专利名称：半自动火焰开孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开孔装置，具体是一种半自动火焰开孔装置。
背景技术：
传统的管道磁力切割机是通过磁轮吸附在工件上，通过切割机的运动对工件进行切割，它只能吸附在平板上对平板做直线切割或吸附在圆筒上绕圆筒做圆周运动实现对圆筒的切割，如果要在圆筒上或平板上切割圆形孔，特别是在立置的平板或圆筒上切割圆形孔，就只能用手工切割，因此操作人员的劳动强度大，开孔速度慢，而且切割也不够精确，特别是在炼油、石化装置中的大型储罐壁板及压力容器筒体上开孔更加困难。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可在立置的平板或圆筒上快速切割圆形孔的半自动火焰开孔装置。 本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题本实用新型半自动火焰开孔装置包括有支座，在支座顶部的托板上安装有管道磁力切割机，在管道磁力切割机的两组相互平行的磁轮之间放置有一根与磁轮相吸的钢管，钢管的一端固定安装有找准圆心的定位装置，靠近定位装置的钢管外侧面上安装一个螺纹杆，螺纹杆上安装有由调节机构控制位置的火嘴。 所述定位装置为一根安装在钢管中心线上的定位顶针。[0006] 所述定位装置为安装在钢管中心线上的激光发射器。 所述安装有火嘴的螺纹杆对称于钢管中心的位置上增设另一螺纹杆，该螺纹杆上安装有由调节机构控制位置的平衡机构。 本实用新型结构简单，拆装简便，它是利用切割机磁轮的转动，带动传动件做圆周转动，在磁力切割机不运动，工件也不运动的条件下实现开孔作业。使用本实用新型装置，一个操作工便可完成所有的组装、切割工作，大大降低劳动强度，而且也大大提高开孔速度，同时能极好地保证孔的直径、圆度及坡口的表面质量。本实用新型特别适合对炼油、石化装置中的大型储罐壁板及压力容器筒体进行开孔作业。
图1是本实用新型半自动火焰开孔装置的结构示意图。 图中调节机构1，支座2，调节机构3，管道磁力切割机4，托板5，钢管6，磁轮7，螺纹杆8，调节机构9，火嘴IO，定位装置ll，螺纹杆12，平衡机构13，调节机构14。
具体实施方式如图1所示，在支座2的底板上设有调节机构l，支座2的伸縮杆上设有调节机构3，支座2的顶部有托板5，托板5上安装有管道磁力切割机4，在管道磁力切割机4的两组相互平行的磁轮7之间放置有一条与磁轮7相吸的钢管6，钢管6的中轴线与磁轮7的中轴线相平行，钢管6的一端以焊接方式固定连接有用于找准圆心的定位装置ll，该定位装置ll可以为一根安装在钢管中心线上的定位顶针，也可以为安装在钢管中心线上的激光发射器；靠近定位装置11的钢管外侧面上对称安装有两个螺纹杆8和12，螺纹杆8上安装有由调节机构9控制位置的火嘴IO，螺纹杆12上安装有由调节机构14控制位置的平衡机构13。[0012] 通过调整调节机构l，可调节本实用新型装置与工件之间的倾斜角度；通过调整调节机构3，可使托板上下及左右移动，从而使定位装置11对正圆孔的圆心；通过调整调节机构9，可调整切割直径(即需切割的圆孔直径)以及火嘴与被切割工件的距离；通过调整调节机构14，可使平衡机构13处于与火嘴另一侧重量相持衡的位置，以防止钢管在转动过程中由于火嘴一侧过重而发生打滑，影响切割质量。 使用时，将本实用新型装置的组件安装好，然后调节好各调节机构后点火，再启动管道磁力切割机使磁轮转动，磁轮又带动钢管转动，同时使与钢管相连接的火嘴也做圆周运动，从而使圆孔切割完成。
权利要求半自动火焰开孔装置，包括支座，在支座顶部的托板上安装有管道磁力切割机，其特征在于在管道磁力切割机的两组相互平行的磁轮之间放置有一根与磁轮相吸的钢管，钢管的一端固定安装有找准圆心的定位装置，靠近定位装置的钢管外侧面上安装一个螺纹杆，螺纹杆上安装有由调节机构控制位置的火嘴。
2. 根据权利要求1所述的半自动火焰开孔装置，其特征在于所述定位装置为一根安装在钢管中心线上的定位顶针。
3. 根据权利要求1所述的半自动火焰开孔装置，其特征在于所述定位装置为安装在钢管中心线上的激光发射器。
4. 根据权利要求1所述的半自动火焰开孔装置，其特征在于所述安装有火嘴的螺纹杆对称于钢管中心的位置上增设另一螺纹杆，该螺纹杆上安装有由调节机构控制位置的平衡机构。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动火焰开孔装置，该装置在支座顶部的托板上安装有管道磁力切割机，管道磁力切割机的两组相互平行的磁轮之间放置有一根与磁轮相吸的钢管，钢管的一端固定安装有找准圆心的定位装置，靠近定位装置的钢管外侧面上安装一个螺纹杆，螺纹杆上安装有由调节机构控制位置的火嘴。本实用新型结构简单，拆装简便，一个操作工便可完成所有的组装、切割工作，劳动强度低，开孔速度快，切割精确。本实用新型特别适合对炼油、石化装置中的大型储罐壁板及压力容器筒体进行开孔作业。
文档编号B23K7/00GK201519827SQ20092016480
公开日2010年7月7日 申请日期2009年11月9日 优先权日2009年11月9日
发明者吕远锋, 张成忠, 李俊益, 梁强, 苏东伟 申请人:中国寰球工程公司钦州港专利设备开发制造分公司