专利名称：小锥柄铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小锥柄铰刀。
背景技术：
铰刀常用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。现有的小锥柄铰刀加工精度较低，加工表面易有擦伤，工件的表面光洁度与精度均不够高，切削速度低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可提高加工孔的表面光洁度和精度的小锥柄铰刀。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种小锥柄铰刀，包括由刀头部分和刀柄部分一体式连接构成的刀体，刀头部分设有刀槽，刀槽内设置刀片，刀片环绕刀体中心轴线均布间隔设置，每个刀片相对刀体的中心轴线顺时针倾斜设置。刀片相对刀体中心轴线倾斜17° 30' -18° 30'之间。刀头部分和刀柄部分为前后设置，刀柄部分为向后收缩的圆台状，刀头部分的后端设有周圈延伸出刀柄圆台前端外的后端面。所述刀头部分内设中心注水孔，刀柄部分设有与中心注水孔连通的螺栓孔。本实用新型所述的小锥柄铰刀，将刀片倾斜设置后，可以使切削屑向前排出，不至于擦伤已加工表面，可提高孔的加工质量。提高孔的表面光洁度、精度和孔的圆柱度，孔径变动量少，并降低了劳动强度。刀具具有圆台的锥面和刀头部分后端面的双重定位，定位更加精确，也同样提高了加工精度，进而提高了工作效益。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图。
具体实施方式
由图1和图2所示的一种小锥柄铰刀，包括由刀头部分2和刀柄部分4 一体式连接构成的刀体，刀头部分2和刀柄部分4为前后设置且为共轴线设置，两者的轴线即为刀体中心轴线6，刀头部分2的前端设有刀槽1，刀槽I内设置刀片8，刀槽I与刀片8对应设置，刀片8环绕刀体中心轴线6均布间隔设置，所以刀槽I也为环绕刀体中心轴线6均布间隔设置。每个刀片8相对刀体的中心轴线倾斜设置，并且环绕刀体中心轴线6倾斜的所有刀片8为沿顺时针方向倾斜。每个刀片8均相对刀体中心轴线6倾斜18°，这样，每个刀片8上位于刀体侧面的沿轴向延伸的切削刃也偏离刀体中心轴线6倾斜18°，即该切削刃具有与刀体中心轴线6的负轴向刃倾角α为18°。这样，在切削时，可以使切屑向前排出，不至于擦伤已加工表面，可提高孔的加工质量。刀片8倾斜设置后，随之倾斜18°的刀片8侧面的前后边沿垂直间距L为2mm。所述刀片8焊接在刀槽I内，所以用于焊接刀片8的刀槽I的一个槽面也相对应倾斜18°。所述刀柄部分4为向后收缩的圆台状，刀头部分2的后端设有周圈延伸出刀柄圆台前端外的后端面3。后端面3为径向的平面。这样，刀具通过刀柄部分4的圆台上的锥面与所述后端面3双重定位提高了加工精度和工作效益。刀头部分2内设中心注水孔7，刀柄部分4设有与中心注水孔7连通的螺栓孔5。中心注水孔7与螺栓孔5的轴线均为刀体中心轴线6。螺栓孔5的尺寸为M8X 1，在螺栓孔5内通过装配螺丝以连接装夹刀具的夹具，螺丝拉紧圆台锥面和后端面3与夹具的连接。当然，为使冷却水通过中心注水孔7，螺丝还应设有用于连接刀头部分2中心注水孔7的通孔。本实用新型所述的小锥柄刀具，加工方便，排屑顺利，孔径尺寸稳定，导向性能好，刀具刚性好。孔的表面光洁度和精度提高，孔的圆柱度提高，孔径变动量少，劳动强度降低。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，刀片8相对刀体中心轴线6倾斜17° 30' -18。30'之间均可。
权利要求1.一种小锥柄铰刀，包括由刀头部分和刀柄部分一体式连接构成的刀体，刀头部分设有刀槽，刀槽内设置刀片，刀片环绕刀体中心轴线均布间隔设置，其特征在于:每个刀片相对刀体的中心轴线顺时针倾斜设置。
2.如权利要求1所述的小锥柄铰刀，其特征在于:刀片相对刀体中心轴线倾斜17° 30' -18° 30'之间。
3.如权利要求1或2所述的小锥柄铰刀，其特征在于:刀头部分和刀柄部分为前后设置，刀柄部分为向后收缩的圆台状，刀头部分的后端设有周圈延伸出刀柄圆台前端外的后端面。
4.如权利要求3所述的小锥柄铰刀，其特征在于:所述刀头部分内设中心注水孔，刀柄部分设有与中心注水孔连通的螺栓孔。
专利摘要本实用新型公开了一种小锥柄铰刀，包括由刀头部分和刀柄部分一体式连接构成的刀体，刀头部分设有刀槽，刀槽内设置刀片，刀片环绕刀体中心轴线均布间隔设置，每个刀片相对刀体的中心轴线顺时针倾斜设置。本实用新型是一种可提高加工孔的表面光洁度和精度的小锥柄铰刀。
文档编号B23D77/02GK203031050SQ20132001715
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者张鹏飞, 王波, 岳鹏, 苗涛 申请人:郑州市钻石精密制造有限公司