专利名称：转向节臂铰孔用铰刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转向节臂加工工具，尤其涉及一种转向节臂铰孔用铰刀。
背景技术：
目前市面上用于加工转向节臂的铰刀，在使用过程中，经常会出现刀具断裂、刃口 崩刀、刀具磨损快，寿命短等现象，导致加工的工件表面粗糙度差、生产效率低，加工成本高 等问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服上面所述的技术缺陷，提供一种转向节臂铰孔用铰 刀。为了解决上面所述的技术问题，本实用新型采取以下技术方案本实用新型提供一种转向节臂铰孔用铰刀，包括有刀杆和设置在刀杆前端的刀 头，在刀头上设置有刀刃，在刀头上开设有排屑槽，所述的排屑槽开设在刀刃端面的周边， 所述刀刃倾斜设置在刀头上，刀刃上下角的角度为8 12度。所述的刀头为锥形头，刀刃与刀头设计为一体，为也提高刀铰刀的使用寿命，刀体 采用由高速钢制成的刀头和刀刃，在刀头上设置有3 6条刀刃。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。 它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素，合金元素总量达10 25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500°C )仍能保持高的硬度，HRC能在60以 上，这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下 虽有很高的硬度，但当温度高于200°C时，硬度便急剧下降，在500°C硬度已降到与退火状 态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高 速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。作为一种优选方案，所述倾斜设置在刀头上的刀刃的刃头到刃尾的倾角为2 5 度。所述的排屑槽的槽口宽度为3_6mm。本实用新型通过改变铰刀的刀头结构，有效解决目前市面上的转向节臂铰刀在加 工工件过程中存在的表面粗糙度差、生产效率低等问题，同时使用寿命较长，能有效降低加 工成本等。以下将结合附图和具体实施方式
，对本实用新型进行较为详细的说明。
图1为本实用新型的转向节臂铰孔用铰刀的主视结构截面示意图。图2为本实用新型的侧视图。图中1.刀杆、2.刀头、3.刀刃、4.排屑槽、31.刃头、32.刃尾。
具体实施方式
请一并参阅图1和图2，如图所示，转向节臂铰孔用铰刀包括有刀杆1和设置在刀杆1前端的刀头2 ；刀头2为锥形头；在刀头2上设置有4条刀刃，刀刃3倾斜设置在刀头 2上，刀刃3的刃头31到刃尾32的倾角α为2 5度，刀刃3上下角的角度β为8 12 度；刀刃3通过焊接的方式设置在刀头2上，或者刀刃3与刀头2设计为一体；刀刃3和刀 头2均采用高速钢制成；在刀头2上开设有排屑槽4，所述的排屑槽4开设在刀刃3端面的 周边，排屑槽4的槽口宽度为3-6mm。
权利要求一种转向节臂铰孔用铰刀，包括有刀杆(1)和设置在刀杆(1)前端的刀头(2)，在刀头(2)上设置有刀刃(3)，在刀头(2)上开设有排屑槽(4)，所述的排屑槽(4)开设在刀刃(3)端面的周边，其特征在于所述刀刃(3)倾斜设置在刀头(2)上，刀刃(3)上下角的角度β为8～12度。
2.如权利要求1所述的转向节臂铰孔用铰刀，其特征在于所述刀头(2)上设置有3 6条刀刃。
3.如权利要求1所述的转向节臂铰孔用铰刀，其特征在于所述倾斜设置在刀头(2) 上的刀刃(3)的刃头(31)到刃尾(32)的倾角α为2 5度。
4.如权利要求1所述的转向节臂铰孔用铰刀，其特征在于所述的排屑槽(4)的槽口 宽度为3-6mm。
5.如权利要求1至4任一所述的转向节臂铰孔用铰刀，其特征在于所述的刀刃(3)与 刀头(2)设计为一体。
专利摘要本实用新型公开一种转向节臂铰孔用铰刀，包括有刀杆和设置在刀杆前端的刀头，在刀头上设置有刀刃，在刀头上开设有排屑槽，所述的排屑槽开设在刀刃端面的周边，所述刀刃倾斜设置在刀头上，刀刃上下角的角度为8～12度，所述倾斜设置在刀头上的刀刃的刃头到刃尾的倾角为2～5度，所述的排屑槽的槽口宽度为3-6mm。本实用新型通过改变铰刀的刀头结构，有效解决目前市面上的转向节臂铰刀在加工工件过程中存在的表面粗糙度差、生产效率低等问题，同时使用寿命较长，能有效降低加工成本等。
文档编号B23D77/14GK201558995SQ200920180640
公开日2010年8月25日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者余世驹 申请人:芜湖新达锻造有限公司