专利名称：大加工余量铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工工具，特别涉及一种大加工余量铰刀。
背景技术：
孔加工是机械领域较常见的一种加工方式；孔精加工通常利用铰刀进行，铰刀用 于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的 粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀具有一个或者多个 刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具，经过绞刀加工后的孔可以获得精确的 尺寸和形状。铰刀一般由刀头和柄组成。深孔初加工过程中，由于钻头太长，钻头柄易发生变 形，因而孔初加工的形位公差难以控制，铰孔前底孔加工余量的均勻性和孔的直线度无法 保证。现有技术中，通过铰刀进行精加工的孔余量一般应保证在0. 2 0. 3mm之间；由于深 孔的初加工无法保证加工余量的均勻性和孔的直线度，导致进行铰刀精加工时的切削余量 不均勻，致使铰刀卡死和崩刃，增加加工难度，提高加工成本，降低工作效率。因此，需要对现有的铰刀结构进行改进，具有较大的加工余量，能够适用于加工余 量均勻性和直线度差的底孔，能够避免使用时铰刀卡死和崩刃，保证加工后孔的形位参数 精度，降低加工难度，提高工作效率和成品合格率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种大加工余量铰刀，具有较大的加工余量，能够适用 于加工余量均勻性和直线度差的底孔，能够避免使用时铰刀卡死和崩刃，保证加工后孔的 形位参数精度，降低加工难度，提高工作效率和成品合格率。本实用新型的大加工余量铰刀，包括铰刀刀头和铰刀刀柄，所述铰刀刀头前端面 设置铣刀刀刃，所述铣刀刀刃的加工公称直径等于铰刀刀头的公称直径。进一步，所述铣刀刀刃沿圆周方向并列分布设置在铰刀刀头前端面；进一步，所述铣刀刀刃呈环形分布排列在铰刀刀头前端面；进一步，所述铣刀刀刃径向尺寸为3mm-5mm。本实用新型的有益效果本实用新型的大加工余量铰刀，在现有的铰刀刀头上设 置铣刀刀刃，对于加工余量不均勻和直线度较差的底孔，可以利用铣刀刀刃进行加工，去除 加工余量较大部位，因而本实用新型具有较大的加工余量，改进后加工余量可达2mm以上， 能够适用于加工余量均勻性和直线度差的底孔，能够避免使用时铰刀卡死和崩刃，保证加 工后孔的形位参数精度，降低加工难度，提高工作效率和成品合格率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图；[0013]图2为
图1沿A向视图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为
图1沿A向视图，如图所示本实施例的 大加工余量铰刀，包括铰刀刀头1和铰刀刀柄2，所述铰刀刀头1前端面设置铣刀刀刃3，所 述铣刀刀刃3的加工公称直径等于铰刀刀头1的公称直径。本实施例中，所述铣刀刀刃3沿圆周方向并列分布设置在铰刀刀头1前端面；形成 铣刀端面，进行切削时进一步提高工作效率。本实施例中，所述铣刀刀刃3呈环形分布排列在铰刀刀头1前端面；使铣刀刀刃3 的设置具有一定的针对性，适用于对底孔4的加工。本实施例中，所述铣刀刀刃3径向尺寸为3mm-5mm，根据不同的底孔4孔径设置不 同径向宽度的铣刀刀刃，本实施例采用5mm。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种大加工余量铰刀，包括铰刀刀头和铰刀刀柄，其特征在于所述铰刀刀头前端 面设置铣刀刀刃，所述铣刀刀刃的加工公称直径等于铰刀刀头的公称直径。
2.根据权利要求1所述的大加工余量铰刀，其特征在于所述铣刀刀刃沿圆周方向并 列分布设置在铰刀刀头前端面。
3.根据权利要求2所述的大加工余量铰刀，其特征在于所述铣刀刀刃呈环形分布排 列在铰刀刀头前端面。
4.根据权利要求3所述的大加工余量铰刀，其特征在于所述铣刀刀刃径向尺寸为 3mm-5mm0
专利摘要本实用新型公开了一种大加工余量铰刀，包括铰刀刀头和铰刀刀柄，铰刀刀头前端面设置铣刀刀刃，铣刀刀刃的加工公称直径等于铰刀刀头的公称直径，本实用新型在现有的铰刀刀头上设置铣刀刀刃，对于加工余量不均匀和直线度较差的底孔，可以利用铣刀刀刃进行加工，去除加工余量较大部位，因而本实用新型具有较大的加工余量，改进后加工余量可达2mm以上，能够适用于加工余量均匀性和直线度差的底孔，能够避免使用时铰刀卡死和崩刃，保证加工后孔的形位参数精度，降低加工难度，提高工作效率和成品合格率。
文档编号B23D77/00GK201848604SQ201020164458
公开日2011年6月1日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者刘亮, 刘波, 李贞 , 赵勇 申请人:重庆川东船舶重工有限责任公司