专利名称：一种铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于切削刀具技术领域，更具体地说，涉及一种铰刀。
背景技术：
目前，在机械加工中，新加工孔或对坯件的预孔进行进一步加工时通常都要用到铰刀。铰刀由柄部及杆部组成，头部的回转方向均匀设置有切削刃，切削刃与铰刀的中心轴线呈15°夹角，所有切削刃在回转方向形成锥度刀头。加工时，只有回转方向的切削，端面无切削功能，因此只能按原孔(预孔)位置进行加工，可保证孔径大小符合要求，当孔的位置超差时，却不能对其进行修正。另外，在加工盲孔时，会在孔的底部形成锥度。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种在对坯件预孔进行铰的同时还可对孔的位置进行修正的铰刀。
本实用新型的技术方案是它包括柄部及杆部，杆部上有一加工段，加工段的前端沿回转方向均匀设置有切削刃口，所述切削刃口垂直于铰刀中心轴线，切削刃口的延长线与铰刀中心轴线相交。
本实用新型中杆部加工段前端的切削刃口垂直于铰刀中心轴线，当用该铰刀加工坯件预孔时，加工段的回转方向完成铰的功能，同时，如果孔的位置超差，该铰刀前端部的切削刃口可完成镗的功能，从而起到对孔的位置进行修正的作用。并且，铰盲孔时，由于端部切削刃口在回转方向没有锥度，因此不会在盲孔的底部形成锥度。
本实用新型的有益效果是在对坯件预孔完成铰的功能时还可对孔的位置进行修正，提高了孔的加工质量，还能保证盲孔加工时的深度。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1的局部放大图；图3是图2的A向视图。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，本实用新型由柄部3及杆部2组成，杆部2上有一加工段1，加工段1的前端沿回转方向均匀设置有切削刃口4，所述切削刃口4垂直于铰刀中心轴线，切削刃口4的延长线与铰刀中心轴线相交。
使用时，将柄部3装夹在机床上，使杆部2的前端正对坯件预孔(即毛坯件铸造时预先成形的孔)，加工时，加工段1的回转方向完成铰的功能，同时，如果孔的位置超差，该铰刀前端部的切削刃口4可完成镗的功能，从而起到对孔的位置进行修正的作用。铰盲孔时，由于端部所有切削刃口4在回转方向没有锥度刀头，因此不会在盲孔的底部形成锥度。
权利要求1.一种铰刀，包括柄部(3)及杆部(2)，杆部(2)上有一加工段(1)，加工段(1)的前端沿回转方向均匀设置有切削刃口(4)，其特征在于所述切削刃口(4)垂直于铰刀中心轴线，切削刃口(4)的延长线与铰刀中心轴线相交。
专利摘要本实用新型提供了一种铰刀，包括柄部(3)及杆部(2)，杆部(2)上有一加工段(1)，加工段(1)的前端沿回转方向均匀设置有切削刃口，所述切削刃口垂直于铰刀中心轴线，切削刃口的延长线与铰刀中心轴线相交。本实用新型在对坯件预孔完成铰的功能时还可对孔的位置进行修正，提高了孔的加工质量，还能保证盲孔加工时的深度。
文档编号B23D77/00GK2724896SQ20042006150
公开日2005年9月14日 申请日期2004年9月24日 优先权日2004年9月24日
发明者尹明善, 兰民, 黄承浩 申请人:重庆力帆实业(集团)有限公司