专利名称：板件花键孔拉削定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械、汽车的板件花键孔的拉削定位装置。
背景技术：
机床行业的机械摩擦片及汽车行业离合器片，大多数花键孔由冲压完成，冲压会产生工件变形，使工件装配时安装困难。要求精度高的以线切割完成，切削效率低，增加了工人的劳动强度，易毁坏，降低了工件使用寿命。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种板件花键孔拉削定位装置。本实用新型结构简单、又能提高工件内孔定位精度的拉削加工减少变形的装置，使其保证加工后孔径一致互换性好的要求。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种板件花键孔拉削定位装置，其主要特点是包括有定位套由工件压紧套、与拉削机床连接的法兰盘、孔径定位套组成，工件压紧套的内孔与加工件的外径相一致；在定位套上端面设有压紧盘。所述的板件花键孔拉削定位装置，在所述的定位套上设有螺纹与端面压紧盘连接。端面压紧盘由螺纹拧入压紧工件，不易滑出毁坏拉削刀具。所述的板件花键孔拉削定位装置，所述的与拉削机床连接的法兰盘端面设有开口槽与拉削机床台端面T型槽螺纹连接。所述的板件花键孔拉削定位装置，所述的孔径定位套与拉削机床基面孔径相配
八
口 ο本实用新型的有益效果，能保证工件花键孔的精度要求，能使多件工件在一次装夹下加工，而加工后的工件孔径一致，工件外径由装置统一定位，工件拆卸简易，能与拉床定位孔径配合，薄壁工件又不能从夹具定位装置划出毁坏拉削刀具的工件定位装置，工件端面加有压紧装置。降低了成本，提高了工件花键内孔的精度，保证了工件的安装性能及互换性，提高了装配效率。
:图1为本实用新型的结构主示意图；图2为本实用新型俯视示意图；图3为本实用新型应用例示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。实施例1:见图1、图2、图3，一种板件花键孔拉削定位装置，其主要特点是包括有定位套I由工件压紧套1-1、与拉削机床连接的法兰盘1-2、孔径定位套1-3组成，工件压紧套1-1的内孔与加工件的外径相一致；在定位套I上端面设有压紧盘2。在所述的定位套I上设有螺纹与端面压紧盘2连接。所述的与拉削机床连接的法兰盘1-2端面设有开口槽与拉削机床台端面T型槽螺纹连接。所述的孔径定位套1-3与拉削机床基面孔径相配合。使用时，首先将本实用新型，见图3，按装在拉床的定位孔内，端面与与拉床工作台端面用T型槽螺纹连接。其次将工件装入定位装置，将薄壁花键孔定位装置后端螺纹盖拧紧，被拉削工件压实。最后拉刀装入薄壁花键孔工件的装置内进行拉削工件，工件花键孔被拉削完成后将螺纹端盖拧下，取出被拉削后的工件，在进行下一组花键孔拉削。采用了新型薄片加工装置，选用拉削长度为50—80mm拉刀，一次装夹8片(每台机床4片)，拉削用时4分种(提高了工作效率)用线切割切割单工件花键用时30分钟，提高了工件效率60倍，降低了工件成本，节省了资金，保证了工件的产品质量。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种板件花键孔拉削定位装置，其特征是包括有定位套由工件压紧套、与拉削机床连接的法兰盘、孔径定位套组成，工件压紧套的内孔与加工件的外径相一致；在定位套上端面设有压紧盘。
2.如权利要求1所述的板件花键孔拉削定位装置，其特征是在所述的定位套上设有螺纹与端面压紧盘连接。
3.如权利要求1所述的板件花键孔拉削定位装置，其特征是所述的与拉削机床连接的法兰盘端面设有开口槽与拉削机床台端面T型槽螺纹连接。
4.如权利要求1所述的板件 花键孔拉削定位装置，其特征是所述的孔径定位套与拉削机床基面孔径相配合。
专利摘要本实用新型涉及一种拉削薄壁花键孔工件的装置。一种板件花键孔拉削定位装置，其主要特点是包括有定位套由工件压紧套、与拉削机床连接的法兰盘、孔径定位套组成，工件压紧套的内孔与加工件的外径相一致；在定位套上端面设有压紧盘。本实用型成本低、制造周期短、工作效率高，保证多件加工精度，装卸方便，结构简单。
文档编号B23Q3/06GK203076970SQ20132003542
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者杨彦君, 李维谦 申请人:天水星火机床有限责任公司