专利名称：分体式密封带、导管孔复合铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工刀具，特别涉及一种用于加工柴油机气缸盖气门的密封带、导管孔的复合铰刀。
背景技术：
随着柴油机系列产品的完善，马力覆盖范围宽，柴油机气缸盖型号也随之增多。不 同气缸盖，所用的气门不同，其密封带尺寸、导管孔直径也就不同，导致加工该部位的专用 加工刀具订购成本也随之增大，尤其是对柴油机再制造项目来说，涉及的产品系列广，但是 每种零件的再制造加工数量又不多，无法形成批量加工。所以如何利用有限的刀具资源去 加工尽可能多的产品成为再制造工程师所要考虑的问题。柴油机的气缸盖在工作中要完成输送气体(进气、排气)的作用，如果气门密封不 严，就会影响到燃烧性能以及排放标准，为了保证气门与导管及密封锥面配合不漏气，因此 设计气缸盖时候，需要密封锥面对导管孔有圆跳动度要求，并且密封带连续、无断痕，如图1 所示。传统的气缸盖加工密封带、导管孔为了保证圆跳动度要求，都是采用整体式复合铰 刀，如图2所示。这种刀具将硬质合金刀片焊接在刀体上底部刀片铰导管孔；顶部刀片加 工密封锥面。这种专用刀具只能用于指定缸盖的加工，无法调整刀具尺寸。
实用新型内容本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，通过将刀体、刀夹机构以及铰刀制 成分体式结构，使得加工刀具适用范围广、工艺性好并且灵活可靠。本实用新型的分体式密封带、导管孔复合铰刀，包括相互分体连接的刀体、刀夹机 构以及铰刀；刀夹机构位于刀体外缘上，通过刀夹紧固螺钉与刀体连接，刀夹机构上设刀 片，刀片通过刀片紧固螺钉固定于刀夹机构的外端部，刀片与水平方向的夹角等于待加工 密封带的锥角；铰刀通过铰刀固定螺钉侧压安装于刀体上的铰刀安装孔中。其中，刀夹机构上、刀片安装位置处设容置槽，用于容纳所述刀片；刀夹机构上、靠 近所述刀体根部一侧设刀夹轴向微调螺钉，用于调整刀夹机构轴向位置。优选地，铰刀的夹持柄部对称设置扁位，铰刀与铰刀安装孔为间隙配合。优选地，铰刀根部、与刀体连接处设铰刀轴向调整螺钉，用于调整铰刀轴向伸缩长 度。优选地，刀体外端部、铰刀相应位置处设铰刀径向调节螺钉，用于控制铰刀旋转时 的径向跳动度及中心位置。优选地，刀体通过一侧的内六角螺钉紧固于刀柄上；通过另一侧的端面调整螺钉 和垫片调整刀体的轴向位置。 优选地，铰刀为内冷多刃的整体硬质合金铰刀。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1、通过刀体与刀夹机构、刀体与铰刀的可拆卸连接，使得刀具可换，使用范围变宽，拆装方便，更换快速；2、共用刀体，减少刀具订购，消耗成本，降低加工成本；3、刀具设计模块化、系列化、工艺性好；通过各个位置的调整螺钉使得刀片和铰刀
灵活可调。
图1是柴油机气缸盖密封带、导管孔以及安装气门后的示意 图；图2是现有技术中加工密封带、导管孔的整体式铰刀；图3是本实用新型加工柴油机气缸盖密封带、导管孔的复合铰刀装配示意图；图4是本实用新型复合铰刀刀体、刀夹机构及铰刀的装配示意图；图5是本实用新型复合铰刀刀夹机构组装示意图；图6是本实用新型复合铰刀的铰刀示意图。结合附图在其上标记以下附图标记1-刀柄；2-端面调整螺钉；3-垫片；4-刀体；5-刀夹轴向微调螺钉；6_刀夹紧固 螺钉；7-刀夹体；8-刀片紧固螺钉；9-刀片；10-铰刀径向调节螺钉；11-铰刀；12-铰刀固 定螺钉；13-铰刀轴向调整螺钉；14-内六角螺钉；15-容置槽；16-扁位；17-密封带；18-导 管孔；19-气门。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本 实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。如图3至图5所示，本实用新型分体式密封带、导管孔复合铰刀，包括刀体4，在刀 体4上设置安装刀夹机构的位置以及铰刀安装孔。刀体4通过内六角螺钉14紧固在刀柄 1上，通过端面调整螺钉2与垫片3来调整刀体4的轴向位置。刀夹机构中的刀夹轴向微调螺钉5、刀夹紧固螺钉6、刀夹体7、刀片紧固螺钉8、刀 片9均可选用模块化的镗刀夹构件。刀片9可选CBN(立方氮化硼)材料的刀片，其通过刀 片紧固螺钉8，安装在刀夹体7的容置槽15上；刀夹体7用刀夹紧固螺钉6拧紧在刀体上； 刀夹体上、靠近刀体根部一侧设刀夹轴向微调螺钉5，刀夹机构轴向位置可以通过刀夹轴向 调整螺钉5进行微调；刀片9与水平方向夹角等于密封带的锥角，通过刀片的旋转切削制作 出所要加工气缸盖气门密封锥面，根据不同气缸盖气门密封锥面的角度不同，可相应更换 刀夹机构。如图6所示，铰刀11为内冷多刃的整体硬质合金铰刀，其夹持柄部设置对称的扁 位16，通过铰刀固定螺钉12，侧压式地安装在刀体4的铰刀安装孔上，配合为小间隙配合。 其中铰刀轴向调整螺钉13调整铰刀轴向伸缩长度，铰刀径向调节螺钉10调整铰刀11旋转 时的径向跳动度以及中心位置。铰刀11的直径即为所要加工气缸盖导管孔的直径，根据各 气缸盖导管孔直径的不同，可相应更换铰刀11。本实用新型提供的分体式、可调整的复合铰刀，即一种分体式密封带、导管孔复合 铰刀有效克服了整体复合铰刀不可调，专用、单一、适用范围窄等缺陷，使得加工刀具适用 范围广、工艺性好并且灵活可靠。[0029] 以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求一种分体式密封带、导管孔复合铰刀，其特征在于，包括相互分体连接的刀体、刀夹机构以及铰刀；刀夹机构位于刀体外缘上，通过刀夹紧固螺钉与刀体连接，刀夹机构上设刀片，刀片通过刀片紧固螺钉固定于刀夹机构的外端部，刀片与水平方向的夹角等于待加工密封带的锥角；所述铰刀通过铰刀固定螺钉侧压安装于刀体上的铰刀安装孔中。
2.根据权利要求1所述的分体式密封带、导管孔复合铰刀，其特征在于，所述刀夹机构 上、刀片安装位置处设容置槽，用于容纳所述刀片。
3.根据权利要求1或2所述的分体式密封带、导管孔复合铰刀，其特征在于，所述刀夹 机构上、靠近所述刀体根部一侧设刀夹轴向微调螺钉，用于调整刀夹机构轴向位置。
4.根据权利要求1或2所述的分体式密封带、导管孔复合铰刀，其特征在于，所述铰刀 的夹持柄部对称设置扁位，铰刀与铰刀安装孔为间隙配合。
5.根据权利要求4所述的分体式密封带、导管孔复合铰刀，其特征在于，所述铰刀根 部、与刀体连接处设铰刀轴向调整螺钉，用于调整铰刀轴向伸缩长度。
6.根据权利要求4所述的分体式密封带、导管孔复合铰刀，其特征在于，所述刀体外端 部、铰刀相应位置处设铰刀径向调节螺钉，用于控制铰刀旋转时的径向跳动度及中心位置。
7.根据权利要求1或2所述的分体式密封带、导管孔复合铰刀，其特征在于，所述刀体 通过一侧的内六角螺钉紧固于刀柄上；通过另一侧的端面调整螺钉和垫片调整刀体的轴向 位置。
8.根据权利要求1或2所述的分体式密封带、导管孔复合铰刀，其特征在于，所述铰刀 为内冷多刃的整体硬质合金铰刀。
专利摘要本实用新型公开了一种分体式密封带、导管孔复合铰刀，包括相互分体连接的刀体、刀夹机构以及铰刀；刀夹机构位于刀体外缘上，通过刀夹紧固螺钉与刀体连接，刀夹机构上设刀片，刀片通过刀片紧固螺钉固定于刀夹机构的外端部，刀片与水平方向的夹角等于待加工密封带的锥角；所述铰刀通过铰刀固定螺钉侧压安装于刀体上的铰刀安装孔中。本实用新型的分体式复合铰刀使得加工刀具适用范围广、工艺性好并且灵活可靠。
文档编号B23D77/14GK201558994SQ20092016483
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者卢健林, 潘东, 熊明友, 钟委 申请人:广西玉柴机器股份有限公司