专利名称：一种铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于刀具制造技术领域，特别涉及到一种铰刀。
背景技术：
铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，其加工余量一般很小。随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的交货期等都提出了更高要求。传统铰刀的冷却完全靠其中心内冷孔冷却，具有下述缺点1、对刃口的冷却不足，导致表面光洁度较差；2、排屑不理想，影响工件质量，减少刀具寿命，导致机械加工效率低。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种铰刀，可以提高内冷铰刀的冷却性能和排屑性能， 从而提高加工质量。本实用新型的铰刀包括柄部和刃部，所述刃部设有多条侧刃，相邻侧刃之间设置有排屑槽，关键在于所述柄部和刃部的内部设置有连通的内冷孔，所述内冷孔的一端与柄部端部所设有的进水孔连接，内冷孔的另一端与排屑槽内所设有的排水孔连接。在加工过程中，通过柄部端部所设有的进水孔向铰刀内注注入冷却水，冷却水流经内冷孔，对铰刀进行冷却后，最终经排屑槽内所设有的排水孔排出，同时将排屑槽内所积聚的铁屑冲出，大大改善了排屑性能。进一步地，所述内冷孔与排水孔之间的管道朝向刃部的端部，以减少对冷却水的流动阻碍，保证冷却水的流速不会大幅降低，从而保证了排屑性能。进一步地，所述排屑槽内沿刃部轴向依次设有多个排水孔，以加强排屑和冷却效
^ ο进一步地，该铰刀的表面设有TIALN-XC涂层。TiAlN-XC涂层不但有较高的硬度， 还有较好的耐磨损性，即使在极高的切削速度下也是如此。这样既可得到较长的刀具寿命， 又可得到较高的生产率。本实用新型的铰刀通过设置独特的冷却结构及排屑结构，可以提高铰刀的冷却性能和排屑性能，从而提高加工质量、延长刀具的使用寿命、降低刀具的使用成本。
图1是本实用新型的铰刀的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中1、柄部；2、刃部；3、侧刃；4、排屑槽；5、内冷孔；6、进水孔；7、排水孔。
具体实施方式
[0013]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1 如图1、2所示，本实施例的铰刀利用数控五轴联动磨床，自主编写刀具程序加工而成，其基体材料采用硬质合金，表面设有TIALN-XC涂层。具体来说，铰刀包括柄部1和刃部2，刃部2设有多条侧刃3，相邻侧刃3之间设置有排屑槽4，柄部1和刃部2的内部设置有连通的内冷孔5，内冷孔5的一端与柄部1端部所设有的进水孔6连接，内冷孔5的另一端与排屑槽4内所设有的排水孔7连接，内冷孔5与排水孔7之间的管道朝向刃部2的端部。在加工过程中，通过柄部1端部所设有的进水孔6向铰刀内注注入冷却水，冷却水流经内冷孔5，对铰刀进行冷却后，最终经排屑槽4内所设有的排水孔7排出，同时将排屑槽 4内所积聚的铁屑冲出，大大改善了排屑性能。
权利要求1.一种铰刀，包括柄部和刃部，所述刃部设有多条侧刃，相邻侧刃之间设置有排屑槽， 其特征在于所述柄部和刃部的内部设置有连通的内冷孔，所述内冷孔的一端与柄部端部所设有的进水孔连接，内冷孔的另一端与排屑槽内所设有的排水孔连接。
2.根据权利要求1所述的铰刀，其特征在于所述内冷孔与排水孔之间的管道朝向刃部的端部。
3.根据权利要求1或2所述的铰刀，其特征在于所述排屑槽内沿刃部轴向依次设有多个排水孔。
4.根据权利要求1或2所述的铰刀，其特征在于该铰刀的表面设有TIALN-XC涂层。
专利摘要本实用新型的目的是提出一种铰刀，可以提高内冷铰刀的冷却性能和排屑性能，从而提高加工质量。本实用新型的铰刀包括柄部和刃部，所述刃部设有多条侧刃，相邻侧刃之间设置有排屑槽，关键在于所述柄部和刃部的内部设置有连通的内冷孔，所述内冷孔的一端与柄部端部所设有的进水孔连接，内冷孔的另一端与排屑槽内所设有的排水孔连接。在加工过程中，通过柄部端部所设有的进水孔向铰刀内注注入冷却水，冷却水流经内冷孔，对铰刀进行冷却后，最终经排屑槽内所设有的排水孔排出，同时将排屑槽内所积聚的铁屑冲出，大大改善了排屑性能，从而提高了加工质量，延长了刀具的使用寿命，降低了刀具的使用成本。
文档编号B23Q11/10GK202155611SQ201120271439
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者周东阳, 孔小波, 李振丰 申请人:锑玛(苏州)精密工具有限公司