专利名称：一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法
技术领域：
本发明涉及刀具领域，特别是涉及ー种用于加工水泵上循环管的内铰刀以及水泵循环管的加工方法。
背景技术：
水泵在工作时，其循环管的端部需要连接塑料软管，若循环管的端部的外表面不够圆整，塑料软管连接上后，会存在连接处不能紧密贴合而出现泄漏；若循环管的端部的外表面的误差太大，塑料软管就会很容易滑落或是很难套接上去。目前加工水泵循环管外圆一般采用车床或者镗床加工的方法，由于循环管不在エ件中心，旋转直径大，需采用大型车床或镗床才能够完成加工，同时还需要制作エ装固定水泵，由于偏心，若加工时水泵不平衡，容易引起震动，加工的产品表面有不规则的波纹产生，使得循环管外表面的粗糙度严重超差，且对机床伤害较大，在加工时常采取在エ装上配重·来保持动平衡。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法，使用该内铰刀及加工方法能够提高水泵循环管外表面的加工精度，其技术方案如下
一种内铰刀，用于加工水泵循环管，其特征在于包括若干刀片和ー个中空的圆柱刀柄；所述圆柱刀柄的内表面等间距的设置有若干个用于安装刀片的刀片安装槽，圆柱刀柄的外表面设置有螺钉锥坑。进ー步地，所述刀片由固定连接成一体的刀片本体和刀刃组成；所述刀刃呈三棱形，且刀刃两端相对刀片本体设置有倒角。进ー步地，所述圆柱刀柄的上下边缘处均设置有倒角。进一步地,圆柱刀柄的外表面还设置有一个V型槽。一种水泵循环管的加工方法，其特征在于使用内铰刀对水泵循环管进行加工吋， 第一歩，确定水泵循环管的中心线和内铰刀的中心线对齐；
第二步，接着内铰刀以200r/min 300r/min旋转的同时以30mm/min的速度进刀；
第三步，当水泵循环管的轴向加工长度达到30-70mm后开始匀速退刀；
使用内铰刀加工水泵循环管时，循环管外表面的加工精度为-O. ImnTO. 1mm，粗糙度为Ra6. 3。本发明的有益效果为，在使用该内铰刀加工水泵循环管吋，内铰刀的三棱形刀刃在加工过程中始終与水泵循环管的外表面紧密贴合，同时刀刃在加工过程不会对水泵循环管的外表面产生挤压力，且当内铰刀的受カ改变的瞬间，也不会在水泵循环管的外表面产生振纹，从而有效地降低了水泵循环管外表面的加工误差，提高了水泵循环管外表面的加エ精度。
图I为内铰刀的主视 图2为沿图I中A-A方向的剖视 图3为内铰刀的进刀方式示意图。其中，I、刀片；2、螺钉堆坑；11、刀片本体；12、刀刃；3、圆柱刀柄；4、V型槽；5、连接套；6、定位エ装；7、水泵；71、循环管。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做进ー步说明
如图I和图2所示，该内铰刀，包括若干刀片I和ー个中空的圆柱刀柄3 ;所述圆柱刀柄3的内表面等间距的设置有若干个用于安装刀片I的刀片安装槽，圆柱刀柄3的外表面设置有螺钉堆坑2 ;所所述刀片I由固定连接成一体的刀片本体11和刀刃12组成；所述刀刃12呈三棱形，且刀刃12两端相对刀片本体11设置有倒角；所述圆柱刀柄3的上下边缘处均设置有倒角；圆柱刀柄3的外表面还设置有ー个V型槽4。如图3所示，使用内铰刀加工水泵循环管之前，首先将成型的内铰刀用螺栓安装在与钻床主轴相连接的连接套5的端部，水泵7通过定位销安装在“ T”型的定位エ装6上；
使用内铰刀对水泵7上的循环管71进行加工吋，
第一歩，确定水泵7上的循环管71的中心线和内铰刀的中心线对齐；
第二步，接着内铰刀以200r/min 300r/min旋转的同时以30mm/min的速度进刀；
第三步，当水泵循环管的轴向加工长度达到30mnT70mm后开始匀速退刀；
使用内铰刀加工水泵循环管时，循环管外表面的加工精度为-O. ImnTO. 1mm，粗糙度为Ra6. 3。其中内铰刀的转速、进刀速度、循环管71的加工余量及粗糙度均是通过反复试验总结而得出。虽然结合具体实施例对本发明的具体实施方式
进行了详细地描述，但并非是对本专利保护范围的限定。在权利要求书所限定的范围内，本领域的技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改或调整仍受本专利的保护。
权利要求
1.一种内铰刀，用于加工水泵循环管，其特征在于包括若干刀片(I)和一个中空的圆柱刀柄(3);所述圆柱刀柄(3)的内表面等间距的设置有若干个用于安装刀片(I)的刀片安装槽，圆柱刀柄(3)的外表面设置有螺钉锥坑(2)。
2.根据权利要求I所述的内铰刀，其特征在于所述刀片(I)由固定连接成一体的刀片本体(11)和刀刃(12)组成；所述刀刃(12)呈三棱形，且刀刃(12)两端相对刀片本体(11)设置有倒角。
3.根据权利要求I所述的内铰刀，其特征在于所述圆柱刀柄(3)的上下边缘处均设置有倒角。
4.根据权利要求I所述的内铰刀，其特征在于所述圆柱刀柄(3)的外表面还设置有一个V型槽(4)。
5.一种水泵循环管的加工方法，其特征在于使用权利要求I所述的内铰刀对水泵(7)上的循环管(71)进行加工时， 第一步，确定水泵(7)上的循环管(71)的中轴线和内铰刀的中轴线对齐； 第二步，接着内铰刀以200r/min 300r/min旋转的同时以30mm/min的速度进刀； 第三步，当水泵循环管的轴向加工长度达到30mnT70mm后开始匀速退刀； 使用内铰刀加工水泵循环管时，循环管(71)外表面的加工精度为-0. ImnTO. 1mm，粗糙度为Ra6. 3。
全文摘要
本发明公开了一种内铰刀以及水泵循环管的加工方法，内铰刀包括若干刀片和一个中空的圆柱刀柄；所述圆柱刀柄的内表面等间距的设置有若干个用于安装刀片的刀片安装槽，圆柱刀柄的外表面设置有螺钉锥坑。本发明提供的水泵循环管的加工方法，直接使用上述的内铰刀对水泵循环管的外圆进行加工，当水泵循环管轴向加工长度达到30mm~70mm时，开始退刀。利用上述内铰刀加工水泵循环管时，内铰刀的三棱形刀刃始终与水泵循环管的外表面紧密贴合，同时刀刃在加工过程不会对水泵循环管的外表面产生挤压力，且当内铰刀的受力改变的瞬间，也不会在水泵循环管的外表面产生振纹，从而有效地提高的水泵循环管外表面的加工精度。
文档编号B23D77/14GK102728895SQ20121021809
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者王述学 申请人:四川安岳宇良汽车水泵有限公司