专利名称：一种不等齿套式精铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工汽轮机转子的精铰刀。
背景技术：
套式铰刀是我厂精加工汽轮机转子平衡孔的专用刀具。转子上的平衡孔分级排列，沿轴向深度很大，该平衡孔加工时，先钻孔、再扩孔、最后精铰孔。用现有的精铰刀铰孔时，由于使用接长刀杆，铰孔时刚性差、振摆大，精加工后平衡孔表面粗糙度常达不到设计要求Ral. 6，无法满足加工需求。
实用新型内容本实用新型为了解决用现有的精铰刀铰孔时，由于使用接长刀杆，铰孔时刚性差、振摆大，精加工后平衡孔表面粗糙度常达不到设计要求Ral. 6，无法满足加工需求的问题；进而提供了一种不等齿套式精铰刀。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是所述不等齿套式精铰刀由依次设置并一体加工成形的粗铰部分、精铰部分、校正部分和倒锥部分组成，所述粗铰部分为第一切削刃并用于切除大部分铰削余量，所述精铰部分为第二切削刃并用于切削极小的加工量，校正部分用于校正孔的圆柱度和直线度，所述不等齿套式精铰刀为左旋结构刀具，所述不等齿套式精铰刀的螺旋角为18° ;所述不等齿套式精铰刀采用12齿的不等齿结构，齿距角采用30° 30'、31° 30'、32° 30'、27° 30'、28° 30'、29° 30'交错排列的形式。本实用新型的有益效果是本实用新型针对汽轮机转子平衡孔精铰加工状况，对刀具结构进行了认真分析和研究，研制了不等齿、带修光刃的套式精铰刀，以满足平衡孔表面粗糙度Ral. 6设计要求。本实用新型采用不等齿结构，大大减小了铰孔加工时的周期性振动，切削平稳，提高了平衡孔的加工质量。该刀具带有修光刃结构，使得平衡孔加工后表面粗糙度达到Ral. 6以上，满足了设计精度要求。刀具采用涂层结构，使用寿命提高一倍以上。
图I是本实用新型的主视图，图2是图I的A-A剖视图，图3是图I的左视图，图4是图I的轴向剖面图，图5是图I的B-B局部剖面图。
具体实施方式
具体实施方式
一如图I 5所示，本实施方式所述的一种不等齿套式精铰刀由依次设置并一体加工成形的粗铰部分I、精铰部分(修光刃部分)2、校正部分3和倒锥部分4组成，所述粗铰部分I为第一切削刃并用于切除大部分铰削余量，所述精铰部分2为第二切削刃并用于切削极小的加工量，校正部分3用于校正孔的圆柱度和直线度，所述不等齿套式精铰刀为左旋结构刀具，所述不等齿套式精铰刀的螺旋角α为18° ;所述不等齿套式精铰刀采用12齿的不等齿结构，齿距角采用30° 30'、31° 30'、32° 30'、27° 30'、28。30'、29° 30'交错排列的形式。
具体实施方式
二 如图I 5所示，在本实施方式中，与粗铰部分I相对应的一端加工的刀具内孔5为锥度I : 30的锥孔，所述刀具内孔5用于与外部刀杆锥外圆相配合，保证定位时同轴精度；所述不等齿套式精铰刀的另一端端面加工有键槽6。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三如图I 5所示，本实施方式所述不等齿套式精铰刀的前角β为8° ,第一后角Y为12° ,第二后角δ为25°。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。针对本实用新型再进行如下说明该刀具(本实用新型)采用不等齿结构，刀具设计为12齿结构，齿距角采用30° 30'、31° 30'、32° 30'、27° 30'、28° 30'、29° 30'交错排列，该结构大大减小了铰孔加工时的周期性振动，切削平稳，使平衡孔获得好的表面粗糙度。该刀具切削刃处由粗铰部分、精铰部分(修光刃部分)、校正部分和倒锥部分组成。粗铰部分是第一切削刃，切除大部分铰削余量。精铰部分是第二切削刃，也就是修光刃部分，只切削极小的加工量，使铰孔后可获得好的表面粗糙度。校正部分校正孔的圆柱度和直线度，进一步改善孔的加工质量。倒锥部分不参与切削，只起到将刀具引出已加工孔外，保护精加工的孔不被刮伤，保证已加工孔的质量。该刀具为左旋结构刀具，螺旋角18° ,加工时切屑向前排屑，避免切屑将已加工表面刮伤，保证孔的加工质量。该刀具内孔为锥度I : 30的锥孔，与外部刀杆锥外圆相配合，保证定位时同轴精度，7mm键槽与刀杆上连接键相配合，用于传递扭矩。该刀具前角8°，第一后角12°，第二后角25°。该刀具精加工后，为提高表面硬度、延长刀具使用寿命，表面进行涂层处理，经试验对比，采用效果最佳的TiAlN涂层材质。
权利要求1.一种不等齿套式精铰刀，其特征在于所述不等齿套式精铰刀由依次设置并一体加工成形的粗铰部分(I)、精铰部分(2)、校正部分(3)和倒锥部分(4)组成，所述粗铰部分(I)为第一切削刃并用于切除大部分铰削余量，所述精铰部分(2)为第二切削刃并用于切削极小的加工量，校正部分(3)用于校正孔的圆柱度和直线度，所述不等齿套式精铰刀为左旋结构刀具，所述不等齿套式精铰刀的螺旋角(a)为18° ;所述不等齿套式精铰刀采用12齿的不等齿结构，齿距角采用30° 30'、31。30'、32。30'、27。30'、28。30'、29° 30'交错排列的形式。
2.根据权利要求I所述的一种不等齿套式精铰刀，其特征在于与粗铰部分(I)相对应的一端加工的刀具内孔(5)为锥度I : 30的锥孔，所述刀具内孔(5)用于与外部刀杆锥外圆相配合，保证定位时同轴精度；所述不等齿套式精铰刀的另一端端面加工有键槽(6)。
3.根据权利要求I或2所述的一种不等齿套式精铰刀，其特征在于所述不等齿套式精铰刀的前角(￠)为8°，第一后角(Y)为12°，第二后角(5)为25°。
专利摘要一种不等齿套式精铰刀，它涉及一种用于加工汽轮机转子的精铰刀。本实用新型为了解决用现有的精铰刀铰孔时，由于使用接长刀杆，铰孔时刚性差、振摆大，精加工后平衡孔表面粗糙度常达不到设计要求Ra1.6，无法满足加工需求的问题。所述不等齿套式精铰刀由依次设置并一体加工成形的粗铰部分、精铰部分、校正部分和倒锥部分组成，所述不等齿套式精铰刀为左旋结构刀具，所述不等齿套式精铰刀的螺旋角为18°，所述不等齿套式精铰刀采用12齿的不等齿结构，齿距角采用30°30′、31°30′、32°30′、27°30′、28°30′、29°30′交错排列的形式。本实用新型采用不等齿结构，大大减小了铰孔加工时的周期性振动，切削平稳，提高了平衡孔的加工质量。
文档编号B23D77/00GK202527787SQ201220220178
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者姜秀英, 孙盛丽, 徐鹏树, 魏成双 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司