柴油机轴瓦铰削工具的制作方法

本实用新型涉及一种铰削工具，具体涉及柴油机轴瓦铰削工具，属于发动机维修技术领域。

背景技术：

柴油机的曲轴在工作中高速旋转，并与轴瓦摩擦，经过长时间的使用后，轴瓦会磨损，必须修复，否侧不能正常工作；传统工艺修复轴瓦主要采用刮刀刮削加工，定位装置相对复杂，使用方法相对复杂，速度很慢，质量难以保证，或采用轴瓦铰削机床加工磨损的柴油机轴瓦，但维修过程烦琐，成本较高。因此，需要一种可以快速准确定位，结构简单、使用方便的柴油机轴瓦铰削工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供柴油机轴瓦铰削工具，以解决现有柴油机轴瓦铰削工具结构复杂，维修效率低，轴瓦维修后质量差的问题。

所述柴油机轴瓦铰削工具包括刀杆、定位套和不等螺距分削槽铰刀，

定位套包括锥形心套、涨套、弹簧圈和紧固螺母，

不等距分削槽铰刀包括刀体、刀片和调整螺母；

刀杆由直杆段、变径段和工作段三部分组成，直杆段、变径段和工作段由左至右制成一体；定位套转动安装在直杆段的左端，不等距分削槽铰刀套在变径段上；工作段的右端设有扳杆，扳杆穿设在工作段上；

涨套由多个相同的卡瓣组成，每个卡瓣的内壁均与锥形心套的外锥面相配合，每个卡瓣的两端外壁上设有环槽，弹簧圈位于卡瓣的环槽内，弹簧圈将涨套套在锥形心套的外锥面上；锥形心套的左端外壁上设有阻拦涨套的环形凸起部，紧固螺母安装在锥形心套的右端；

刀体的外壁上环形开设有多个刀槽，每个刀槽内设有一个刀片，两个调整螺母分别安装在刀体的左右两端，刀片通过调整螺母固定在刀体上。

优选的：涨套可在锥形心套的锥面上左右滑动，涨套的直径随其在锥形心套上位置的变化而增大或缩小。

优选的：刀体上安装有6个刀片，6个刀片环形分布在刀体的外壁上；刀片的刀刃左端设有分削槽，刀刃的另一端为修光刃；6个刀片的分削槽组合在一起，呈不等距螺旋线型。

本实用新型与现有产品相比具有以下效果：能通过定位套实现快速定位，通过旋动调整螺母改变不等螺距分削槽铰刀的直径，使用方便，结构简单，刀片上设有分削槽和修光刃，进一步提高发动机轴瓦铰削加工精度，提高轴瓦修复质量，修复速度快；分削槽呈不等距螺旋线型，具有分批次加工轴瓦内表面的作用。

附图说明

图1是本实用新型所述的柴油机轴瓦铰削工具的结构示意图；

图2是定位套的结构示意图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是不等螺距分削槽铰刀的结构示意图；

图5是图4的B-B剖面图。

图中：1-刀杆、1-1-直杆段、1-2-变径段、1-3-工作段、2-扳杆、3-定位套、4-不等螺距分削槽铰刀、5-锥形心套、6-涨套、7-弹簧圈、8-紧固螺母、9-刀体、10-刀片、11-调整螺母、12-定位轴瓦、13-待加工轴瓦。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1至图5所示，本实用新型所述的柴油机轴瓦铰削工具包括刀杆1、定位套3和不等螺距分削槽铰刀4，

定位套3包括锥形心套5、涨套6、弹簧圈7和紧固螺母8，

不等距分削槽铰刀4包括刀体9、刀片10和调整螺母11；

所述刀杆1由直杆段1-1、变径段1-2和工作段1-3三部分组成，直杆段1-1、变径段1-2和工作段1-3由左至右制成一体；定位套3转动安装在直杆段1-1的左端，不等距分削槽铰刀4套在变径段1-2上；工作段1-3的右端设有扳杆2，扳杆2穿设在工作段1-3 上；

所述涨套6由多个相同的卡瓣组成，每个卡瓣的内壁均与锥形心套5的外锥面相配合，每个卡瓣的两端外壁上设有环槽，弹簧圈7位于卡瓣的环槽内，弹簧圈7将涨套6套在锥形心套5的外锥面上；锥形心套5的左端外壁上设有阻拦涨套6的环形凸起部5-1，紧固螺母8安装在锥形心套5的右端；

所述刀体9的外壁上环形开设有多个刀槽，每个刀槽内设有一个刀片10，两个调整螺母11分别安装在刀体9的左右两端，刀片10通过调整螺母11固定在刀体9上；涨套6 可在锥形心套5的锥面上左右滑动，涨套6的直径随其在锥形心套5上位置的变化而增大或缩小；刀体9为锥形结构，刀体9上安装有6个刀片10，6个刀片10环形分布在刀体9 的外壁上；刀片10的刀刃左端设有分削槽，刀刃的另一端为修光刃；6个刀片10的分削槽组合在一起，呈不等距螺旋线型。

使用时将定位套1放置于定位轴瓦12的轴瓦孔内，不等螺距分削槽铰刀4放置于待加工轴瓦13的轴瓦孔内，旋紧定位套1上的紧固螺母8，使涨套6涨紧在定位轴瓦12的轴瓦孔内，完成定位工作；通过转动不等螺距分削槽铰刀4上的两个调整螺母11从而改变铰刀的直径，使之与待加工轴瓦13的轴瓦孔相抵靠，调整合适之后便可以搬动扳杆2，轻轻铰削待加工轴瓦13的轴瓦内表面，直到加工合格为止。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。