镀膜层直 接接触。7.根据权利要求6所述的特种显示加热玻璃，其特征在于，所述导电金属层的外边沿与 I TO镀膜玻璃的外边沿持有间距。8.根据权利要求7所述的特种显示加热玻璃，其特征在于，所述光学玻璃与IT0镀膜玻 璃保持平行，间距为〇.1mm，平行度公差小于〇.〇3mm。9.根据权利要求5至8所述任一项的特种显示加热玻璃，其特征在于，加热玻璃包括2根 导电线，平行设置在加热玻璃的对边。10.—种用于特种显示加热玻璃导电线的贴合方法，其特征在于，包括:物理拉紧导电线位于加热玻璃两端外部的区域；物理施压使导电线的导电金属层与IT0镀膜玻璃的镀膜面直接紧密接触；采用涂胶设备，将光学胶涂在导电线的非导电面保护层和IT0镀膜玻璃上；通过物理施压将光学玻璃压在光学胶上；对加热玻璃的正反两面进行UV光照固化。
【文档编号】H05B3/84GK106019680SQ201610678358
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月17日
【发明人】潘旭亮, 张志先, 李昀, 李 浩
【申请人】湖南航天捷诚电子装备有限责任公司