一种可代替机械铰刀铰孔的装置制造方法
【专利摘要】一种可代替机械铰刀铰孔的装置是涉及机械铰孔加工的改进。本发明提供一种使用方便，保证加工精度，质量可靠，提高生产效率的加工方法。本发明包括，压力机工作台，其结构要点是压力机工作台左右两端设置有托物架，两个托物架之间设置有空腔，右侧托物架上端设置有旋转固定器，压力机工作台上端设置有压机，压机下端设置有导柱。
【专利说明】—种可代替机械铰刀铰孔的装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明是涉及机械铰孔加工的改进。
【背景技术】
[0002]钻Φ 10以上的孔粗糙度想要达到3.2 μ m以上，就应该先钻孔，后用人工或机械铰刀铰孔后才能达到要求。这样既费时间又不能保证精度。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对上述问题，提供一种使用方便，保证加工精度，质量可靠，提高生产效率的加工方法。
[0004]本发明主要是钻孔后不用铰刀，用钢球挤压的方法达到加工精度。孔内臂要求粗糙度精度越高，这样用钢球挤压过后很容易达到要求。
[0005]为达到本发明的上述目的，本发明采用以下技术方案，本发明包括，压力机工作台，其结构要点是压力机工作台左右两端设置有托物架，两个托物架之间设置有空腔，右侧托物架上端设置有旋转固定器，压力机工作台上端设置有压机，压机下端设置有导柱。
[0006]本发明的有益效果。
[0007]1、铰孔质量好。
[0008]其钢球表面的粗糙度可达到0.8 μ m,这样挤出工件孔能达到L 6 μ m,最低也能达到3.2 μ m (用铰刀磨损后还必须要更换，否则质量不能保证)，因此该发明能保证工件孔的质量。
[0009]2、使用方便、效率高。
[0010]铰孔用这种方法加工比较简单，如果用铰刀铰孔时间为30s，这种工艺方法只用3s，并且可在同一平面上同时加工多孔(孔间距离不大时)，同时挤压多孔。大大的提高了生
产效率。
[0011]3、可适用的工件。
[0012]在防爆产品中接线箱内接线柱与连接板的轴孔配合，这种工艺最适用:一般连接板厚为14mm，如果用MlO接线柱其连接部分为Φ 18，其孔为6-Φ 18+°_°8，要求孔粗糙度
3.2 μ m,孔距40mm。大批生产时一块板可一次挤压。
[0013]4结构简单。
[0014]本发明包括，压力机工作台，压力机工作台左右两端设置有托物架，两个托物架之间设置有空腔，右侧托物架上端设置有旋转固定器，压力机工作台上端设置有压机，压机下端设置有导柱；构件少，因此，结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图1是本发明的结构示意图。
[0016]I斜形开口、2压力机工作台、3空腔、4托物架、5固定器、6工件、7钢球、8导柱、9压机。
【具体实施方式】
[0017]本发明包括，压力机工作台2，其结构要点是压力机工作台2左右两端设置有托物架4，两个托物架4之间设置有空腔3，右侧托物架上端设置有可旋转的固定器5，压力机工作台2上端设置有压机9，压机9下端设置有导柱8。
[0018]本发明可在压力工作台2下方设置斜形开口 I;方便回收钢球7。
[0019]结合图1说明本发明的一次动作过程。
[0020]将钻完孔的工件6放在压力机工作台2的托物架4上，将导柱8固定在压机9上，对准加工孔位置(可几个孔同时挤压)，将钢球7放在所要挤压的孔上，将工件6底部留有大于钢球7直径的空腔3，然后通过旋转固定器5将其固定。在放入钢球7前要在孔及钢球7上刷一些润滑油，操作压机9向下挤压，可完成挤孔的工艺过程。
【权利要求】
1.一种可代替机械铰刀铰孔的装置，压力机工作台(2)，其特征在于压力机工作台(2)左右两端设置有托物架(4)，两个托物架(4)之间设置有空腔(3)，右侧托物架上端设置有可旋转的固定器(5)，压力机工作台(2)上端设置有压机(9)，压机(9)下端设置有导柱⑶。
2.根据权利要求1所述的一种可代替机械铰刀铰孔的装置，其特征在于压力工作台(2)下方设置斜形开口(I)。
【文档编号】B23P9/02GK103801896SQ201210446777
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月11日 优先权日:2012年11月11日
【发明者】史树元, 廖爱龙, 管方明 申请人:史树元