贴合治具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于贴合基板的贴合治具。
【背景技术】
[0002] 液晶显示面板通常包括第一基板和第二基板，且二者需要在真空环境下进行对位 贴合。在液晶显示装置制造过程通常为：将第一基板放置于腔体内的承载台上；利用抽气 设备将位于承载台和第一基板之间的空气由导气通路抽出，以将第一基板稳固定位于承载 台上；在第一基板上形成框胶并在框胶和第一基板围成的空间内填充液晶；对腔体进行抽 真空，并将第二基板对位贴合于第一基板上；将框胶固化。然，由于承载台的导气通道内残 留的空气，在对腔体进行抽真空处理时，残留空气向上冲击使得第一基板与承载台之间产 生偏移，导致第一基板和第二基板之间的定位偏差，进而增加了液晶显示面板在组装以及 生产过程的良率。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，有必要提供一种提尚定位精准度的贴合治具。
[0004] -种贴合治具用于贴合第一基板和第二基板，其包括腔体及设置于腔体内的承载 机构。腔体上开设有用于连通腔体内外的开口。承载机构包括底座及承载台。底座开设有 用于连通腔体和承载台的空腔。承载台放置于底座上，用于承载第一基板。承载台开设有 第一导气通道。第一导气通道用于提供承载台和腔体之间的导气通路。承载台还包括控制 结构。控制结构用于建立或切断第一导气通道与腔体之间的连接。当利用抽气装置通过开 口对腔体内进行抽真空时，控制结构使得第一导气通道与腔体相连通，承载台内的空气通 过第一导气通道进入腔体内。
[0005] -种贴合治具用于贴合第一基板和第二基板，其包括腔体及设置于腔体内的承载 机构。腔体上开设有用于连通腔体内外的开口。承载机构包括底座及承载台。底座开设有 用于连通腔体和承载台的空腔。空腔。承载台放置于底座上，用于承载第一基板。承载台 开设有第一导气通道。第一导气通道用于提供承载台和腔体之间的导气通路。承载台还包 括挡板。挡板可移动地覆盖第一导气通道。利用抽气装置通过开口对腔体内进行抽真空， 当承载台内的气压大于腔体内的气压时，挡板向靠近开口方向移动，第一导气通道与腔体 相连通，使得承载台内的空气通过第一导气通道进入腔体内。
[0006] 采用上述之贴合治具的承载台上设置有第一导气通道，在对腔体抽真空操作时承 载台内的空气通过第一导气通道进入腔体内，防止冲击第一基板，避免了在抽真空操作时 第一基板相对承载台移动，进而提高了第一基板和第二基板之间定位的准确性，并保证了 液晶显示面板的组装良率。
【附图说明】
[0007] 图1为第一实施方式之贴合治具的剖面示意图。
[0008] 图2为图1中贴合治具承载有第一基板的剖面示意图，且图中显示该贴合治具通 过底座对承载台抽真空时的气体流向。
[0009] 图3为图1中贴合治具的承载有第一基板剖面示意图，且图中显示该贴合治具通 过开口对腔体抽真空时的气体流向。
[0010] 图4为图1中贴合治具承载有第一基板和第二基板的动作状态示意图。
[0011] 图5为第二实施方式之贴合治具的剖面示意图。
[0012] 图6为图5中贴合治具承载有第一基板的剖面示意图，且图中显示该贴合治具通 过底座对承载台抽真空时的气体流向。
[0013] 图7为图5中贴合治具的承载有第一基板剖面示意图，且图中显示该贴合治具通 过开口对腔体抽真空时的气体流向。
[0014] 图8为图5中贴合治具承载有第一基板和第二基板的动作状态示意图。
[0015] 主要元件符号说明 _
如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0016] 请参阅图1至图4,其为第一实施方式的贴合治具100的面示意图。贴合治具100 用于将第一基板700和第二基板900进行贴合。在本实施方式中，第一基板700为液晶显 示面板中的玻璃基板，第二基板为液晶显示面板中的触摸基板。
[0017] 贴合治具100包括腔体10以及设置于腔体10内的承载机构20。腔体10为中空 结构，其包括开口 12。开口 12设置于腔体的侧壁上，用于连通腔体10内外以形成空气流通 通道。
[0018] 承载机构20用于承载第一基板700和第二基板900,其放置于腔体10内。承载机 构20包括机架21、底座23、放置于底座23上的承载台24及垫材26。
[0019] 机架21用于承载第二基板。机架21包括两个间隔设置的支撑部213。支撑部213 呈长方体状，其可在外力的作用下发生弹性形变。
[0020] 底座23呈长方体状，可在腔体10内移动。底座23上开设有空腔234。空腔234 用于连通腔体10和承载台24以形成空气流通通道。空腔234呈"L"状，其包括第一腔体 235和第二腔体236。第一腔体235沿第一方向放置，且与腔体10相连通。第二腔体236 设置于底座23的中部，且与第一腔体235和承载台24相连通。第二腔体236沿与第一方 向垂直设置的第二方向设置。在本实施方式中，第一方向为水平方向。在其他实施方式中， 第一方向和第二方向之间也可呈一定角度设置，例如30度。
[0021] 承载台24放置于底座23上，且位于两个支撑部213之间。承载台24用于支撑垫 材26以及放置于上的第一基板700。承载台24开设有第一导气通道241及若干第二导气 通道243。第一导气通道241与第一方向平行设置，且与第一腔体235平行。第一导气通 道241贯穿承载台24,用于在第一方向上提供承载台24和腔体10之间的导气通路。若干 第二导气通道243相互平行设置。第二导气通道243与第一导气通道241垂直设置，且与 第一导气通道241、第二腔体236及垫材26相互连通。第二导气通道243用于在与第一方 向垂直的第二方向上提供承载台24和底座23之间的导气通路。承载台24还包括分别设 置于第一导气通道241两端的两个控制结构245。控制结构245可在第一状态和第二状态 之间进行切换。当处于第一状态时，控制结构245控制承载台24与腔体10之间形成导气 通路；当处于第二状态时，控制结构245切断第一导气通道241与腔体10之间的导气通路。 优选地，两个控制结构245在第一状态和第二状态之间同步切换。在本实施方式中，控制结 构245为阀门。在其他实施方式中，控制结构245也可以为插设于第一导气通道241内的 弹性结构。
[0022] 可替代地，靠近开口 12的控制结构245可在第一状态和第二状态之间进行切换， 远离开口 12的控制结构245维持在第二状态不变。
[0023] 垫材26设置于承载台24上。垫材26上开设有若干穿孔261。穿孔261与第二导 气通道242--对应，且与对应第二导气通道242相连通。在本实施方式中，垫材26为胶 皮垫。
[0024] 贴合治具100的工作原理如下： 请一并参阅图2至图4,将第一基板700放置于垫材26上，利用抽气装置通过穿孔261、 第二导气通道243、第一腔体235及第二腔体236将承载台24和垫材26中的空气吸出，由 于第一基板700覆盖于穿孔261上方且控制结构245处于第一状态，腔体10内的空气无法 进入承载台24和垫材26内，第一基板700上方的大气压大于承载机构20内部的大气压， 以将第一基板700固定于承载机构20上。在第一基板700上设置框胶并填充液晶。第二 基板900放置于腔体10内的机架21上，利用抽气装置通过开口 12对腔体10进行抽真空 操作。此时，控制结构245处于第二状态，腔体10内的空气通过开口 12被抽出，承载台24 及垫材26内的空气通过第一导气通道241进入腔体10内。当腔体10内达到真空要求后， 将第一基板700和第二基板900相对放置并通过按压机构600将第一基板700和第二基板 900进彳丁贴合。
[0025] 在其他可替代实施方式中，靠近开口 12设置的控制结构245维持在第二状态，远 离开口 12设置的控制结构245可在第一状态和第二状态之间进行切换。
[0026] 由于承载台24上设置有第一导气通道241，在对腔体10抽真空操作时承载台24 及垫材26内的空气通过第一导气通道241进入腔体内，防止冲击第一基板700,避免了在抽 真空操作时第一基板700相对承载台24移动，进而提高了第一基板700和第二基板900之 间定位的准确性，并保证了液晶显示面板的组装良率。
[0027] 请参阅图5至图8,其为第二实施方式的贴合治具100的示意图。贴合治具500用 于将第一基板700和第二基板900进行贴合。在本实施方式中，第一基板700为液晶显示 面板中的玻璃基板，第二基板为液晶显示面板中的触摸基板。
[0028] 贴合治具500包括腔体10以及设置于腔体10内的承载机构20。腔体