一种液压阀块深孔加工铰刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铰刀设计领域，特别是涉及一种液压阀块深孔加工铰刀。
【背景技术】
[0002]液压阀块的深孔加工难度大，孔深，而且质量要求高。现有深孔加工工艺需要经过粗铰、半精铰和精铰三道工序才能达到图纸要求的孔径公差、圆柱度和粗糙度要求。
[0003]另外，采用传统铰刀进行加工液压阀块的深孔，加工时刀具稳定性差，加工效率低，切削速度5~8米/分钟，刀具的使用寿命低，导致加工废品率高，耗时耗力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可同时进行粗铰、半精铰和精铰的、高效的液压阀块深孔加工铰刀。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种液压阀块深孔加工铰刀，包括:夹持杆和铰刀杆，所述夹持杆和铰刀杆同心连接设置，所述夹持杆和铰刀杆中心位置设置有贯通的冷却水孔，所述铰刀杆上设置有第二铰刀头，所述铰刀杆末端对应设置有与第二铰刀头同轴心的第一铰刀头，所述第一铰刀头包括六个不等分齿分布的第一切削刃，所述第二铰刀头包括六个不等分齿分布的第二切削刃，所述第一切削刃侧面分别设置有与冷却水孔相连接的出水孔。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一铰刀头的直径比第二铰刀头的直径小
0.1mm而使得两者呈阶梯设置。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却水孔位于第一铰刀头的末端开口处设置有封堵盖。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一铰刀头和第二铰刀头之间设置有环形槽。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持杆直径大于铰刀杆直径，所述液压阀块深孔加工铰刀总长小于330mm。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种液压阀块深孔加工铰刀，第一铰刀头进行粗铰和半精铰，紧接着第二铰刀头进行精铰，加工效率高，可进行大余量加工，提高精加工质量，分散冷却，冷却和排肩效果好，六刃不等分齿分布技术减少铰刀在高速工作环境下的振动，可以保证刀具在较高的切削速度(>50米/分钟)进行加工，加工效率是传统铰刀的10倍以上，孔粗糙度可以保证在Ra0.4-0.6，孔圆柱度达到0.003毫米，使用寿命高，可加工3000个孔。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0012]图1是本实用新型一种液压阀块深孔加工铰刀一较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中的A部分放大图；
[0014]图3是图1中的左视放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括:
[0017]一种液压阀块深孔加工铰刀，包括:夹持杆I和铰刀杆2，所述夹持杆I和铰刀杆2同心连接设置，所述夹持杆I和铰刀杆2中心位置设置有贯通的冷却水孔3，所述铰刀杆2上设置有第二铰刀头22，所述铰刀杆2末端对应设置有与第二铰刀头22同轴心的第一铰刀头21，所述第一铰刀头21包括六个不等分齿分布的第一切削刃，所述第二铰刀头22包括六个不等分齿分布的第二切削刃，六刃不等分齿分布技术减少铰刀在高速工作环境下的振动，可以保证刀具在较高的切削速度(>50米/分钟)进行加工，所述第一铰刀头21的直径比第二铰刀头的直径小0.1mm而使得两者呈阶梯设置。
[0018]加工时第一铰刀头21进行粗铰和半精铰，紧接着第二铰刀头22进行精铰，加工效率高，第一铰刀头21和第二铰刀头22采用极微颗粒硬质合金材质打造，超级耐磨。
[0019]所述第一切削刃侧面分别设置有与冷却水孔3相连接的出水孔24，所述第一铰刀头21和第二铰刀头22之间设置有环形槽23。多个出水孔24 —起进行分散冷却，带走切肩，冷却的效果好，有利于提高加工速度。
[0020]所述冷却水孔3位于第一铰刀头21的末端开口处设置有封堵盖，避免冷却水直接流出，减少浪费，保证出水孔24的水压。
[0021]所述夹持杆I直径大于铰刀杆2直径，夹持杆I在工作时装夹在设备转轴刀架上，所述液压阀块深孔加工铰刀总长小于330mm，太长的话结构强度降低，主要是受原材料长度限制，容易断裂。
[0022]综上所述，本实用新型指出的一种液压阀块深孔加工铰刀，加工效率高，减少换刀产生的时间浪费和误差，使用寿命长，适合多种深孔的加工，得到的孔的质量好。
[0023]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种液压阀块深孔加工铰刀，包括:夹持杆和铰刀杆，所述夹持杆和铰刀杆同心连接设置，其特征在于，所述夹持杆和铰刀杆中心位置设置有贯通的冷却水孔，所述铰刀杆上设置有第二铰刀头，所述铰刀杆末端对应设置有与第二铰刀头同轴心的第一铰刀头，所述第一铰刀头包括六个不等分齿分布的第一切削刃，所述第二铰刀头包括六个不等分齿分布的第二切削刃，所述第一切削刃侧面分别设置有与冷却水孔相连接的出水孔。
2.根据权利要求1所述的液压阀块深孔加工铰刀，其特征在于，所述第一铰刀头的直径比第二铰刀头的直径小0.1mm而使得两者呈阶梯设置。
3.根据权利要求1所述的液压阀块深孔加工铰刀，其特征在于，所述冷却水孔位于第一铰刀头的末端开口处设置有封堵盖。
4.根据权利要求1所述的液压阀块深孔加工铰刀，其特征在于，所述第一铰刀头和第二铰刀头之间设置有环形槽。
5.根据权利要求1所述的液压阀块深孔加工铰刀，其特征在于，所述夹持杆直径大于铰刀杆直径，所述液压阀块深孔加工铰刀总长小于330mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压阀块深孔加工铰刀，包括：夹持杆和铰刀杆，所述夹持杆和铰刀杆同心连接设置，所述夹持杆和铰刀杆中心位置设置有贯通的冷却水孔，所述铰刀杆上设置有第二铰刀头，所述铰刀杆末端对应设置有与第二铰刀头同轴心的第一铰刀头，所述第一铰刀头包括六个不等分齿分布的第一切削刃，所述第二铰刀头包括六个不等分齿分布的第二切削刃，所述第一切削刃侧面分别设置有与冷却水孔相连接的出水孔。通过上述方式，本实用新型所述的液压阀块深孔加工铰刀，第一铰刀头进行粗铰和半精铰，紧接着第二铰刀头进行精铰，加工效率高，提高精加工质量，分散冷却，冷却和排屑效果好，加工效率是传统铰刀的10倍以上。
【IPC分类】B23Q11-10, B23D77-00
【公开号】CN204545589
【申请号】CN201520216592
【发明人】曹益, 张庆
【申请人】太仓瑞鼎精密机械科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月13日